本技术涉及建筑施工的，具体为一种狭窄肥槽回填装置。
背景技术：
1、现有狭窄肥槽在实际回填时，由于施工空间狭小，通常是靠人力将土料用推车倾倒入肥槽进行回填，此方法施工效率低，耗费劳动力，且在施工过程中由于土料沿肥槽边缘自由下坠，易对外墙防水进行破坏。倾倒过程中土料大小不一，回填土空隙较大，在夯实后易出现下沉现象，从而降低施工质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种狭窄肥槽回填装置。
2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种狭窄肥槽回填装置，包括：传料单元和回填单元，其中，所述传料单元包括传料平台，第一支撑柱和第一滑轮，所述第一支撑柱的一端固定在所述传料平台上，所述第一支撑柱的另一端与所述第一滑轮相连接，所述回填单元包括：料斗，输料管，排料口，钢丝筛网，第一挡料板，第二支撑柱和第二滑轮，所述第二支撑柱的一端固定在所述料斗上，所述第二支撑柱的另一端与所述第二滑轮相连接，所述钢丝筛网倾斜设置在所述料斗内部，所述排料口设置在所述料斗上位于所述钢丝筛网的底端，所述第一挡料板设置在所述料斗内部且位于所述钢丝筛网较低的一端，所述输料管设置在所述料斗的底部。
3、进一步的，所述狭窄肥槽回填装置，还包括：管筒，安装轴，转动板和拉环，其中，所述管筒设置在所述输料管上，所述安装轴设置在所述管筒上，所述转动板通过所述安装轴固定在所述管筒上，所述拉环设置在所述转动板上。
4、进一步的，所述狭窄肥槽回填装置，还包括：振动结构，其中，所述振动结构设置在所述钢丝筛网上。
5、进一步的，所述狭窄肥槽回填装置，还包括：第二挡料板，其中，所述第二挡料板设置在所述传料平台的传料槽的底部。
6、进一步的，所述传料槽与地面之间的倾角为30度至40度之间，所述传料槽为上宽下窄的梯形状传料槽，所述传料槽的竖向截面为优弧或劣弧。
7、进一步的，所述第一支撑柱的数量为4个且所述第一支撑柱为可升降式支撑柱。
8、进一步的，所述料斗为上宽下窄的梯形状料斗。
9、进一步的，所述输料管为软管。
10、本实用新型提供了一种狭窄肥槽回填装置，包括：传料单元和回填单元，其中，所述传料单元包括传料平台，第一支撑柱和第一滑轮，所述第一支撑柱的一端固定在所述传料平台上，所述第一支撑柱的另一端与所述第一滑轮相连接，所述回填单元包括：料斗，输料管，排料口，钢丝筛网，第一挡料板，第二支撑柱和第二滑轮，所述第二支撑柱的一端固定在所述料斗上，所述第二支撑柱的另一端与所述第二滑轮相连接，所述钢丝筛网倾斜设置在所述料斗内部，所述排料口设置在所述料斗上位于所述钢丝筛网的底端，所述第一挡料板设置在所述料斗内部且位于所述钢丝筛网较低的一端，所述输料管设置在所述料斗的底部，利用本发明实施例提供的狭窄肥槽回填装置，无需人工进行狭窄肥槽回填，提高了狭窄肥槽回填的回填效率。
1.一种狭窄肥槽回填装置，其特征在于，包括：传料单元和回填单元，其中，所述传料单元包括传料平台，第一支撑柱和第一滑轮，所述第一支撑柱的一端固定在所述传料平台上，所述第一支撑柱的另一端与所述第一滑轮相连接，所述回填单元包括：料斗，输料管，排料口，钢丝筛网，第一挡料板，第二支撑柱和第二滑轮，所述第二支撑柱的一端固定在所述料斗上，所述第二支撑柱的另一端与所述第二滑轮相连接，所述钢丝筛网倾斜设置在所述料斗内部，所述排料口设置在所述料斗上位于所述钢丝筛网的底端，所述第一挡料板设置在所述料斗内部且位于所述钢丝筛网较低的一端，所述输料管设置在所述料斗的底部。
2.根据权利要求1所述的狭窄肥槽回填装置，其特征在于，所述狭窄肥槽回填装置，还包括：管筒，安装轴，转动板和拉环，其中，所述管筒设置在所述输料管上，所述安装轴设置在所述管筒上，所述转动板通过所述安装轴固定在所述管筒上，所述拉环设置在所述转动板上。
3.根据权利要求1所述的狭窄肥槽回填装置，其特征在于，所述狭窄肥槽回填装置，还包括：振动结构，其中，所述振动结构设置在所述钢丝筛网上。
4.根据权利要求1所述的狭窄肥槽回填装置，其特征在于，所述狭窄肥槽回填装置，还包括：第二挡料板，其中，所述第二挡料板设置在所述传料平台的传料槽的底部。
5.根据权利要求4所述的狭窄肥槽回填装置，其特征在于，所述传料槽与地面之间的倾角为30度至40度之间，所述传料槽为上宽下窄的梯形状传料槽，所述传料槽的竖向截面为优弧或劣弧。
6.根据权利要求1所述的狭窄肥槽回填装置，其特征在于，所述第一支撑柱的数量为4个且所述第一支撑柱为可升降式支撑柱。
7.根据权利要求1所述的狭窄肥槽回填装置，其特征在于，所述料斗为上宽下窄的梯形状料斗。
8.根据权利要求1所述的狭窄肥槽回填装置，其特征在于，所述输料管为软管。
