1.本发明涉及一种防护面罩领域，特别是涉及一种气阀支撑件、进气组件以及充气面罩。
背景技术：2.在矿业、铸造、金属冶炼、打磨机、核能等作业过程中会产生颗粒物，这些颗粒物会进入到人们的呼吸系统并且会导致急性或者慢性的健康问题，甚至造成死亡，因此市面上出现了一种充气面罩，它能够保证在粉尘或颗粒物污染的环境下提供一个单向供给气源，从而保证了粉尘或颗粒物无法进入。
3.传统的充气面罩的气阀支撑件在局部收到挤压力(人体动作或气压差)时，使得气阀支撑件挤压变形，容易出现出气口的出气口径骤然变小等问题，从而导致出气不顺畅。
技术实现要素：4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种一种出气稳定，不容易变形的气阀支撑件、进气组件以及充气面罩。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种气阀支撑件，包括：
7.连续式裙座，所述连续式裙座具有出气口；
8.间隔式裙边，所述间隔式裙边的一端设置在所述连续式裙座上，且所述间隔式裙边开设有至少一出气通道；
9.顶盖，所述顶盖与所述间隔式裙边的另一端连接，并且所述顶盖与所述间隔式裙边共同围成出气腔体，所述出气腔体分别与所述出气口及所述出气通道连通。
10.在其中一个实施例中，所述连续式裙座包括若干条安装边，若干条所述安装边顺序首尾连接在一起，形成框体结构。
11.在其中一个实施例中，所述连续式裙座包括四条安装边，四条所述安装边顺序首尾连接在一起，形成矩形框体结构。
12.在其中一个实施例中，所述间隔式裙边开设有两个出气通道，所述间隔式裙边具有矩形框体结构，所述间隔式裙边的各侧边所在的平面均与所述连续式裙座所在的平面垂直；
13.并且两个所述出气通道对向设置。
14.在其中一个实施例中，所述间隔式裙边上的所述出气通道，其顶部边缘与所述顶盖具有第一距离，其底部边缘与所述连续式裙座具有第二距离。
15.在其中一个实施例中，所述连续式裙座、所述间隔式裙边及所述顶盖为一体成型结构。
16.在其中一个实施例中，所述顶盖为片式结构。
17.一种进气组件，包括上述任一实施例所述的气阀支撑件，还包括充气囊体，所述连
续式裙座设置在所述充气囊体的内壁上，所述充气囊体开设有进气口，所述进气口与所述出气口连通。
18.在其中一个实施例中，所述充气囊体的内壁上设置有连续安装位，所述连续式裙座与所述连续安装位相粘结。
19.一种充气面罩，包括上述任一实施例所述的进气组件，还包括保护罩体、进气管道及排气阀，所述保护罩体套设于所述进气组件，所述进气管道的一端穿设于所述保护罩体，以使所述进气管道的一端与所述充气囊体连通，所述进气管道的另一端与气源连接，所述排气阀安装在所述保护罩体上。
20.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
21.本技术的气阀支撑件，通过在间隔式裙边开设有至少一出气通道，使得气体通过出气口输出贯彻整个气阀支撑件，再通过出气通道输出气体。当气阀支撑件在受到挤压力时，气压抵消部分或全部的挤压力，使得气阀支撑件不形变或形变程度较小，因此不会出现出气口的出气口径骤然变小的问题，从而提升了气阀支撑件的结构稳定性，进而提高气阀支撑件的出气顺畅度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为充气面罩爆炸前的结构示意图；
24.图2为充气面罩爆炸后的结构示意图；
25.图3为进气组件的结构示意图；
26.图4为气阀支撑件的结构示意图；
27.图5为气阀支撑件的结构示意图；
28.图6为一实施例中气阀支撑件的结构示意图；
29.图7为一实施例中气阀支撑件的结构示意图；
30.图8为一实施例中气阀支撑件的结构示意图。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的
技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.本技术提供的气阀支撑件包括连续式裙座、间隔式裙边及顶盖；连续式裙座具有出气口；间隔式裙边的一端设置在连续式裙座上，且间隔式裙边开设有至少一出气通道；顶盖与间隔式裙边的另一端连接，并且顶盖与间隔式裙边共同围成出气腔体，出气腔体分别与出气口及出气通道连通。
35.请参阅图1至图5，为了更好地理解本技术的气阀支撑件10，以下对气阀支撑件10作进一步的解释说明：
36.一实施方式的气阀支撑件10包括连续式裙座100、间隔式裙边200及顶盖300；连续式裙座100具有出气口102；间隔式裙边200的一端设置在连续式裙座100上，且间隔式裙边200开设有至少一出气通道202；顶盖300与间隔式裙边200的另一端连接，并且顶盖300与间隔式裙边200共同围成出气腔体302，出气腔体302分别与出气口102及出气通道202连通。由于传统的充气面罩30的气阀支撑件10在局部收到挤压力(人体动作或气压差)时，使得气阀支撑件10挤压变形，且气阀支撑件10是单出气口102的，容易出现出气口102的出气口102径骤然变小等问题，从而导致出气不顺畅。因此在本实施例中，通过在间隔式裙边200开设有至少一出气通道202，使得气体通过出气口102输出贯彻整个气阀支撑件10，再通过出气通道202输出气体。当气阀支撑件10在受到挤压力时，气压抵消部分或全部的挤压力，使得气阀支撑件10不形变或形变程度较小，因此不会出现出气口102的出气口102径骤然变小的问题，从而提升了气阀支撑件10的结构稳定性，进而提高气阀支撑件10的出气顺畅度。
37.如图4和图5所示，在其中一个实施例中，连续式裙座100包括若干条安装边110，若干条安装边110顺序首尾连接在一起，形成框体结构。可以理解的是，连续式裙座100有若干条安装边110，若干条安装边110按顺序首尾相连围成框体结构，以形成待安装框体裙座。
38.如图4和图5所示，在其中一个实施例中，连续式裙座100包括四条安装边110，四条安装边110顺序首尾连接在一起，形成矩形框体结构。可以理解的是，其中四条安装边110形成的矩形框体结构，结构强度稳定、占用空间小且成型制备工艺相对多边形框体较为简单，从而有效地提升了气阀支撑件10的结构强度和结构稳定性。
39.如图4和图5所示，在其中一个实施例中，间隔式裙边200开设有两个出气通道202，间隔式裙边200具有矩形框体结构，间隔式裙边200的各侧边所在的平面均与连续式裙座100所在的平面垂直；并且两个出气通道202对向设置。需要说明的是，由于连续式裙座100形成的矩形框体结构，且间隔式裙边200是对应安装在连续式裙座100上的，因此间隔式裙边200也具有矩形框体结构。具体地，间隔式裙边200的各侧边所在的平面均与连续式裙座100所在的平面垂直，使得气阀支撑件10形成有矩形框体结构。间隔式裙边200开设有两个出气通道202，并且两个出气通道202对向设置，使得气体通过出气口102输出至两个出气通道202并贯彻整个矩形框体，当气阀支撑件10收到挤压力时，气压抵消部分或全部的挤压力，气阀支撑件10不形变或形变程度较小，因此不会出现出气口102的出气口102径骤然变小的问题，从而提升了气阀支撑件10的结构稳定性，进而提高了气阀支撑件10的出气顺畅度。
40.进一步地，请参阅图6和图7，在其中一个实施例中，间隔式裙边200开设有四个出
气通道202，间隔式裙边200具有矩形框体结构，间隔式裙边200的各侧边所在的平面均与连续式裙座100所在的平面垂直；其中四个出气通道202开设在间隔式裙边200的各侧边所在的平面上。需要说明的是，间隔式裙边200开设有四个出气通道202，使得气体通过出气口102输出至四个出气通道202并贯穿整个矩形框体，当气阀支撑件10收到挤压力时，四个出气通道202贯穿整个矩形框体，使得矩形框体的内部气压能够抵消挤压力，气阀支撑件10不会出现形变的情况，因此不会出现出气口102的出气口102径骤然变小的问题，从而能够较大程度地提升了气阀支撑件10的结构稳定性，进而有效地提高了气阀支撑件10的出气顺畅度。
41.再进一步地，请参阅图8，在其中一个实施例中，间隔式裙边200和顶盖300均开设有若干个出气通道202，间隔式裙边200具有圆台结构，间隔式裙边200还包括多个第一横向加强柱210和多个第一纵向加强柱220，多个第一纵向加强柱220的一端均与连续式裙座连接，多个第一纵向加强柱220远离连续式裙座的一端均与顶盖300连接，多个第一横向加强柱210分别与间隔式裙边200和顶盖300连接，每一第一横向加强柱210与多个第一纵向加强柱220交叉连接，每一第一纵向加强柱220与多个第一横向加强柱210交叉连接，每一第一横向加强柱210和每一第一纵向加强柱220形成有一个框体，每一出气通道202开设在每一框体内，多个第一横向加强柱210和多个第一纵向加强柱220分别镶接在间隔式裙边200的各侧边所在的平面上和顶盖300所在的平面上。需要说明的是，通过采用多个第一横向加强柱210和多个第一纵向加强柱220使得间隔式裙边200的结构强度较好和结构稳定性较好。当受到挤压力时，在有加强柱的支撑下不会出现气阀支撑件10变形的情况，也不会出现出气口的出气口径因气阀支撑件10的形变导致变小的情况，有效地提升了气阀支撑件10的结构稳定性。具体地，在保证气阀支撑件10的结构稳定性的同时也要保证气阀支撑件10的出气顺畅度，因此在本实施例中，通过使每一出气通道202对应开设在每一矩形框体内，以保证了气阀支撑件10的出气面积及出气顺畅性，从而有效地保证了气阀支撑件10的出气顺畅性。
42.再进一步地，如图8所示，在其中一个实施例中，间隔式裙边200还包括若干个铁环固定件230，每一铁环固定件230对应设置在每一出气通道202，以使每一出气通道202保持固定。需要说明的是，由于间隔式裙边200和顶盖上均开设有若干个出气通道202，且间隔式裙边200和顶盖在受到挤压力时会使出气通道202变形导致出气不顺畅，因此若干个铁环固定件230对应焊接在每一出气通道202上，以保证出气通道202的结构稳定性，从而有效地保证了气阀支撑件10的出气顺畅性。
43.如图4和图5所示，在其中一个实施例中，间隔式裙边200上的出气通道202，其顶部边缘与顶盖300具有第一距离，其底部边缘与连续式裙座100具有第二距离。需要说明的是，间隔式裙边200上的出气通道202的顶部边缘与顶盖300具有第一距离，底部边缘与连续式裙座100具有第二距离，使得间隔式裙边200分别与顶盖300和连续式裙座100存在相互拉扯力，使得气阀支撑件10在受到挤压力时不容易形变，从而有效地提升了气阀支撑件10的结构稳定性，进而有效地提升了气阀支撑件10的出气顺畅度。
44.如图4和图5所示，在其中一个实施例中，连续式裙座100、间隔式裙边200及顶盖300为一体成型结构。需要说明的是，连续式裙座100、间隔式裙边200及顶盖300为一体成型结构，即通过模具注塑成型的一体结构，有效地保证了气阀支撑件10的结构强度，从而有效
地保证了气阀支撑件10的结构稳定性，进而有效地保证了气阀支撑件10的出气顺畅性。
45.如图4和图5所示，在其中一个实施例中，顶盖300为片式结构。可以理解的是，当受到挤压力时，片式结构的顶盖300形变程度较小，不会导致出气口102的出气口102骤然变小的问题出现，从而有效地保证了气阀支撑件10的出气顺畅性。
46.进一步地，如图8所示，在其中一个实施例中，当间隔式裙边200为圆台结构时，顶盖300为球冠结构；多个第一横向加强柱210和多个第一纵向加强柱220均镶接均分别镶接在间隔式裙边200的各侧边所在的平面上和顶盖300所在的平面上，且多个第一纵向加强柱220远离连续式裙座100的一端汇集在顶盖300的顶部上。
47.需要说明的是，多个第一纵向加强柱220远离连续式裙座100的一端汇集在顶盖300的顶部上，即顶盖300的中心处，其中顶盖300的第一横向加强柱210和第一纵向加强柱220形成框体内开设有多个出气通道202，使得气阀支撑件10实现多范围的出气，进而有效地提升了气阀支撑件10的出气顺畅度。进一步地，连续式裙座100、间隔式裙边200及顶盖300为一体成型结构，从而使得顶盖300不会发生形变，因此不会导致出气口的出气口骤然变小的问题出现，进而有效地提升了气阀支撑件10的结构强度和结构稳定性，从而有效地提升了气阀支撑件10的出气顺畅性。
48.请参阅图3至图5，本技术还提供一种进气组件20，包括上述任一实施例的气阀支撑件10，还包括充气囊体400，连续式裙座100设置在充气囊体400的内壁上，充气囊体400开设有进气口，进气口与出气口102连通。
49.在本实施例中，通过使连续式裙座100设置在充气囊体400的内壁上，且进气口与出气口102连通，使得充气囊体400在充满气时通过进气口不断输送气体至出气口102，使得气阀支撑件10内充满气体，再通过出气通道202输出气体。当气阀支撑件10在受到挤压力时，气压抵消部分或全部的挤压力，使得气阀支撑件10不形变或形变程度较小，因此不会出现出气口102的出气口102径骤然变小的问题，提升了气阀支撑件10的结构稳定性，从而提高气阀支撑件10的出气顺畅度，进而保证了进气组件20的进气稳定性。
50.如图3所示，在其中一个实施例中，充气囊体400的内壁上设置有连续安装位，连续式裙座100与连续安装位相粘结。可以理解的是，充气囊体400的内壁上需要对应设置有连续安装位，以使连续式裙座100与连续安装位想粘结，从而使连续式裙座100能够固定在充气囊体400上。
51.请参阅图1至图5，本技术还提供一种充气面罩30，包括上述任一实施例的进气组件20，还包括保护罩体500、进气管道600及排气阀700，保护罩体500套设于进气组件20，进气管道600的一端穿设于保护罩体500，以使进气管道600的一端与充气囊体400连通，进气管道600的另一端与气源连接，排气阀700安装在保护罩体500上。。
52.在本实施例中，通过进气管道600不断输送气体至充气囊体400，使得充气囊体400充满膨胀后不断通过进气口输送气体，使得气体通过出气口102输出贯彻整个气阀支撑件10，再通过出气通道202输出气体。当气阀支撑件10在受到挤压力时，气压抵消部分或全部的挤压力，使得气阀支撑件10不形变或形变程度较小，因此不会出现出气口102的出气口102径骤然变小的问题，提升了气阀支撑件10的结构稳定性，从而提高气阀支撑件10的出气顺畅度，进而保证了进气组件20的进气稳定性。
53.进一步地，在保证了进气组件20的进气稳定性，同时也保证了充气面罩30的自供
给气源的稳定输入和排气阀700的稳定输出，因此不会出现粉尘从排气阀700进入充气面罩30的情况，从而有效地保证使用者的正常用气需求和充气面罩30的密封性。
54.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
55.本技术的气阀支撑件，通过在间隔式裙边开设有至少一出气通道，使得气体通过出气口输出贯彻整个气阀支撑件，再通过出气通道输出气体。当气阀支撑件在受到挤压力时，气压抵消部分或全部的挤压力，使得气阀支撑件不形变或形变程度较小因此不会出现出气口的出气口径骤然变小的问题，从而提升了气阀支撑件的结构稳定性，进而提高气阀支撑件的出气顺畅度。
56.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：1.一种气阀支撑件，其特征在于，包括：连续式裙座，所述连续式裙座具有出气口；间隔式裙边，所述间隔式裙边的一端设置在所述连续式裙座上，且所述间隔式裙边开设有至少一出气通道；以及顶盖，所述顶盖与所述间隔式裙边的另一端连接，并且所述顶盖与所述间隔式裙边共同围成出气腔体，所述出气腔体分别与所述出气口及所述出气通道连通。2.所述连续式裙座包括若干条安装边，若干条所述安装边顺序首尾连接在一起，形成框体结构。3.根据权利要求2的所述气阀支撑件，其特征在于，所述连续式裙座包括四条安装边，四条所述安装边顺序首尾连接在一起，形成矩形框体结构。4.根据权利要求3的所述气阀支撑件，其特征在于，所述间隔式裙边开设有两个出气通道，所述间隔式裙边具有矩形框体结构，所述间隔式裙边的各侧边所在的平面均与所述连续式裙座所在的平面垂直；并且两个所述出气通道对向设置。5.根据权利要求1的所述气阀支撑件，其特征在于，所述间隔式裙边上的所述出气通道，其顶部边缘与所述顶盖具有第一距离，其底部边缘与所述连续式裙座具有第二距离。6.根据权利要求1的所述气阀支撑件，其特征在于，所述连续式裙座、所述间隔式裙边及所述顶盖为一体成型结构。7.根据权利要求1的所述气阀支撑件，其特征在于，所述顶盖为片式结构。8.一种进气组件，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的气阀支撑件，还包括充气囊体，所述连续式裙座设置在所述充气囊体的内壁上，所述充气囊体开设有进气口，所述进气口与所述出气口连通。9.根据权利要求8的所述进气组件，其特征在于，所述充气囊体的内壁上设置有连续安装位，所述连续式裙座与所述连续安装位相粘结。10.一种充气面罩，其特征在于，包括权利要求7-9任一项所述的进气组件，还包括保护保护罩体、进气管道及排气阀，所述保护罩体套设于所述进气组件，所述进气管道的一端穿设于所述保护罩体，以使所述进气管道的一端与所述充气囊体连通，所述进气管道的另一端与气源连接，所述排气阀安装在所述保护罩体上。
技术总结本申请提供一种气阀支撑件、进气组件以及充气面罩，气阀支撑件包括连续式裙座、间隔式裙边及顶盖；连续式裙座具有出气口；间隔式裙边的一端设置在连续式裙座上，且间隔式裙边开设有至少一出气通道；顶盖与间隔式裙边的另一端连接，并且顶盖与间隔式裙边共同围成出气腔体，出气腔体分别与出气口及出气通道连通。通过在间隔式裙边开设有至少一出气通道，使得气体通过出气口输出贯彻整个气阀支撑件，再通过出气通道输出气体。当气阀支撑件在受到挤压力时，气压抵消部分或全部的挤压力，使得气阀支撑件不形变或形变程度较小，因此不会出现出气口的出气口径骤然变小的问题，从而提升了气阀支撑件的结构稳定性，进而提高气阀支撑件的出气顺畅度。气顺畅度。气顺畅度。
技术研发人员：马文明 黄潮森 胡恒
受保护的技术使用者：广东广聚能装备技术有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/1
