本发明涉及冷风机，尤其涉及一种真空冷风机。
背景技术：
1、冷风机是一种锂电池生产工艺中用于快速降温的设备，锂电池生产过程中，要通过高温进行烘干的工艺，烘干后要对锂电池进行快速降温。
2、现有冷风机多采用空气循环风来给电池降温.其原理是采用循环风机经过通风管道产生强制循环风,在通风管道上设置冷凝器给循环风降温产生较低温度的循环风.该循环风吹向温度很高的锂电池,使其快速降温,实现提高生产速度的功能。
3、由于锂电池极卷要求在低氧环境下进行热处理加工，现有冷风机的循环风为空气，无法满足工艺需求。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种真空冷风机，实现高温气体快速冷却，保持锂电池降温时的低氧环境。
2、本发明采取的技术方案是：
3、一种真空冷风机，其特征是，包括风机和换热器组成的冷风机组件，所述换热器进风口连接至进风管，换热器的出风口连接至风机的进风口，风机的出风口连接到至出风管，所述换热器内设置冷却循环水管，所述冷却循环水管连接至冷水源，所述进风管、出风管分别连接至降温设备空间，所述降温设备空间、进风管、风机、换热器、出风管形成密闭空间，所述密闭空间的密封性能为其真空压力小于50pa,所述密闭空间内抽真空后充入惰性气体。
4、进一步，所述风机、换热器与进风管、出风管，以及进风管出风管本身之间的连接均为真空法兰连接。
5、进一步，所述进风管、风机、换热器、出风管均为不锈钢材质，其自身或两者之间的连接为真空法兰连接和磁流体密封连接。
6、进一步，所述密闭空间内的气体耐高温温度达200℃。
7、进一步，所述风机由电机驱动，所述电机与扇叶腔体连接为磁流体密封连接,所述磁流体连接器设置冷却腔，所述冷却腔通过分水管连接至冷却循环水管上。
8、进一步，所述冷风机组件安装于壳体内，所述冷却循环水管的进出水管从壳体的下方侧边接入，所述进风管和出风管从壳体上方伸出。
9、进一步，所述壳体内安装的冷风机组件为多个，每个冷风机组件均有一对进风管和出风管伸出壳体上方，多个冷风机组件共用一套进出水管。
10、进一步，所述惰性气体为氮气，所述降温设备空间为锂电池烘干设备。
11、进一步，所述冷水源为工厂管道冷冻水，或者是冷媒冷源。
12、进一步，在所述密闭空间中设置温度传感器、压力传感器，真空冷风机的控制系统将传感器的测量的信息进行反馈。
13、本发明的有益效果是：
14、（1）真空法兰连接的气体管路，实现抽真空加高压惰性气体，保证锂电池的生产过程在低氧环境中进行；
15、（2）磁流体连接保证风机的密封性能；
16、（3）风机的驱动电机不受高温气体的影响；
17、（4）可用于需要低氧环境的物料的各种生产工艺。
1.一种真空冷风机，其特征在于：包括风机和换热器组成的冷风机组件，所述换热器进风口连接至进风管，换热器的出风口连接至风机的进风口，风机的出风口连接到至出风管，所述换热器内设置冷却循环水管，所述冷却循环水管连接至冷水源，所述进风管、出风管分别连接至降温设备空间，所述降温设备空间、进风管、风机、换热器、出风管形成密闭空间，所述密闭空间的密封性能为其真空压力小于50pa,所述密闭空间内抽真空后充入惰性气体。
2.根据权利要求1所述的真空冷风机，其特征在于：所述风机、换热器与进风管、出风管，以及进风管出风管本身之间的连接均为真空法兰连接。
3.根据权利要求2所述的真空冷风机，其特征在于：所述进风管、风机、换热器、出风管均为不锈钢材质，其自身或两者之间的连接为真空法兰连接和磁流体密封连接。
4.根据权利要求2所述的真空冷风机，其特征在于：所述密闭空间内的气体耐高温温度达200℃。
5.根据权利要求1所述的真空冷风机，其特征在于：所述风机由电机驱动，所述电机与风机的扇叶腔体之间通过磁流体连接器密封连接，在所述磁流体连接器设置冷却腔，所述冷却腔通过分水管连接至冷却循环水管上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的真空冷风机，其特征在于：所述冷风机组件安装于壳体内，所述冷却循环水管的进出水管从壳体的下方侧边接入，所述进风管和出风管从壳体上方伸出。
7.根据权利要求6所述的真空冷风机，其特征在于：所述壳体内安装的冷风机组件为多个，每个冷风机组件均有一对进风管和出风管伸出壳体上方，多个冷风机组件共用一套进出水管。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的真空冷风机，其特征在于：所述惰性气体为氮气，所述降温设备空间为锂电池烘干设备。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的真空冷风机，其特征在于：所述冷水源为工厂管道冷冻水，或者是冷媒冷源。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的真空冷风机，其特征在于：在所述密闭空间中设置温度传感器、压力传感器，真空冷风机的控制系统将传感器的测量的信息进行反馈。
