本发明涉及换热器，特别涉及一种具有结构强化的换热板片及其制造方法。
背景技术：
1、现有的板式换热器一般采用在平板加工流道的方式进行制造，其换热单元整体在一个平面上的所有流道组成，焊接方法一般采用如钨极氩弧焊、电子束焊接、扩散焊接等方法，制造简单，工艺成熟。
2、随着板式换热器应用范围的扩大，对板式换热器的结构提出了更高的要求，其外形要求实现曲面空间化，以满足特殊的设计需求。虽然现有技术中较为常见的管壳式换热器可以通过管材的弯制实现弧形、半圆形、u形、发卡形、蛇形等曲面外形，但是管壳式换热器的雷诺数低，传热能力不强。
3、目前板式换热器的传热能力强，但其结构由于其平行(平面)流道多，其在形成曲面结构时往往强度较差，且其流道空间容易被破坏，难以实现曲面结构的设计和制造，难以满足板式换热器的特殊设计需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明旨在提出一种具有结构强化的换热板片及其制造方法，以解决现有技术中板式换热器在形成曲面结构时往往强度较差，不能实现曲面结构的问题，以实现特殊结构换热器的制造，还可以增强传热效果。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
3、一种具有结构强化的换热板片，包括上板体、下板体，所述上板体朝向下板体的一侧设置流道，和/或，所述下板体朝向上板体的一侧设置流道，使得所述上板体、下板体之间共同形成介质通道；所述上板体、下板体之间设置增强板，所述上板体、增强板、下板体连接为一体。
4、进一步的，所述增强板设置扰流结构，所述扰流结构位于所述介质通道内。
5、进一步的，所述扰流结构包括凹陷部和/或凸起部，和/或，所述扰流结构包括扰流孔。
6、进一步的，在同一个介质通道内，所述扰流结构包括沿着介质通道延伸方向上依次交替设置的凹陷部、凸起部。
7、进一步的，在垂直于介质通道延伸方向的同一个截面中，对于任意相邻两个介质通道中的扰流结构而言，一个介质通道中设置凹陷部，另一个介质通道中设置凸起部。
8、进一步的，所述增强板在位于介质通道中的结构为弯折板或波浪板。
9、进一步的，所述扰流结构包括上凸体、下凹体，所述上凸体的凸起空间与下凹体的凹陷空间连通，形成贯穿增强板的扰流口。
10、进一步的，在沿着介质通道的延伸方向上，对于任意相邻的两个扰流结构而言，一个扰流结构的扰流口自左至右倾斜向上延伸，另一个扰流结构的扰流口自左至右倾斜向下延伸。
11、一种具有结构强化的换热板片的制造方法，用于制造所述的具有结构强化的换热板片；所述制造方法包括：b1、对增强板进行成型；b2、对上板体、下板体、增强板进行表面处理，达到所需光洁度；b3、加工上板体的流道、下板体的流道；b4、对下板体、增强板、上板体自下至上进行堆叠，在扩散焊接炉中进行真空扩散焊接，形成换热板片；b5、扩散焊接完成后，对换热板片进行无损检测。
12、进一步的，在步骤b5之后，所述制造方法包括：b6、对换热板片进行整体加热、保温后，将换热板片快速放入成型模具中，闭合模具，实现换热板片随模具变形成相应的形状；b7、把一系列具有特定变形形状的换热板片，组装形成曲面换热单元；b8、对所述曲面换热单元进行尺寸检验与压力试验。
13、相对于现有技术，本发明所述的一种具有结构强化的换热板片及其制造方法具有以下优势：
14、本发明所述的一种具有结构强化的换热板片及其制造方法，通过在上板体、下板体之间设置增强板，一方面提高了换热板片的强度，提升其耐压能力，使得换热板片具有足够的强度来支持其被加工形成曲面结构，实现曲面结构的设计和制造；另一方面在换热板片组装过程中，由于增强板能够提供较大面积的过渡连接，上板体、下板体之间无需严格对齐，有利于降低换热板片的装配难度。
1.一种具有结构强化的换热板片，其特征在于，所述换热板片包括上板体(101)、下板体(102)，所述上板体(101)朝向下板体(102)的一侧设置流道(103)，和/或，所述下板体(102)朝向上板体(101)的一侧设置流道(103)，使得所述上板体(101)、下板体(102)之间共同形成介质通道；所述上板体(101)、下板体(102)之间设置增强板(104)，所述上板体(101)、增强板(104)、下板体(102)连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种具有结构强化的换热板片，其特征在于，所述增强板(104)设置扰流结构(105)，所述扰流结构(105)位于所述介质通道内。
3.根据权利要求2所述的一种具有结构强化的换热板片，其特征在于，所述扰流结构(105)包括凹陷部(106)和/或凸起部(107)，和/或，所述扰流结构(105)包括扰流孔(108)。
4.根据权利要求2所述的一种具有结构强化的换热板片，其特征在于，在同一个介质通道内，所述扰流结构(105)包括沿着介质通道延伸方向上依次交替设置的凹陷部(106)、凸起部(107)。
5.根据权利要求4所述的一种具有结构强化的换热板片，其特征在于，在垂直于介质通道延伸方向的同一个截面中，对于任意相邻两个介质通道中的扰流结构(105)而言，一个介质通道中设置凹陷部(106)，另一个介质通道中设置凸起部(107)。
6.根据权利要求2所述的一种具有结构强化的换热板片，其特征在于，所述增强板(104)在位于介质通道中的结构为弯折板或波浪板。
7.根据权利要求2所述的一种具有结构强化的换热板片，其特征在于，所述扰流结构(105)包括上凸体(109)、下凹体(110)，所述上凸体(109)的凸起空间与下凹体(110)的凹陷空间连通，形成贯穿增强板(104)的扰流口(111)。
8.根据权利要求7所述的一种具有结构强化的换热板片，其特征在于，在沿着介质通道的延伸方向上，对于任意相邻的两个扰流结构(105)而言，一个扰流结构(105)的扰流口(111)自左至右倾斜向上延伸，另一个扰流结构(105)的扰流口(111)自左至右倾斜向下延伸。
9.一种具有结构强化的换热板片的制造方法，其特征在于，所述制造方法用于制造权利要求1-8任意一项所述的具有结构强化的换热板片；所述制造方法包括：
10.根据权利要求9所述的一种具有结构强化的换热板片的制造方法，其特征在于，在步骤b5之后，所述制造方法包括：
