本技术涉及隔膜阀，具体涉及一种耐腐蚀隔膜阀。
背景技术：
1、隔膜阀是用隔膜作启闭件封闭流道、截断流体、并将阀体内腔和阀盖内腔隔开的截止阀。隔膜常用橡胶、塑料等弹性、耐腐蚀、非渗透性材料制成。阀体多用塑料、玻璃钢、陶瓷或金属衬胶材料制成。结构简单、密封和防腐性能较好，流体阻力小。用于低压、低温、腐蚀性较强和含悬浮物质的介质。
2、然而，目前常规的隔膜阀膜片与阀瓣之间的连接一般采用多个螺栓旋紧的方式，这种结构对安装要求较高，多拧一圈或少拧一圈都会导致膜片密封状态下的压缩量不均匀，从而使膜片易损坏，使用寿命降低，易出现膜片安装处出现泄漏的情况，对外部的环境造成污染及腐蚀。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀隔膜阀，通过一个挤压环能一次性完成阀盖和膜片的固定，也确保了用力的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种耐腐蚀隔膜阀，包括阀体、阀盖和膜片，所述膜片设置于阀体和阀盖之间，阀盖的外部安装有受压环，阀盖位于受压环的上方套设有向下将膜片和阀盖固定的挤压环，阀体位于阀盖的两侧安装有弧形结构的固定板，固定板的内侧面上设有内螺纹，挤压环的外圈面上设有外螺纹，挤压环通过外螺纹与固定板上的内螺纹啮合连接，一侧的固定板上安装有将挤压环限制的定位组件。
3、作为优选的技术方案，定位组件包括定位板、拉杆和多个压缩弹簧，一侧的固定板上设有定位口，定位板一端穿过定位口，并与挤压环的顶面抵触设置，定位板的一端设有定位槽，挤压环的顶面上呈环形结构安装有多根握杆，其中一根握杆插入至定位槽中，定位板的另一端与拉杆固定连接，压缩弹簧一端均安装于拉杆的内侧面上，另一端均安装于固定板的外侧面上。
4、作为优选的技术方案，膜片的顶面和底面上均设有环形槽，阀盖的开口端面及阀体顶部的开口端面上均凸出形成环形结构的密封部，密封部均插入至环形槽中，阀盖的密封部上安装有多根定位柱，膜片和阀体的定位部上设有多个定位孔，定位柱下端均插入至定位孔中设置。
5、作为优选的技术方案，阀盖的开口端面凸出成型底环，底环套设于膜片的外部。
6、作为优选的技术方案，挤压环的内圈面与阀盖的外圈面抵触设置。
7、作为优选的技术方案，挤压环和固定板均由金属材料制成。
8、本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，无需使用到螺栓，通过一个挤压环就能完成膜片和阀盖的安装，也确保了膜片上受压处的受力均匀性，通过定位组件能确保挤压环压紧后的稳定性，避免了松动，而通过环形槽和密封部之间的形状的互补性，形成一种紧密无间隙的接触，这种设计有效地减少了介质泄漏的可能性，因为泄漏路径被凹凸结构所阻断，以确保膜片安装的密封性，避免了对外部环境造成腐蚀。
1.一种耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀盖(2)和膜片(9)，所述膜片(9)设置于阀体(1)和阀盖(2)之间，阀盖(2)的外部安装有受压环(15)，阀盖(2)位于受压环(15)的上方套设有向下将膜片(9)和阀盖(2)固定的挤压环(8)，阀体(1)位于阀盖(2)的两侧安装有弧形结构的固定板(3)，固定板(3)的内侧面上设有内螺纹，挤压环(8)的外圈面上设有外螺纹，挤压环(8)通过外螺纹与固定板(3)上的内螺纹啮合连接，一侧的固定板(3)上安装有将挤压环(8)限制的定位组件。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：定位组件包括定位板(4)、拉杆(5)和多个压缩弹簧(6)，一侧的固定板(3)上设有定位口，定位板(4)一端穿过定位口，并与挤压环(8)的顶面抵触设置，定位板(4)的一端设有定位槽，挤压环(8)的顶面上呈环形结构安装有多根握杆(7)，其中一根握杆(7)插入至定位槽中，定位板(4)的另一端与拉杆(5)固定连接，压缩弹簧(6)一端均安装于拉杆(5)的内侧面上，另一端均安装于固定板(3)的外侧面上。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：膜片(9)的顶面和底面上均设有环形槽(10)，阀盖(2)的开口端面及阀体(1)顶部的开口端面上均凸出形成环形结构的密封部(12)，密封部(12)均插入至环形槽(10)中，阀盖(2)的密封部(12)上安装有多根定位柱(13)，膜片(9)和阀体(1)的定位部上设有多个定位孔(11)，定位柱(13)下端均插入至定位孔(11)中设置。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：阀盖(2)的开口端面凸出成型底环(14)，底环(14)套设于膜片(9)的外部。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：挤压环(8)的内圈面与阀盖(2)的外圈面抵触设置。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀隔膜阀，其特征在于：挤压环(8)和固定板(3)均由金属材料制成。
