本发明涉及砂石料筛分，特别涉及一种砂石料筛分工艺以及系统。
背景技术：
1、反滤料、混凝土材料常需要多种粒径级配砂石料，现有的筛分系统是固定配置的整体生产线，各环节之间紧密相连，难以针对不同当量的砂石料进行调整。即便只需要处理少量或特定粒径的砂石料，整个生产线也必须全负荷运转，导致能源浪费，工作效率低下。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种砂石料筛分工艺以及系统，旨在提升筛分系统处理不同当量或特定粒径的砂石料的灵活性，降低能耗，提升工作效率。
2、为实现上述目的，一种砂石料筛分工艺，包括以下步骤：
3、s100、判定含有不同粒径砂石的混合砂石料的当量、是否大于单线的生产规模的当量，若否，则执行步骤s200，若是，则执行步骤s300；
4、s200、将不同粒径的混合砂石料通过单线进行多级筛分，在所述多级筛分中，上一级的筛上物砂石料运输至对应该级粒径范围的指定区域进行堆放，上一级的筛下物砂石料运输至下一级进行筛分，得到各级对应该级粒径范围的砂石料；
5、s300、将不同粒径的混合砂石料通过双线进行多级筛分，在所述多级筛分中，将各自上一级的筛上物砂石料均运输至对应该级粒径范围的指定区域进行堆放，将各自上一级的筛下物砂石料均运输至各自下一级进行筛分，将各自倒数第二级的筛下物砂石料一同运输至最后一级进行筛分，得到各级对应该级粒径范围的砂石料；
6、其中，在步骤所述s200或所述s300中，所述上一级的筛孔大于所述下一级的筛孔。
7、在一实施方式中，在步骤所述s200或所述s300中，多级筛分包括第一级筛分、第二级筛分、第三级筛分以及第四级筛分。
8、在一实施方式中，在所述第一级筛分、所述第二级筛分、所述第三级筛分以及所述第四级筛分的筛分过程中均喷射有高压水对不同粒径的混合砂石料进行冲洗。
9、在一实施方式中，所述第二级筛分具有多层筛上物，位于最上层的所述筛上物砂石料运输至对应该级粒径范围的指定区域进行堆放，位于中间层的所述筛上物运输至所述第三级筛分，所述第三级筛分的筛下物砂石料与位于所述第二级筛分最下层的所述筛下物砂石料一同运输至洗砂机，将水洗完成后的砂石料运输至第四级筛分。
10、在一实施方式中，所述第四级筛分的筛下物砂石料经过脱水得到对应该级粒径范围的砂石料。
11、在一实施方式中，通过抽水装置将洗砂机产生的废水输送至砂石料回收设备，砂石料回收设备过滤的砂石料输送至脱水筛，经脱水得到对应该级粒径范围的砂石料。
12、本发明还提出一种砂石料筛分系统，包括：
13、多级筛分装置，包括多个筛分机构，所述多个筛分机构排布呈至少两条筛分线路段和公共筛分线路段，所述至少两条筛分线路段并行设置，且每条所述筛分线路段设置有至少一个所述筛分机构，所述公共筛分线路段设置有至少一个所述筛分机构，且各所述筛分线路段中末位的所述筛分机构的出料端、与所述公共筛分线路段中首位的所述筛分机构进料端对应；以及，
14、多级运输装置，所述多级运输装置包括设置在多个筛分机构出料端的多个运输机构，所述运输机构用以将上一级筛分机构的筛下物砂石料导入至下一级筛分机构的进料端，以及将上一级筛分机构的筛上物砂石料导入对应该级粒径范围的指定区域进行堆放。
15、在一实施方式中，所述多个筛分机构包括：
16、位于所述至少两条多条筛分线路段的两个第一筛分机构，两个所述第一筛分机构并行设置；
17、位于所述至少两条多条筛分线路段的两个第二筛分机构，两个所述第二筛分机构并行设置，各所述第一筛分机构的出料端通过运输机构与所述第二筛分机构的进料端连通；
18、位于所述公共筛分线路段的第三筛分机构，两个所述第二筛分机构的出料端分别通过运输机构与所述第三筛分机构的进料端连通；以及，
19、位于所述公共筛分线路段的第四筛分机构，所述第三筛分机构的出料端通过运输机构与所述第四筛分机构的进料端连通。
20、在一实施方式中，所述砂石料筛分系统还包括洗砂机和砂石料回收设备，所述第二筛分机构的筛下物砂石料的出料端通过运输机构与洗砂机的进料端连通，所述第三筛分机构的筛下物砂石料的出料端通过运输机构与洗砂机的进料端连通，所述第四筛分机构的进料端通过运输机构与洗砂机的出料端连通，所述砂石料回收装置的进料端与所述洗砂机的出水口连接。
21、在一实施方式中，所述砂石料筛分系统还包括脱水筛，所述第四筛分机构的筛下物出料端通过运输机构与所述脱水筛的进料端连通，所述脱水筛用以将所述第四筛分机构的筛下物砂石料进行脱水，所述砂石料回收装置设置于所述脱水筛的顶部。
22、本发明的技术方案通过判断混合砂石料的需要处理的当量是否超过了单条生产线的处理能力。如果混合砂石料的需要处理的当量没有超过单线处理上限，则使用单线处理，用单线多级筛分，每级筛分将混合砂石料分为筛上物(不符合当前粒径要求的大颗粒)和筛下物(符合或需进一步细分的小颗粒)。筛上物被送至相应粒径的堆存区，而筛下物则送往下一级继续筛分，直至所有砂石料按粒径分离完毕。这种方式逐级细化，确保了粒径分离的准确性。如果混合砂石料的需要处理的当量超过单线处理上限，则进入更高效的处理流程，采用双线多级筛分，通过并行作业进一步提升了效率。两线同时工作，各自处理筛上物和筛下物流程相同，直到倒数第二级，两个单线生产线的筛下物合并送往最终一级共同筛分，这样能高效地处理大量混合砂石料，同时保持砂石料粒径分离的高质量。
1.一种砂石料筛分工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的砂石料筛分工艺，其特征在于，在步骤所述s200或所述s300中，多级筛分包括第一级筛分、第二级筛分、第三级筛分以及第四级筛分。
3.如权利要求2所述的砂石料筛分工艺，其特征在于，在所述第一级筛分、所述第二级筛分、所述第三级筛分以及所述第四级筛分的筛分过程中均喷射有高压水对不同粒径的混合砂石料进行冲洗。
4.如权利要求3所述的砂石料筛分工艺，其特征在于，所述第二级筛分具有多层筛上物，位于最上层的所述筛上物砂石料运输至对应该级粒径范围的指定区域进行堆放，位于中间层的所述筛上物运输至所述第三级筛分，所述第三级筛分的筛下物砂石料与位于所述第二级筛分最下层的所述筛下物砂石料一同运输至洗砂机，将水洗完成后的砂石料运输至第四级筛分。
5.如权利要求4所述的砂石料筛分工艺，其特征在于，所述第四级筛分的筛下物砂石料经过脱水得到对应该级粒径范围的砂石料。
6.如权利要求5所述的砂石料筛分工艺，其特征在于，通过抽水装置将洗砂机产生的废水输送至砂石料回收设备，砂石料回收设备过滤的砂石料输送至脱水筛，经脱水得到对应该级粒径范围的砂石料。
7.一种砂石料筛分系统，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述的砂石料筛分系统，其特征在于，所述多个筛分机构包括：
9.如权利要求8所述的砂石料筛分系统，其特征在于，所述砂石料筛分系统还包括洗砂机和砂石料回收设备，所述第二筛分机构的筛下物砂石料的出料端通过运输机构与洗砂机的进料端连通，所述第三筛分机构的筛下物砂石料的出料端通过运输机构与洗砂机的进料端连通，所述第四筛分机构的进料端通过运输机构与洗砂机的出料端连通，所述砂石料回收装置的进料端与所述洗砂机的出水口连接。
10.如权利要求9所述的砂石料筛分系统，其特征在于，所述砂石料筛分系统还包括脱水筛，所述第四筛分机构的筛下物出料端通过运输机构与所述脱水筛的进料端连通，所述脱水筛用以将所述第四筛分机构的筛下物砂石料进行脱水，所述砂石料回收装置设置于所述脱水筛的顶部。
