本技术涉及喂丝机，更具体地说，涉及一种风力送丝系统自动切换分料装置。
背景技术：
1、风力送丝系统是用风力将烟丝从贮丝柜输送到卷烟机供丝装置的系统，喂丝机是将烟丝从贮丝柜分配给各卷接机的设备。目前，在卷烟生产中，如果喂丝机管数小于需要供料机台数时，需要更换喂丝机，选用管数大于等于需要供料机台数的喂丝机。但喂丝机属于烟草专卖设备，购置周期不少于1.5年，不能及时响应生产的需求，同时购置新的喂丝机增加了设备购置成本。
2、喂丝机有2管、4管、6管、8管四种规格，最多供料机台数分别为2台、4台、6台、8台，现有的喂丝机的风送管道，每管只供一台卷烟机。通过验证数据统计得出，在细支烟设备上，供丝时间占整个供丝周期的比重约为9.55%，平均等待时间较长，说明目前喂丝机喂丝能力利用率较低。
3、因此，如何解决现有的喂丝机喂丝效率较低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种风力送丝系统自动切换分料装置，通过自动切换分料装置实现对两台卷烟机的交替供丝，在不增加喂丝设备的基础上提高喂丝机的工作效率，满足生产计划需求。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种风力送丝系统自动切换分料装置，包括：
4、进料管，进料管的底部与喂丝机连通；
5、分料组件，设于进料管的顶部，分料组件的内腔具有两个烟丝通道，两个烟丝通道均与进料管的顶部连通，分料组件内设有与控制装置连接的快换执行机构，快换执行机构的转动可实现进料管与任意一个烟丝通道的连通；
6、出料管，设有两个，两个出料管的底部与对应的烟丝通道的顶部连通，出料管的顶部与卷烟机连接。
7、优选的，分料组件包括分料腔，分料腔的底部与进料管的顶部连通，分料腔的顶部与对应的出料管的底部连通，分料腔上设有吊耳。
8、优选的，快换执行机构包括：
9、驱动组件，固定于分料腔的一侧，驱动组件与控制装置连接；
10、翻板组件，设于分料腔的内部，翻板组件与驱动组件的输出端连接，翻板组件的顶部与分料腔的内部顶端抵接，翻板组件的两侧与分料腔的内腔抵接，翻板组件的底端可沿朝向任意一个烟丝通道的方向摆动，以使进料管与任意一个烟丝通道连通。
11、优选的，翻板组件包括：
12、转轴，贯穿分料腔设置，分料腔上设有安装转轴的通孔，转轴可转动的设于通孔，转轴的一端通过连接组件定位于分料腔，转轴的另一端通过另一个连接组件与驱动组件连接；
13、翻板，套设于转轴的周向，翻板与转轴同步转动，翻板与分料腔的内腔壁配合，以使翻板转动后能密封任意一个烟丝通道，以使另一个烟丝通道与进料管连通。
14、优选的，连接组件包括：
15、油封，设于转轴的外周，油封位于分料腔的外腔壁，油封与转轴转动连接；
16、轴承，通过轴承座安装在分料腔的外腔壁上，轴承和轴承座均套设于转轴的周向。
17、优选的，油封通过安装固定板固定于分料腔的外腔壁上，轴承座与安装固定板之间设有第一密封垫。
18、优选的，转轴与驱动组件连接的一端设有联轴器，联轴器通过第一轴套与轴承转动连接，联轴器的另一端通过第二轴套与驱动组件转动连接。
19、优选的，转轴远离驱动组件的一端设有固定环，固定环套设于转轴的端部，以固定转轴上的油封、轴承和轴承座。
20、优选的，驱动组件的两端通过支架固定于分料腔，驱动组件为气缸，气缸与控制装置连接。
21、优选的，分料腔与进料管、出料管的连接处均设有第二密封垫。
22、本实用新型提供的风力送丝系统自动切换分料装置包括进料管、分料组件和出料管，具体来说，进料管的底部与喂丝机连通，通过喂丝机为卷烟机提供烟丝，分料组件设于进料管的顶部，喂丝机提供的烟丝通过进料管到达分料组件，分料组件的内腔具有两个烟丝通道，两个烟丝通道均与进料管的顶部连通，两个烟丝通道均可以将到达分料组件的烟丝输出，分料组件内设有与控制装置连接的快换执行机构，快换执行机构的转动可实现进料管与任意一个烟丝通道的连通，通过控制装置控制快换执行机构的翻转，以使其中一个烟丝通道与分料组件的内腔连通，从而使分料组件内腔的烟丝通过已经连通的烟丝通道输出，出料管设有两个，两个出料管的底部与对应的烟丝通道的顶部连通，出料管的顶部与卷烟机连接，通过烟丝通道输出的烟丝经过出料管提供给卷烟机。
23、采用上述方式设置的风力送丝系统自动切换分料装置，通过快换执行机构的翻转，实现分料组件的内腔与任意一个烟丝通道的连通，从而实现对两台卷烟机的交替供丝，在不增加喂丝机的基础上提高喂丝机的工作效率。
1.一种风力送丝系统自动切换分料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的风力送丝系统自动切换分料装置，其特征在于，所述分料组件(2)包括分料腔(21)，所述分料腔(21)的底部与所述进料管(1)的顶部连通，所述分料腔(21)的顶部与对应的所述出料管(4)的底部连通，所述分料腔(21)上设有吊耳(22)。
3.根据权利要求2所述的风力送丝系统自动切换分料装置，其特征在于，所述快换执行机构(3)包括：
4.根据权利要求3所述的风力送丝系统自动切换分料装置，其特征在于，所述翻板组件(32)包括：
5.根据权利要求4所述的风力送丝系统自动切换分料装置，其特征在于，所述连接组件(5)包括：
6.根据权利要求5所述的风力送丝系统自动切换分料装置，其特征在于，所述油封(51)通过安装固定板(54)固定于所述分料腔(21)的外腔壁上，所述轴承座(53)与所述安装固定板(54)之间设有第一密封垫(55)。
7.根据权利要求5-6任意一项所述的风力送丝系统自动切换分料装置，其特征在于，所述转轴(321)与所述驱动组件(31)连接的一端设有联轴器(6)，所述联轴器(6)通过第一轴套(7)与所述轴承(52)转动连接，所述联轴器(6)的另一端通过第二轴套(8)与所述驱动组件(31)转动连接。
8.根据权利要求7所述的风力送丝系统自动切换分料装置，其特征在于，所述转轴(321)远离所述驱动组件(31)的一端设有固定环(9)，所述固定环(9)套设于所述转轴(321)的端部，以固定所述转轴(321)上的所述油封(51)、所述轴承(52)和所述轴承座(53)。
9.根据权利要求8所述的风力送丝系统自动切换分料装置，其特征在于，所述驱动组件(31)的两端通过支架(10)固定于所述分料腔(21)，所述驱动组件(31)为气缸，所述气缸与所述控制装置连接。
10.根据权利要求9所述的风力送丝系统自动切换分料装置，其特征在于，所述分料腔(21)与所述进料管(1)、所述出料管(4)的连接处均设有第二密封垫。
