本发明涉及资源回收与再利用，具体为一种抛光毛刷二次利用方法。
背景技术：
1、抛光毛刷是一种用于表面处理的工具，主要用于去除毛刺、精细打磨、弹性助压和抛光等工序，抛光毛刷广泛应用于液压行业、汽车行业、家电行业、电梯业、环卫业、清洁刷、吸尘器配件、食品机械、包装机械、数控机床、玻璃业、陶瓷业、门窗业、木业、家私业和五金业等多种行业内，使用时有时还会配合棱抛进行产品表面处理。
2、目前常规的抛光机磨皮毛刷长度60-70mm，因抛光效率高、抛光时间短等优点在微晶玻璃行业使用，一般使用到长度30-40mm时，会因抛光能力不足更换成新的磨皮刷，而棱抛工序使用的滚刷毛刷与抛光机磨皮毛刷材质、厚度一样，原毛刷长度为25-35mm，使用到15-20mm长度报废。
3、而目前传统的这种直接更换抛光机磨皮毛刷的方式，存在因使用量大，报废量大，报废后没有回收利用，直接当垃圾处理，而给环境造成一定的污染，还造成企业的生产成本增高，导致生产利润降低，无法满足目前工厂节省成本的需求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种抛光毛刷二次利用方法，具备节省生产成本，同时也避免了因毛刷报废过多当垃圾处理，造成的环境污染等优点，解决了直接当垃圾处理，给环境造成一定的污染，还造成企业的生产成本增高，导致生产利润降低的问题。
2、为实现上述节省生产成本，同时也避免了因毛刷报废过多当垃圾处理，造成的环境污染目的，本发明提供如下技术方案：一种抛光毛刷二次利用方法，该方法包括：
3、步骤s1、拆除毛刷，将抛光机上磨损报废的抛光毛刷全部拆除下来，来把抛光毛刷全部收集起来；
4、步骤s2、处理毛刷，把抛光毛刷摆放整齐，然后利用重物通过长时间压制，来将其压平处理；
5、步骤s3、安装毛刷，把处理好的抛光毛刷用穿线的方式固定在棱抛机滚刷桶上；
6、步骤s4、测试毛刷，然后将带着抛光毛刷的滚刷桶安装在棱抛机上进行试生产；
7、步骤s5、检测产品，最后把生产好的产品做边质量、尺寸和亮度检测，确定抛光毛刷是否合格。
8、优选的，所述步骤s2中的重物尺寸与抛光毛刷的尺寸相同，来保证压制完整。
9、优选的，所述步骤s2中的重物重量采用10kg以上，且压制时间为2-8小时。
10、优选的，所述步骤s2中的处理抛光毛刷前，可使用温和的清洁剂和温水清洗抛光毛刷，去除残留的抛光剂或污垢。
11、优选的，所述步骤s2中的处理毛刷还包括抛光毛刷清洗后，将毛刷彻底晾干或使用吹风机低温吹干，避免阳光直射或高温，防止毛刷变形。
12、优选的，所述步骤s2中的处理毛刷还包括当抛光毛刷的刷毛参差不齐时，使用剪刀小心修剪，使其恢复整齐的外观。
13、优选的，所述步骤s3中处理好的抛光毛刷除了可以安装在棱抛机上，还能安装在适配尺寸的边抛机和扫边机上。
14、优选的，所述步骤s5中当抛光毛刷测试为不合格，可再次将其拆下，来进行步骤s2的毛刷处理方式，当多次反复处理，测试仍不合格，即做报废处理。
15、与现有技术相比，本发明提供了一种抛光毛刷二次利用方法，具备以下有益效果：
16、该抛光毛刷二次利用方法，通过棱抛工序使用的滚刷毛刷与抛光机磨皮刷的毛刷材质、厚度一样的特性，将抛光机的抛光毛刷经过处理后再安装在棱抛机、边抛机、扫边机上来对其二次利用，充分使用，减少了棱抛机、边抛机和扫边机上的毛刷使用数量，大大节省生产成本，同时也避免了因毛刷报废过多当垃圾处理，造成的环境污染。
1.一种抛光毛刷二次利用方法，其特征在于：该方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种抛光毛刷二次利用方法，其特征在于：所述步骤s2中的重物尺寸与抛光毛刷的尺寸相同，来保证压制完整。
3.根据权利要求2所述的一种抛光毛刷二次利用方法，其特征在于：所述步骤s2中的重物重量采用10kg以上，且压制时间为2-8小时。
4.根据权利要求1所述的一种抛光毛刷二次利用方法，其特征在于：所述步骤s2中的处理抛光毛刷前，可使用温和的清洁剂和温水清洗抛光毛刷，去除残留的抛光剂或污垢。
5.根据权利要求4所述的一种抛光毛刷二次利用方法，其特征在于：所述步骤s2中的处理毛刷还包括抛光毛刷清洗后，将毛刷彻底晾干或使用吹风机低温吹干，避免阳光直射或高温，防止毛刷变形。
6.根据权利要求1所述的一种抛光毛刷二次利用方法，其特征在于：所述步骤s2中的处理毛刷还包括当抛光毛刷的刷毛参差不齐时，使用剪刀小心修剪，使其恢复整齐的外观。
7.根据权利要求1所述的一种抛光毛刷二次利用方法，其特征在于：所述步骤s3中处理好的抛光毛刷除了可以安装在棱抛机上，还能安装在适配尺寸的边抛机和扫边机上。
8.根据权利要求1所述的一种抛光毛刷二次利用方法，其特征在于：所述步骤s5中当抛光毛刷测试为不合格，可再次将其拆下，来进行步骤s2的毛刷处理方式，当多次反复处理，测试仍不合格，即做报废处理。
