本技术涉及颜料分离，更具体地说，本技术涉及一种有机颜料分离调节装置。
背景技术：
1、在化工、涂料、油墨、塑料等行业中，有机颜料是一种重要的着色剂，广泛应用于各种产品的颜色调节和美化。然而，有机颜料的制备过程中，往往伴随着多种组分的混合，这些组分在物理和化学性质上存在差异，如粒径大小、溶解度、电荷性等，从而影响了有机颜料的稳定性和应用性能，这种情况就需要使用到颜料分离设备。现有的颜料分离在使用过程中，由于颜料的颗粒精细度较大，导致颜料的分离纯度较低，同时，在对分离后的颜料进行取出保存时，需要用到工具在分离装置内部操作，操作过程耗时费力，较为不便。
2、为此，公开号为cn212820176u用新型专利公开了颜料分离调节装置，该方案通过将研磨轮锥形设计，可以提高研磨的精细程度，进而提高蒸发分离的纯度，通过设置将加热箱体设置在分离箱体内部，可以在取料时，通过提手将加热箱体取出，便于对加热箱体内部的分离后的颜料倒出保存，操作简单，方便实用。
3、上述颜料分离调节装置设计中，将加热器直接设置在加热箱体底部，使得加热器产生的热量从加热箱体的底部逐渐向上传递，加热效率较低，且采用将加热完成后的加热箱体向上提拉取出的方式，需要将顶部的研磨结构和蒸汽管结构同时取下，较为费力。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种有机颜料分离调节装置。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机颜料分离调节装置，包括分离箱体，所述分离箱体的两端底部均设置有支撑腿，所述分离箱体的上方安装有研磨进料机构；所述分离箱体侧面开设有门板，所述分离箱体的内部位于研磨进料机构的下方均匀设置有至少二个活动架，所述活动架活动连接于分离箱体底部上表面；所述活动架上放置有加热箱体，所述加热箱体底部中心设有向上凸起的加热空腔，所述分离箱体的底部位于加热箱体的下方设置有升降架，所述升降架的顶端固定连接有加热器底座，所述加热器底座的顶部设置有加热器，所述加热器的顶部延伸至加热箱体的中部所述加热空腔，所述分离箱体的底部安装有驱动升降架升降的升降驱动机构，所述分离箱体安装有用于驱动所述活动架的回转结构。
3、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述活动架的底部设置有滚轮；所述活动架侧壁开设有固定孔；所述分离箱体的底部内壁对应滚轮的水平设置呈环形的滚动槽；所述回转结构包括第二电机和驱动轴和固定卡销，所述第二电机安装于分离箱体；所述驱动轴固定于所述第二电机输出端；所述固定卡销固定于所述驱动轴；所述固定卡销卡接于所述固定孔。
4、由此可见所述第二电机用于带动多个所述活动架转动，用于带动加热箱体处于上方。
5、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述分离箱体的边缘内壁靠近蒸汽输出管的底部一侧设置有限位挡框，所述限位挡框的底部外表面设置有橡胶垫，用于隔离两个活动架，减少热量交换。
6、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述分离箱体的顶部位于研磨进料机构的一侧连接有蒸汽输出管，所述蒸汽输出管的底端贯穿至分离箱体的内部，且蒸汽输出管的另一端延伸至分离箱体的外部，所述蒸汽输出管上安装有风机。
7、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述研磨进料机构包括固定安装在分离箱体上方的研磨筒体，所述研磨筒体的一端底部与分离箱体的顶部之间连通有出料管，且研磨筒体的内部设置有研磨轮，研磨轮外部设置有传动叶片，所述研磨筒体的一端部安装有驱动研磨轮转动的研磨电机，且研磨筒体的顶部靠近研磨电机的一侧设置有加料斗。
8、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述加热箱体底部于侧面处远离所述固定卡销一侧开设有定位槽，所述活动架的内部设置有用于加热器穿过的通孔，且活动架的远离所述固定卡销一侧铰接有限位把手，所述限位把手卡接于所述定位槽。
9、由此可见所述限位把手用于限制加热箱体脱离，并且便于取出活动架。
10、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述升降驱动机构包括沿水平方向上固定连接在支撑腿底部内壁的横杆，所述横杆的一端顶部与分离箱体的底部之间沿竖直方向上固定连接有竖杆，所述升降驱动机构还包括设置在升降架两端部的卡块和凸板，所述卡块的一端部延伸至支撑腿的内壁，所述凸板设置在靠近竖杆一侧位置处，所述凸板的内部沿竖直方向上连接有传动螺杆，所述传动螺杆的底端位于横杆的底部连接有第一电机。
11、作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述支撑腿的内壁对应卡块的端部沿竖直方向上设置有限位滑槽，所述凸板的内部对应传动螺杆的连接处设置有内螺纹孔，所述第一电机与横杆的底部之间通过螺栓固定连接，所述分离箱体的底部对应传动螺杆的端部连接处设置有轴承座。
12、由此可见所述升降驱动机构通过第一电机带动传动螺杆用于驱动加热器上下移动。
13、作为本实用新型技术方案的进一步改进，多个所述活动架之间设有隔热帘，所述隔热帘顶部固定于所述分离箱体顶部下表面，用于分隔加热区域和冷却区域，便于冷却。
14、本实用新型的有益效果：
15、1、本实用新型设计了可升降控制的加热器结构，并将加热器工作时置入加热箱体底部的加热空腔内，设置的加热空腔结构能够有效的使加热器产生的热量对加热箱体的内部进行均匀供热，提高加热蒸发效率，相比将加热器直接设置在加热箱体底部来说，加热效率提高；
16、2、设置回转结构，方便将已加热完成的加热箱体转入另一侧进行冷却，避免直接取出过程中发生烫伤的风险，而加热区则可继续对其他加热箱体进行加热处理，提高加工效率，不影响正常使用。
1.一种有机颜料分离调节装置，包括分离箱体(1)，所述分离箱体(1)的两端底部均设置有支撑腿(2)，其特征在于：所述分离箱体(1)的上方安装有研磨进料机构；所述分离箱体侧面开设有门板(28)，所述分离箱体(1)的内部位于研磨进料机构的下方均匀设置有至少二个活动架(11)，所述活动架(11)活动连接于分离箱体(1)底部上表面；所述活动架(11)上放置有加热箱体(10)，所述加热箱体底部中心设有向上凸起的加热空腔(1001)，所述分离箱体(1)的底部位于加热箱体(10)的下方设置有升降架(14)，所述升降架(14)的顶端固定连接有加热器底座(12)，所述加热器底座(12)的顶部设置有加热器(13)，所述加热器(13)的顶部延伸至加热箱体(10)的中部所述加热空腔(1001)，所述分离箱体(1)的底部安装有驱动升降架(14)升降的升降驱动机构，所述分离箱体(1)安装有用于驱动所述活动架(11)的回转结构。
2.根据权利要求1所述的一种有机颜料分离调节装置，其特征在于：所述活动架(11)的底部设置有滚轮(20)；所述活动架侧壁开设有固定孔(29)；所述分离箱体(1)的底部内壁对应滚轮(20)的水平设置呈环形的滚动槽(21)；所述回转结构包括第二电机(26)和驱动轴和固定卡销(27)，所述第二电机(26)安装于分离箱体(1)；所述驱动轴固定于所述第二电机(26)输出端；所述固定卡销(27)固定于所述驱动轴；所述固定卡销(27)卡接于所述固定孔(29)。
3.根据权利要求1所述的一种有机颜料分离调节装置，其特征在于：所述分离箱体(1)的边缘内壁靠近蒸汽输出管(8)的底部一侧设置有限位挡框(24)，所述限位挡框(24)的底部外表面设置有橡胶垫(25)。
4.根据权利要求1所述的一种有机颜料分离调节装置，其特征在于：所述分离箱体(1)的顶部位于研磨进料机构的一侧连接有蒸汽输出管(8)，所述蒸汽输出管(8)的底端贯穿至分离箱体(1)的内部，且蒸汽输出管(8)的另一端延伸至分离箱体(1)的外部，所述蒸汽输出管(8)上安装有风机(9)。
5.根据权利要求1所述的一种有机颜料分离调节装置，其特征在于：所述研磨进料机构包括固定安装在分离箱体(1)上方的研磨筒体(4)，所述研磨筒体(4)的一端底部与分离箱体(1)的顶部之间连通有出料管(5)，且研磨筒体(4)的内部设置有研磨轮，研磨轮外部设置有传动叶片，所述研磨筒体(4)的一端部安装有驱动研磨轮转动的研磨电机(6)，且研磨筒体(4)的顶部靠近研磨电机(6)的一侧设置有加料斗(7)。
6.根据权利要求2所述的一种有机颜料分离调节装置，其特征在于：所述加热箱体(10)底部于侧面处远离所述固定卡销(27)一侧开设有定位槽(1002)，所述活动架(11)的内部设置有用于加热器(13)穿过的通孔(23)，且活动架(11)的远离所述固定卡销(27)一侧铰接有限位把手(22)，所述限位把手(22)，卡接于所述定位槽(1002)。
7.根据权利要求1所述的一种有机颜料分离调节装置，其特征在于：所述升降驱动机构包括沿水平方向上固定连接在支撑腿(2)底部内壁的横杆(15)，所述横杆(15)的一端顶部与分离箱体(1)的底部之间沿竖直方向上固定连接有竖杆(16)，所述升降驱动机构还包括设置在升降架(14)两端部的卡块(141)和凸板(142)，所述卡块(141)的一端部延伸至支撑腿(2)的内壁，所述凸板(142)设置在靠近竖杆(16)一侧位置处，所述凸板(142)的内部沿竖直方向上连接有传动螺杆(17)，所述传动螺杆(17)的底端位于横杆(15)的底部连接有第一电机(18)。
8.根据权利要求7所述的一种有机颜料分离调节装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的内壁对应卡块(141)的端部沿竖直方向上设置有限位滑槽(19)，所述凸板(142)的内部对应传动螺杆(17)的连接处设置有内螺纹孔(143)，所述第一电机(18)与横杆(15)的底部之间通过螺栓固定连接，所述分离箱体(1)的底部对应传动螺杆(17)的端部连接处设置有轴承座。
9.根据权利要求2所述的一种有机颜料分离调节装置，其特征在于：多个所述活动架之间设有隔热帘，所述隔热帘顶部固定于所述分离箱体顶部下表面。
