本技术涉及锻件加工生产，具体涉及一种用于锻件加工生产的运输装置。
背景技术：
1、锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，在对锻件进行生产加工后，锻件需要集中进行转运，此时就需要将锻件统一进行装载，并利用运输装置进行运输。针对现有技术存在以下问题：
2、因为现有的锻件运输装置大多采用简单的运输推车，这种运输装置在对锻件进行装载时只能全部进行直接的放置，锻件运输过程中很难进行固定，从而造成锻件在运输移动过程中出现滑动而导致锻件与运输装置之间碰撞以及相邻锻件之间碰撞的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种用于锻件加工生产的运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种用于锻件加工生产的运输装置，包括运输车架，所述运输车架的后侧上方固定安装有推拉把手，所述运输车架的底部设置有四个移动轮，所述运输车架的顶部活动安装有翻盖，所述运输车架的内腔均匀设置有四层放置托盘机构，所述运输车架的前端右侧固定安装有夹持升降机构，四层所述放置托盘机构均包括有抽拉板，四个所述抽拉板的顶部均开设有若干个放置槽，四个所述抽拉板的左右两侧均设置有滑动盒，四个所述抽拉板的前侧均固定安装有拉把，上方三个所述抽拉板的底部均固定安装有若干个压制盘，若干个所述压制盘分别位于若干个放置槽下方。
4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持升降机构包括有两个升降驱动盒一以及升降驱动盒二，两个所述升降驱动盒一均位于升降驱动盒二的上方，两个所述升降驱动盒一的内壁底部均活动安装有升降螺纹杆，两个所述升降螺纹杆的顶端均贯穿至两个升降驱动盒一的顶部且固定安装有旋钮一，两个所述升降螺纹杆的外壁均螺纹安装有升降板一，两个所述升降板一的后侧均固定安装有连接块，两个所述升降驱动盒一以及升降驱动盒二的后侧均开设有贯穿至内腔的滑槽，两个所述连接块均贯穿滑槽至两个升降驱动盒一的后侧且与最上方右侧两个滑动盒的前端固定连接。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降驱动盒二的内壁顶部活动安装有升降螺纹杆二，所述升降螺纹杆二的底端贯穿至升降驱动盒二的下方且固定安装有旋钮二，所述升降螺纹杆二的外壁螺纹安装有升降板二，所述升降板二的后侧贯穿至升降驱动盒二的后侧且与第二层左侧滑动盒的前端固定连接。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：四层左右两侧所述滑动盒的内壁前后两侧之间均固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面分别与抽拉板的左右两侧固定连接。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述运输车架的前端左侧固定安装有限位盒，所述限位盒的内壁后侧螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿至限位盒的左侧且固定安装有定位旋钮，所述螺纹杆的右端活动安装有伸缩板，所述伸缩板贯穿至限位盒的右侧且位于四层放置托盘机构的前侧。
8、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
9、1、本实用新型提供一种用于锻件加工生产的运输装置，通过抽拉板、夹持升降机构的相互配合，使三层抽拉板可逐个向下进行移动，从而对下方抽拉板顶部放置槽内的铸件进行夹持固定，从而使铸件在运输时放置更加稳定，避免相互碰撞出现磨损。
10、2、本实用新型提供一种用于锻件加工生产的运输装置，通过滑动盒、限位盒的相互配合，使抽拉板均可进行抽出和推回，从而方便对铸件进行拿取和放置，提高运输效率。
1.一种用于锻件加工生产的运输装置，包括运输车架(1)，其特征在于：所述运输车架(1)的后侧上方固定安装有推拉把手(2)，所述运输车架(1)的底部设置有四个移动轮(3)，所述运输车架(1)的顶部活动安装有翻盖(4)，所述运输车架(1)的内腔均匀设置有四层放置托盘机构(5)，所述运输车架(1)的前端右侧固定安装有夹持升降机构(6)，四层所述放置托盘机构(5)均包括有抽拉板(52)，四个所述抽拉板(52)的顶部均开设有若干个放置槽，四个所述抽拉板(52)的左右两侧均设置有滑动盒(51)，四个所述抽拉板(52)的前侧均固定安装有拉把(54)，上方三个所述抽拉板(52)的底部均固定安装有若干个压制盘(53)，若干个所述压制盘(53)分别位于若干个放置槽下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工生产的运输装置，其特征在于：所述夹持升降机构(6)包括有两个升降驱动盒一(61)以及升降驱动盒二(62)，两个所述升降驱动盒一(61)均位于升降驱动盒二(62)的上方，两个所述升降驱动盒一(61)的内壁底部均活动安装有升降螺纹杆(65)，两个所述升降螺纹杆(65)的顶端均贯穿至两个升降驱动盒一(61)的顶部且固定安装有旋钮一(64)，两个所述升降螺纹杆(65)的外壁均螺纹安装有升降板一(63)，两个所述升降板一(63)的后侧均固定安装有连接块(66)，两个所述升降驱动盒一(61)以及升降驱动盒二(62)的后侧均开设有贯穿至内腔的滑槽，两个所述连接块(66)均贯穿滑槽至两个升降驱动盒一(61)的后侧且与最上方右侧两个滑动盒(51)的前端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻件加工生产的运输装置，其特征在于：所述升降驱动盒二(62)的内壁顶部活动安装有升降螺纹杆二(67)，所述升降螺纹杆二(67)的底端贯穿至升降驱动盒二(62)的下方且固定安装有旋钮二(69)，所述升降螺纹杆二(67)的外壁螺纹安装有升降板二(68)，所述升降板二(68)的后侧贯穿至升降驱动盒二(62)的后侧且与第二层左侧滑动盒(51)的前端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工生产的运输装置，其特征在于：四层左右两侧所述滑动盒(51)的内壁前后两侧之间均固定安装有滑杆(511)，所述滑杆(511)的外壁均滑动连接有滑块(512)，两个所述滑块(512)的相对面分别与抽拉板(52)的左右两侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻件加工生产的运输装置，其特征在于：所述运输车架(1)的前端左侧固定安装有限位盒(11)，所述限位盒(11)的内壁后侧螺纹安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的左端贯穿至限位盒(11)的左侧且固定安装有定位旋钮(13)，所述螺纹杆(12)的右端活动安装有伸缩板(14)，所述伸缩板(14)贯穿至限位盒(11)的右侧且位于四层放置托盘机构(5)的前侧。
