本技术涉及果袋机相关，特别涉及一种果袋机的断丝装置。
背景技术：
1、在常规果袋机的设计中，断丝下轴所装配的轴辊通常采用经过铬锰合金渗碳硬化处理的硬质滚轴，以增强其耐磨性和抗压强度。然而，在实际生产操作过程中，时常会出现上刀刃与下轴滚轴表面线速度不匹配的现象。由于二者间速度差的存在，上刀在持续切割过程中会对下轴滚轴表面产生反复冲击与摩擦，久而久之会在滚轴表面上形成微小的沟槽痕迹。这样一来，原本应该被精准切断的铁丝就会受此影响而无法彻底切断，导致部分铁丝残留在果袋内部形成长短不一的残丝，进而严重影响果袋质量，甚至使整批果袋沦为不合格产品。为解决这一问题，有必要对现有的断丝机构进行改良设计，确保上刀与下轴滚轴间的线速度匹配，以减少不必要的磨损并提高果袋生产的良品率。
2、为此，本实用新型提出了一种果袋机的断丝装置用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的缺点而提出的一种果袋机的断丝装置。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种果袋机的断丝装置，包括果袋机主体支架、主控侧板、夹袋大辊、断丝刀、限位组件、断丝上轴、断丝下轴和用于果袋支撑导向的支撑导向辊；
3、所述主控侧板的数量为两个并固定安装在果袋机主体支架顶侧，所述支撑导向辊的数量为多个并转动安装在两个主控侧板之间的位置，所述夹袋大辊转动安装在果袋机主体支架的左侧，所述断丝上轴和断丝下轴呈相互平行状转动安装在两个主控侧板之间并与多个支撑导向辊呈相互平行设置，且断丝下轴位于断丝上轴的正下方并固定套设有两个下辊，所述断丝刀通过限位组件可拆卸安装在断丝上轴上，所述断丝下轴上位于断丝刀下方的位置固定套设有角接触轴承，且断丝刀与角接触轴承相适配。
4、优选的，所述断丝上轴上沿断丝上轴的径向开设有安装口，断丝刀插接安装在安装口内。
5、优选的，所述限位组件包括限位丝杆和旋钮，安装口的一侧内壁上和断丝刀上均开设有螺孔，位于同一轴线上的两个螺孔内螺纹安装有同一个限位丝杆，限位丝杆远离断丝刀的一端延伸至断丝上轴外并固定安装有旋钮。
6、优选的，所述果袋机主体支架的左侧固定安装有托架，夹袋大辊转动安装在托架上并与多个支撑导向辊相适配。
7、优选的，所述托架顶侧固定安装有两个轴承座，两个轴承座内均固定安装有轴承，夹袋大辊上固定安装有芯轴，两个轴承均固定套设在芯轴上。
8、优选的，所述断丝刀的材质为白钢。
9、优选的，所述下辊为尼龙辊。
10、优选的，所述角接触轴承采用宽体设置。
11、本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型提供的一种果袋机的断丝装置，通过采用轴承式下辊的设计，有效地解决了传统断丝装置中因上刀与下辊线速度不相等导致的下辊辊面损伤和铁丝切不断的问题。
13、本实用新型还通过断丝刀的可拆卸安装设计，实现了快速更换断丝刀的目的，提高了设备的维护效率，同时通过限位组件的设置能够保证断丝刀安装后在工作状态能够保持较好的稳定性，使得切断作业更加准确可靠。
1.一种果袋机的断丝装置，其特征在于，包括果袋机主体支架(1)、主控侧板(2)、夹袋大辊(12)、断丝刀(41)、限位组件、断丝上轴(4)、断丝下轴(3)和用于果袋支撑导向的支撑导向辊(21)；
2.根据权利要求1所述的一种果袋机的断丝装置，其特征在于：所述断丝上轴(4)上沿断丝上轴(4)的径向开设有安装口，断丝刀(41)插接安装在安装口内。
3.根据权利要求1所述的一种果袋机的断丝装置，其特征在于：所述限位组件包括限位丝杆(42)和旋钮，安装口的一侧内壁上和断丝刀(41)上均开设有螺孔，两个螺孔内螺纹安装有同一个限位丝杆(42)，限位丝杆(42)远离断丝刀(41)的一端延伸至断丝上轴(4)外并固定安装有旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种果袋机的断丝装置，其特征在于：所述果袋机主体支架(1)的左侧固定安装有托架(11)，夹袋大辊(12)转动安装在托架(11)上并与多个支撑导向辊(21)相适配。
5.根据权利要求4所述的一种果袋机的断丝装置，其特征在于：所述托架(11)顶侧固定安装有两个轴承座(122)，两个轴承座(122)内均固定安装有轴承，夹袋大辊(12)上固定安装有芯轴(121)，两个轴承均固定套设在芯轴(121)上。
6.根据权利要求1所述的一种果袋机的断丝装置，其特征在于：所述断丝刀(41)的材质为白钢。
7.根据权利要求1所述的一种果袋机的断丝装置，其特征在于：所述下辊(31)为尼龙辊。
8.根据权利要求1所述的一种果袋机的断丝装置，其特征在于：所述角接触轴承(32)采用宽体设置。
