1.本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种精密热模锻压力机。
背景技术：2.热模锻压力机是引进世界先进技术生产的系列产品，该热模锻压力机在汽车、拖拉机、内燃机、船舶、航空、矿山机械、石油机械或五金工具等制造业中。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法，它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形，因而在现代锻压生产中的应用日趋广泛，是现代锻造生产不可缺少的高精锻设备。
3.锻造则是最普遍使用的一种金属成型的方法，然而无论采用那种成型方法，当金属胚料高温时遭到空气中氧和水蒸气等物质发生氧化作用时即会产生氧化皮。氧化皮一旦产生，会对金属工件造成极大的危害：(1)氧化皮使锻件表面粗糙，锻造时，如果将氧化皮压入锻件内，严重的会成为废品，(2)氧化皮有较高的硬度，锻造时不但增加了变形能量的消耗，而且会加速锻模以及模具的磨损，降低使用寿命。
4.为此，提出一种精密热模锻压力机。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密热模段压力机，解决了：由于压力机对金属胚料进行锻造，当金属胚料高温时遭到空气中氧和水蒸气等物质发生氧化作用时即会产生氧化皮，氧化皮一旦产生，会对金属工件造成极大的危害的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种精密热模锻压力机，包括机体，内部开设有转腔和空腔，滑道，开设于所述机体的内部，第一滑腔，开设于所述机体的内部；
8.所述第一滑腔的内底壁固定连接有第一弹性气囊，所述第一弹性气囊的一端固定连接有第一滑塞，所述第一滑塞的上表面固定安装有第二永磁铁，所述滑道滑动连接有滑块，所述滑块的内部嵌设有第一永磁铁。
9.优选的，所述空腔的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿机体并延伸至转腔中，所述电机的输出轴固定安装有飞轮，所述飞轮的一侧转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接有长杆，所述长杆与滑块的上表面固定连接。
10.优选的，所述滑道的，两侧壁对称开设有滑槽，所述滑块的两侧固定连接有与两个滑槽配合的滑板。
11.优选的，所述机体的内部于滑道的两侧对称开设有第三滑腔，两个所述第三滑腔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆均贯穿机体并延伸至滑槽的内部。
12.优选的，两个所述第三滑腔的一端均固定连接有第五单向阀和第六单向阀，两个所述第五单向阀均连接装有润滑油的储罐，两个所述第六单向阀均通过喷油管和两个滑槽相连通。
13.优选的，所述滑块的下表面固定连接有上模，所述滑道的内底部固定连接有下模，，所述下模的上表面开设有模腔。
14.优选的，所述第一滑腔的内顶壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二永磁铁固定连接，所述第一滑腔的一端固定连接有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀通过第一进气管与外界相连通，所述第二单向阀通过第一喷气管与滑道相连通。
15.优选的，所述第一单向阀仅允许空气从第一进气管进入第一弹性气囊，所述第二单向阀仅允许空气从第一弹性气囊经过第一喷气管喷入滑道中。
16.优选的，所述机体的内部于滑道的一侧开设有第二滑腔，所述第二滑腔的内顶壁固定连接有第二弹性气囊，所述第二弹性气囊的一端固定连接有第二滑塞，所述第二滑塞的下表面固定连接有第三永磁铁；
17.所述第二滑腔的一端固定连接有第三单向阀和第四单向阀，所述第三单向阀通过第二喷气管与模腔相连通，所述第四单向阀通过第二进气管与外界相连通。
18.优选的，所述第四单向阀仅允许空气通过第二进气管进入第二弹性气囊的内部，所述第三单向阀仅允许空气从第二弹性气囊经过第二喷气管喷入模腔中。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、通过第一弹性气囊的压缩与回弹，使得第一弹性气囊能够将外界的空气吸入气囊内再喷出对模腔进行清扫。
21.2、通过第二弹性气囊的压缩与回弹，使得第一弹性气囊能够吸入外界空气在喷出，通过空气将胚料顶出。
22.3、通过滑块对滑杆的按压，使得滑杆将润滑油吸入滑腔，再喷到滑槽中，减小滑块往复运动时的摩擦力。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的内部结构示意图；
25.图3为图2的a处结构放大图；
26.图4为图2的b处结构放大图；
27.图5为图2的c处结构放大图。
28.图中：1、机体；2、转腔；3、滑道；4、空腔；5、电机；6、飞轮；7、连杆；8、长杆；9、滑块；10、上模；11、第一永磁铁；12、下模；13、模腔；14、第一滑腔；15、第一弹性气囊；16、第一滑塞；17、第二永磁铁；18、第一弹簧；19、第一单向阀；20、第一进气管；21、第二单向阀；22、第一喷气管；23、第二滑腔；24、第二弹性气囊；25、第二滑塞；26、第三永磁铁；27、第三单向阀；28、第二喷气管；29、第四单向阀；30、第二进气管；31、滑槽；32、滑板；33、第三滑腔；34、滑杆；35、第五单向阀；36、第六单向阀；37、喷油管；38、第二弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了一种精密热模段压力机，解决了：由于压力机对金属胚料进行锻造，当金属胚料高温时遭到空气中氧和水蒸气等物质发生氧化作用时即会产生氧化皮，氧化皮一旦产生，会对金属工件造成极大的危害的技术问题。
31.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过第一弹性气囊的压缩与回弹，使得第一弹性气囊能够将外界的空气吸入气囊内再喷出对模腔进行清扫，通过第二弹性气囊的压缩与回弹，使得第一弹性气囊能够吸入外界空气在喷出，通过空气将胚料顶出，通过滑块对滑杆的按压，使得滑杆将润滑油吸入滑腔，再喷到滑槽中，减小滑块往复运动时的摩擦力。
32.请参阅图1至图5，本发明实施例提供一种精密热模锻压力机，包括机体1，内部开设有转腔2和空腔4，滑道3，开设于机体1的内部，第一滑腔14，开设于机体1的内部，第一滑腔14的内底壁固定连接有第一弹性气囊15，第一弹性气囊15的一端固定连接有第一滑塞16，第一滑塞16的上表面固定安装有第二永磁铁17，滑道3滑动连接有滑块9，滑块9的内部嵌设有第一永磁铁11。
33.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，空腔4的内部固定安装有电机5，电机5的输出轴贯穿机体1并延伸至转腔2中，电机5的输出轴固定安装有飞轮6，飞轮6的一侧转动连接有连杆7，连杆7的一端转动连接有长杆8，长杆8与滑块9的上表面固定连接，滑块9的下表面固定连接有上模10，滑道3的内底部固定连接有下模12，下模12的上表面开设有模腔13。
34.操作人员启动电机5后，电机5带动飞轮6转动，飞轮6是不规则的形状，当飞轮6转动时，带动连杆7上下移动，同时连杆7通过长杆8带动滑块上下移动，滑块9带动上模10上下移动，通过滑块9的上下往复移动，将金属胚料放置在下模12的模腔13中，上模10对金属胚料进行锻造。
35.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2、图3和图5，滑道3的，两侧壁对称开设有滑槽31，滑块9的两侧固定连接有与两个滑槽31配合的滑板32，机体1的内部于滑道3的两侧对称开设有第三滑腔33，两个第三滑腔33的内部均滑动连接有滑杆34，两个滑杆34均贯穿机体1并延伸至滑槽31的内部，滑杆34的一端固定连接有第二弹簧38，第二弹簧38的一端与第三滑腔33的内顶壁固定连接，两个第三滑腔33的一端均固定连接有第五单向阀35和第六单向阀36，两个第五单向阀35均连接装有润滑油的储罐，两个第六单向阀36均通过喷油管37和两个滑槽31相连通。
36.当滑块9上下往复移动时，由于工作环境的影响，有大量的灰尘和金属废料飞溅，会增加滑块9在上下移动的摩擦力，不利于锻造，因此当滑块9上移时，滑板32会接触到滑槽31一端的滑杆34，推动滑杆34上移，滑杆34上移就会推动第三滑腔33内部的润滑油从第六单向阀36经过喷油管37喷入滑槽31中，进而对滑块9与滑槽31的接触处进行润滑减小摩擦力，提高锻造的效率，当滑块9下移时，滑杆34在第二弹簧38的弹力作用下移，此时第三滑腔31内部的气压小于外界大气压，因此在外界大气压的影响下，储罐中的润滑油会通过第五单向阀35进入第三滑腔31中，为下一次的润滑做准备。
37.作为本发明的一种实施方式，参照图1和图2，第一滑腔14的内顶壁固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的一端与第二永磁铁17固定连接，第一滑腔14的一端固定连接有第
一单向阀19和第二单向阀21，第一单向阀19通过第一进气管20与外界相连通，第二单向阀21通过第一喷气管22与滑道3相连通，第一单向阀19仅允许空气从第一进气管20进入第一弹性气囊15，第二单向阀21仅允许空气从第一弹性气囊15经过第一喷气管22喷入滑道3中。
38.当滑块9上下移动时，滑块9内部的第一永磁铁11会对第二永磁铁17始终有吸引力，当滑块9上移时，第一永磁铁11对第二永磁铁17的吸引力会带动第一弹性气囊15伸长，同时外界的空气会因为第一弹性气囊15的伸长通过第一进气管20和第一单向阀19被吸入第一弹性气囊15，当滑块9继续上移时，由于第一弹簧18被一直被压缩，当第一弹簧18和第二永磁铁17自身的重力对第二永磁铁17施加的力大于第一永磁铁11与第二永磁铁17之间的吸引力时，第一弹簧18会推动第一弹性气囊15急速压缩，急速压缩的第一弹性气囊15会将气囊内部的空气通过第二单向阀21和第一喷气管22向模腔13中喷出，高速的空气流会提高强大的推力将模腔13中的氧化皮吹离，氧化皮在空气流的推动下，会顺着模腔13的内壁被吹出从而达到清除氧化皮的目的，模腔13中无杂物，避免氧化皮对下一步的锻造产生影响。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图1、图2和图4，机体1的内部于滑道3的一侧开设有第二滑腔23，第二滑腔23的内顶壁固定连接有第二弹性气囊24，第二弹性气囊24的一端固定连接有第二滑塞25，第二滑塞25的下表面固定连接有第三永磁铁26，第二滑腔23的一端固定连接有第三单向阀27和第四单向阀29，第三单向阀27通过第二喷气管28与模腔13相连通，第四单向阀29通过第二进气管30与外界相连通，第四单向阀29仅允许空气通过第二进气管30进入第二弹性气囊24的内部，第三单向阀27仅允许空气从第二弹性气囊24经过第二喷气管28喷入模腔13中。
40.当滑块9上下移动，第一永磁铁11还会对第三永磁铁26产生吸引力，当每一次锻造结束后，滑块9上移时，第一永磁铁11会通过与第三永磁铁26之间的吸引力带动第二弹性气囊24被压缩，被压缩的第二弹性气囊24将气囊内部的空气通过第三单向阀27经过第二喷气管28喷入模腔13中，喷入的空气流会将被锻造后的金属胚料顶出，代替了实体顶杆，避免了实体顶杆在顶出时会对被锻造后的金属胚料产生一定的损伤，当滑块9下移时，第一永磁铁11与第三永磁铁26之间的吸引力使得第二弹性气囊24伸长，伸长的第二弹性气囊24将外界的空气通过第二进气管30和第四单向阀29进入第二弹性气囊24中，为下一次的顶出做准备。
41.工作原理：操作人员启动电机5后，电机5带动飞轮6转动，飞轮6是不规则的形状，当飞轮6转动时，带动连杆7上下移动，同时连杆7通过长杆8带动滑块上下移动，滑块9带动上模10上下移动，通过滑块9的上下往复移动，将金属胚料放置在下模12的模腔13中，上模10对金属胚料进行锻造，当滑块9上下往复移动时，由于工作环境的影响，有大量的灰尘和金属废料飞溅，会增加滑块9在上下移动的摩擦力，不利于锻造，因此当滑块9上移时，滑板32会接触到滑槽31一端的滑杆34，推动滑杆34上移，滑杆34上移就会推动第三滑腔33内部的润滑油从第六单向阀36经过喷油管37喷入滑槽31中，进而对滑块9与滑槽31的接触处进行润滑减小摩擦力，提高锻造的效率，当滑块9下移时，滑杆34在第二弹簧38的弹力作用下移，此时第三滑腔31内部的气压小于外界大气压，因此在外界大气压的影响下，储罐中的润滑油会通过第五单向阀35进入第三滑腔31中，为下一次的润滑做准备，当滑块9上下移动时，滑块9内部的第一永磁铁11会对第二永磁铁17始终有吸引力，当滑块9上移时，第一永磁
铁11对第二永磁铁17的吸引力会带动第一弹性气囊15伸长，同时外界的空气会因为第一弹性气囊15的伸长通过第一进气管20和第一单向阀19被吸入第一弹性气囊15，当滑块9继续上移时，由于第一弹簧18被一直被压缩，当第一弹簧18和第二永磁铁17自身的重力对第二永磁铁17施加的力大于第一永磁铁11与第二永磁铁17之间的吸引力时，第一弹簧18会推动第一弹性气囊15急速压缩，急速压缩的第一弹性气囊15会将气囊内部的空气通过第二单向阀21和第一喷气管22向模腔13中喷出，喷出的空气流会对模腔13进行清扫，将模腔13内部的氧化皮吹干净，避免氧化皮对下一步的锻造产生影响，当滑块9上下移动，第一永磁铁11还会对第三永磁铁26产生吸引力，当每一次锻造结束后，滑块9上移时，第一永磁铁11会通过与第三永磁铁26之间的吸引力带动第二弹性气囊24被压缩，被压缩的第二弹性气囊24将气囊内部的空气通过第三单向阀27经过第二喷气管28喷入模腔13中，喷入的空气流会将被锻造后的金属胚料顶出，代替了实体顶杆，避免了实体顶杆在顶出时会对被锻造后的金属胚料产生一定的损伤，当滑块9下移时，第一永磁铁11与第三永磁铁26之间的吸引力使得第二弹性气囊24伸长，伸长的第二弹性气囊24将外界的空气通过第二进气管30和第四单向阀29进入第二弹性气囊24中，为下一次的顶出做准备。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种精密热模锻压力机，包括机体(1)，内部开设有转腔(2)和空腔(4)；滑道(3)，开设于所述机体(1)的内部；第一滑腔(14)，开设于所述机体(1)的内部；其特征在于：所述第一滑腔(14)的内底壁固定连接有第一弹性气囊(15)，所述第一弹性气囊(15)的一端固定连接有第一滑塞(16)，所述第一滑塞(16)的上表面固定安装有第二永磁铁(17)，所述滑道(3)滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的内部嵌设有第一永磁铁(11)。2.根据权利要求1所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述空腔(4)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿机体(1)并延伸至转腔(2)中，所述电机(5)的输出轴固定安装有飞轮(6)，所述飞轮(6)的一侧转动连接有连杆(7)，所述连杆(7)的一端转动连接有长杆(8)，所述长杆(8)与滑块(9)的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述滑道(3)的，两侧壁对称开设有滑槽(31)，所述滑块(9)的两侧固定连接有与两个滑槽(31)配合的滑板(32)。4.根据权利要求1所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述机体(1)的内部于滑道(3)的两侧对称开设有第三滑腔(33)，两个所述第三滑腔(33)的内部均滑动连接有滑杆(34)，两个所述滑杆(34)均贯穿机体(1)并延伸至滑槽(31)的内部，所述滑杆(34)的一端固定连接有第二弹簧(38)，所述第二弹簧(38)的一端与第三滑腔(33)的内顶壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：两个所述第三滑腔(33)的一端均固定连接有第五单向阀(35)和第六单向阀(36)，两个所述第五单向阀(35)均连接装有润滑油的储罐，两个所述第六单向阀(36)均通过喷油管(37)和两个滑槽(31)相连通。6.根据权利要求5所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述滑块(9)的下表面固定连接有上模(10)，所述滑道(3)的内底部固定连接有下模(12)，，所述下模(12)的上表面开设有模腔(13)。7.根据权利要求1所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述第一滑腔(14)的内顶壁固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的一端与第二永磁铁(17)固定连接，所述第一滑腔(14)的一端固定连接有第一单向阀(19)和第二单向阀(21)，所述第一单向阀(19)通过第一进气管(20)与外界相连通，所述第二单向阀(21)通过第一喷气管(22)与滑道(3)相连通。8.根据权利要求1所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述第一单向阀(19)仅允许空气从第一进气管(20)进入第一弹性气囊(15)，所述第二单向阀(21)仅允许空气从第一弹性气囊(15)经过第一喷气管(22)喷入滑道(3)中。9.根据权利要求1所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述机体(1)的内部于滑道(3)的一侧开设有第二滑腔(23)，所述第二滑腔(23)的内顶壁固定连接有第二弹性气囊(24)，所述第二弹性气囊(24)的一端固定连接有第二滑塞(25)，所述第二滑塞(25)的下表面固定连接有第三永磁铁(26)；所述第二滑腔(23)的一端固定连接有第三单向阀(27)和第四单向阀(29)，所述第三单向阀(27)通过第二喷气管(28)与模腔(13)相连通，所述第四单向阀(29)通过第二进气管(30)与外界相连通。10.根据权利要求1所述的一种精密热模锻压力机，其特征在于：所述第四单项阀(29)
仅允许空气通过第二进气管(30)进入第二弹性气囊(24)的内部，所述第三单向阀(27)仅允许空气从第二弹性气囊(24)经过第二喷气管(28)喷入模腔(13)中。
技术总结本发明涉及锻造设备技术领域，具体为一种精密热模锻压力机，包括机体，内部开设有转腔和空腔，滑道，开设于所述机体的内部，第一滑腔，开设于所述机体的内部，所述第一滑腔的内底壁固定连接有第一弹性气囊，所述第一弹性气囊的一端固定连接有第一滑塞，所述第一滑塞的上表面固定安装有第二永磁铁。本发明通过第一弹性气囊的压缩与回弹，使得第一弹性气囊能够将外界的空气吸入气囊内再喷出对模腔进行清扫，通过第二弹性气囊的压缩与回弹，使得第一弹性气囊能够吸入外界空气在喷出，通过空气将胚料顶出，通过滑块对滑杆的按压，使得滑杆将润滑油吸入滑腔，再喷到滑槽中，减小滑块往复运动时的摩擦力。运动时的摩擦力。运动时的摩擦力。
技术研发人员：崔杰 高凯
受保护的技术使用者：崔杰
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
