一种纺织机行走联结件烧结方法与流程

专利2026-06-21  2


本发明涉及纺织机组件加工,具体为一种纺织机行走联结件烧结方法。


背景技术:

1、纺织机行走联结件是指纺织机的行走部分的联结件,该联结件在加工的过程中,通常利用烧结方法制成,而烧结的过程中必不可少的需要利用烧结设备,进行上料、预热、烧结、冷却等一系列的工序。

2、由于在对联结件胚子进行烧结的过程中,高温环境下胚子表面容易与空气中的氧气产生氧化反应,导致胚子表面氧化影响质量,因此需要通入惰性气体在烧结过程中进行保护,但是由于目前现存的烧结设备在烧结过程中为了提高效率通常采用传送带的方式将摆放整齐的胚子托盘用流水线的形式经过烧结炉的烧结,这就导致了烧结炉靠近热熔室的一端处惰性气体容易产生泄露,导致烧结过程中保护不完全。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种纺织机行走联结件烧结方法,以解决上述背景技术中提出由于目前现存的烧结设备在烧结过程中为了提高效率通常采用传送带的方式将摆放整齐的胚子托盘用流水线的形式经过烧结炉的烧结,这就导致了烧结炉靠近热熔室的一端处惰性气体容易产生泄露,导致烧结过程中保护不完全的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纺织机行走联结件烧结方法,包括如下步骤:

2、s1、粉末准备:首先将金属块通过雾化法或还原法分解成粉末,随后将冶金所需的金属粉末进行混合;

3、s2、粉末压制:将金属粉末倒至烧结将粉末装入钢制压模中,通过机械压机、液压机或者气压机上进行压制成型,使粉末之间的间距初步缩小,对粉末加压,卸压后,将压坯从阴模内脱出;

4、s3、上料装盘:将压制成型的初步成型的联结件压胚通过机械手整齐的摆放在第三固定框上表面处;

5、s4、氧化保护:在进行烧结前通过惰性气体通入管道往热熔室内部输送大量的惰性气体,防止在胚子在热熔室中加热时在其表面产生氧化反应影响质量;

6、s5、输送烧结:摆放整齐后启动传动电机,促使输送金属网开始将第三固定框及内部的胚子进行输送移动至烧结设备主体内,当第三固定框输送至热熔室位置前,提前启动热熔室进行预热,当第三固定框移动至热熔室位置后完全启动热熔室进行热熔,热熔的过程中,高温会使胚子中的金属粉末间距缩小,使胚子更为紧密,为了防止高温使胚子急速收缩导致崩裂,此时应控制炉温的稳定;

7、s6、冷却:烧结后随着输送金属网的继续输送,第三固定框以及烧结完成的联结件会输送经过冷却室处,此时启动冷却室对联结件进行降温措施,降温措施可为对联结件表面喷洒冷却油体。

8、作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结方法可选方案,其中:还包括以下烧结设备:

9、所述烧结设备主体的外壁固定连接有第一固定框,所述第一固定框设置有两个,两个所述第一固定框分别设置在烧结设备主体的两端处,两个所述第一固定框的外壁均安装有第一气泵,所述第一气泵的输出端设置有第二吹风管道,所述第二吹风管道与烧结设备主体的内部相连通;

10、所述烧结设备主体的外壁设置有传动电机,所述传动电机的输出端活动设置有输送金属网,所述输送金属网的外壁设置有第二固定框,所述第二固定框的外壁固定连接有第一固定块,所述第二固定框的内壁活动设置有第三固定框;

11、所述第三固定框的外壁固定连接有斜板,所述烧结设备主体的内壁固定连接有第一导向板和第二导向板,所述烧结设备主体的内壁滑动设置有第二固定块,所述第二固定块的端部轮廓与第一固定块的端部轮廓相配套,所述第二固定块的端部设置有第三固定块;

12、所述第三固定块的端部活动设置有导杆,所述烧结设备主体的外壁固定连接有第四固定框,所述第四固定框的外壁安装有第二气泵,所述导杆的外壁固定连接有第一密封活塞和第二密封活塞,所述第四固定框的外壁固定连接有第一抽气管道和第二抽气管道,所述烧结设备主体的外壁开设有第一吸气槽和第二吸气槽。

13、作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结方法可选方案,其中:所述第一气泵的输出端固定连接有第一吹风管道,所述第一吹风管道的另一端与第二吹风管道的内壁相连通,所述第二吹风管道的外壁开设有吹风槽,所述吹风槽与烧结设备主体的内部相连通。

14、作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结方法可选方案,其中:所述烧结设备主体的外壁固定连接有固定板,所述固定板设置有若干个,所述传动电机安装于固定板的外壁,所述传动电机的输出端固定连接有传动齿轮,所述传动齿轮的另一端与固定板的外壁转动连接,所述传动齿轮设置有两个。

15、作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结方法可选方案,其中:两个所述传动齿轮的外壁啮合连接有传动齿链,所述传动齿链的外壁固定连接有输送金属网,所述输送金属网设置为金属编织网。

16、作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结方法可选方案,其中:所述输送金属网的外壁固定连接有固定杆,所述固定杆设置有若干个,若干个所述固定杆的另一端均与第二固定框的外壁固定连接,所述第二固定框的内壁固定连接有第一复位弹簧,所述第一复位弹簧设置有若干个,若干个所述第一复位弹簧的另一端均与第三固定框的外壁固定连接,所述第二固定框的外壁开设有凹槽,所述斜板贯穿凹槽,所述斜板为倾斜角度设置。

17、作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结方法可选方案,其中:所述斜板与第一导向板和第二导向板均呈相互平行设置,所述斜板的最低端高于第二导向板的最高水平面;

18、所述第一固定块的端部开设有第一斜面,所述第二固定块的一端开设有第二斜面,所述第一斜面和第二斜面的轮廓相配套。

19、作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结方法可选方案,其中:所述烧结设备主体的外壁固定连接有导向框,所述第二固定块与导向框的内壁滑动连接,所述第二固定块的外壁固定连接有第二复位弹簧,所述第二复位弹簧的另一端与导向框的内壁固定连接,所述第二固定块的另一端开设有第三斜面,所述第三固定块的端部开设有第四斜面,所述第三斜面和第四斜面的外轮廓相配套。

20、作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结方法可选方案,其中:所述第一密封活塞和第二密封活塞的外轮廓与第四固定框的内轮廓相配套,所述第二密封活塞的外壁固定连接有第四复位弹簧所述第四复位弹簧的另一端与第四固定框的内壁固定连接。

21、作为本发明所述的一种纺织机行走联结件烧结方法可选方案,其中:所述第三固定块的外壁固定连接有第三复位弹簧,所述第三复位弹簧的另一端与导向框的内壁固定连接;

22、所述烧结设备主体的外壁固定连接有惰性气体通入管道,所述烧结设备主体的外壁安装有热熔室和冷却室。

23、与现有技术相比,本发明的有益效果:

24、本发明中,一种纺织机行走联结件烧结方法,为了防止惰性气体不断通过靠近热熔室一侧开口处泄露至外界导致热熔室内部惰性气体始终充斥不完全,第二吹风管道的外壁开设有长条形的吹风槽,使第一气泵吹出的气流被拓宽至与烧结设备主体端口宽度相当的程度并且形成一道强劲的阻隔气流,保证惰性气体的防泄漏措施,阻挡烧结设备主体内充斥的惰性气体泄露出烧结设备主体外;

25、第二气泵启动后会通过第一抽气管道抽取位于第一吸气槽和第二吸气槽处的气流,使第二吹风管道吹出的气流向设备主体外引流,防止气流吹到烧结设备主体的内壁下侧后向两侧分散。

26、本发明中,一种纺织机行走联结件烧结方法,斜板在跟随第三固定框移动时,斜板的外壁会与第一导向板的外壁抵触,斜板偏转时会带着其端部的第三固定框一起偏转倾斜,这就导致了第三固定框的一端倾斜低向烧结设备主体的开口处,此时从吹风槽中吹出的气流会顺着倾斜的第三固定框吹向第二吸气槽处,保证了第二固定框在遮挡住第一吸气槽后,气流仍然能被导向到第二吸气槽处吸入导出外界,提高了惰性气体的保护效果。

27、本发明中,一种纺织机行走联结件烧结方法,第三固定框经过吹风槽吹出的气流轨迹处时,第一固定块会逐渐与第二固定块的端部接触,导致导杆会带着第一密封活塞和第二密封活塞向下移动,导致第一抽气管道端口封堵无法进行抽气,而第二抽气管道不再被遮挡开始通路抽气,进行一个气路的变换,吸力相比较之前更为强劲;

28、在第三固定框传输通过烧结设备主体的开口处时,气路重新变换复位,相比较两个不同气路同时抽气的效果更佳。


技术特征:

1.一种纺织机行走联结件烧结方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的纺织机行走联结件烧结方法,其特征在于:还包括以下烧结设备:

3.根据权利要求2所述的纺织机行走联结件烧结方法,其特征在于:所述第一气泵(3)的输出端固定连接有第一吹风管道(4),所述第一吹风管道(4)的另一端与第二吹风管道(5)的内壁相连通,所述第二吹风管道(5)的外壁开设有吹风槽(6),所述吹风槽(6)与烧结设备主体(1)的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的纺织机行走联结件烧结方法,其特征在于:所述烧结设备主体(1)的外壁固定连接有固定板(7),所述固定板(7)设置有若干个,所述传动电机(8)安装于固定板(7)的外壁,所述传动电机(8)的输出端固定连接有传动齿轮(9),所述传动齿轮(9)的另一端与固定板(7)的外壁转动连接,所述传动齿轮(9)设置有两个。

5.根据权利要求4所述的纺织机行走联结件烧结方法,其特征在于:两个所述传动齿轮(9)的外壁啮合连接有传动齿链(10),所述传动齿链(10)的外壁固定连接有输送金属网(11),所述输送金属网(11)设置为金属编织网。

6.根据权利要求5所述的纺织机行走联结件烧结方法,其特征在于:所述输送金属网(11)的外壁固定连接有固定杆(12),所述固定杆(12)设置有若干个,若干个所述固定杆(12)的另一端均与第二固定框(13)的外壁固定连接,所述第二固定框(13)的内壁固定连接有第一复位弹簧(14),所述第一复位弹簧(14)设置有若干个,若干个所述第一复位弹簧(14)的另一端均与第三固定框(15)的外壁固定连接,所述第二固定框(13)的外壁开设有凹槽(16),所述斜板(17)贯穿凹槽(16),所述斜板(17)为倾斜角度设置。

7.根据权利要求6所述的纺织机行走联结件烧结方法,其特征在于:所述斜板(17)与第一导向板(20)和第二导向板(21)均呈相互平行设置,所述斜板(17)的最低端高于第二导向板(21)的最高水平面;

8.根据权利要求7所述的纺织机行走联结件烧结方法,其特征在于:所述烧结设备主体(1)的外壁固定连接有导向框(104),所述第二固定块(22)与导向框(104)的内壁滑动连接,所述第二固定块(22)的外壁固定连接有第二复位弹簧(24),所述第二复位弹簧(24)的另一端与导向框(104)的内壁固定连接,所述第二固定块(22)的另一端开设有第三斜面(25),所述第三固定块(26)的端部开设有第四斜面(27),所述第三斜面(25)和第四斜面(27)的外轮廓相配套。

9.根据权利要求8所述的纺织机行走联结件烧结方法,其特征在于:所述第一密封活塞(29)和第二密封活塞(30)的外轮廓与第四固定框(28)的内轮廓相配套,所述第二密封活塞(30)的外壁固定连接有第四复位弹簧(31)所述第四复位弹簧(31)的另一端与第四固定框(28)的内壁固定连接。

10.根据权利要求9所述的纺织机行走联结件烧结方法,其特征在于:所述第三固定块(26)的外壁固定连接有第三复位弹簧(2602),所述第三复位弹簧(2602)的另一端与导向框(104)的内壁固定连接;


技术总结
本发明涉及一种纺织机行走联结件烧结方法,包括如下步骤:S1、粉末准备:首先将金属块通过雾化法或还原法分解成粉末,随后将冶金所需的金属粉末进行混合;S2、粉末压制:将金属粉末倒至烧结将粉末装入钢制压模中,通过机械压机、液压机或者气压机上进行压制成型,使粉末之间的间距初步缩小,对粉末加压,卸压后,将压坯从阴模内脱出;S3、上料装盘:将压制成型的初步成型的联结件压胚通过机械手整齐的摆放在第三固定框上表面处;S4、氧化保护:在进行烧结前通过惰性气体通入管道往热熔室内部输送大量的惰性气体。

技术研发人员:何金昌,葛莉,单彩霞
受保护的技术使用者:南京特皓发机械设备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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