本技术涉及煤矿设备，具体为基于plc的自动控制矿井风门。
背景技术：
1、plc就是一条经过编程的特殊计算的计算机，主要是为了控制所需设备的工作过程，矿井是形成煤矿生产的井巷、装备和地面建筑物等的总称，矿井内部的不同巷道之间需要通过风门控制气流流动，通过plc能够自行控制风门的开关。
2、现有技术在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其缺少对风门密封程度的检测结构，从而导致了工作人员不能够得知风门的密封性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供基于plc的自动控制矿井风门，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于plc的自动控制矿井风门，包括门框、卡套、门板和连接罩，所述门框外壁安装有矩形阵列分布的铰链，所述铰链一侧转动安装有门板，所述门框两侧外壁均安装有卡套内部转动安装有连接块，所述连接块下端外壁安装有连接罩，所述连接罩一侧外壁插接安装有通风管，所述通风管内壁一侧设置有风速传感器。
3、使用本技术方案中基于plc的自动控制矿井风门时，外置的控制器配合动力结构和传动杆控制门板通过铰链旋转，从而实现门板的开启，门板通过滚轮推动连接罩发生圆周转动，直至连接罩相对门框处于垂直状态，保证门框内部的敞开性，门板复位后，配重块的重量驱使连接罩复位，且密封垫保证连接罩与门框之间的密封性，从而使通过门框流出的气流通过通风管排出，且风速传感器检测气流的流动速度。
4、优选的，所述门板一侧外壁安装有挡风板，所述挡风板另一侧与门板外壁相接触。挡风板和门板对门框内部进行遮挡。
5、优选的，所述门板位于门框内部，所述门板一侧外壁安装有传动杆。传动杆驱使门板展开。
6、优选的，所述门板一侧外壁有滚轮，且滚轮与连接罩内壁相接触。门板通过滚轮能够推动连接罩发生旋转。
7、优选的，所述连接罩外壁贴合固定有密封垫，所述密封垫与门框外壁相接触。密封垫保证连接罩与门框之间的密封性。
8、优选的，所述连接罩一侧外壁下端安装有配重块，所述配重块采用矩形形状设计。配重块保证保证连接罩能够复位。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连接罩、滚轮和风速传感器，达到了检测风门密封性的效果，外置的控制器配合动力结构和传动杆控制门板通过铰链旋转，从而实现门板的开启，门板通过滚轮推动连接罩发生圆周转动，直至连接罩相对门框处于垂直状态，保证门框内部的敞开性，门板复位后，配重块的重量驱使连接罩复位，且密封垫保证连接罩与门框之间的密封性，从而使通过门框流出的气流通过通风管排出，且风速传感器检测气流的流动速度，帮助工作人员得知风门的密封程度。
1.基于plc的自动控制矿井风门，包括门框(1)、卡套(2)、门板(13)和连接罩(21)，其特征在于：所述门框(1)外壁安装有矩形阵列分布的铰链(12)，所述铰链(12)一侧转动安装有门板(13)，所述门框(1)两侧外壁均安装有卡套(2)内部转动安装有连接块(24)，所述连接块(24)下端外壁安装有连接罩(21)，所述连接罩(21)一侧外壁插接安装有通风管(22)，所述通风管(22)内壁一侧设置有风速传感器(26)。
2.根据权利要求1所述的基于plc的自动控制矿井风门，其特征在于：所述门板(13)一侧外壁安装有挡风板(14)，所述挡风板(14)另一侧与门板(13)外壁相接触。
3.根据权利要求1所述的基于plc的自动控制矿井风门，其特征在于：所述门板(13)位于门框(1)内部，所述门板(13)一侧外壁安装有传动杆(11)。
4.根据权利要求1所述的基于plc的自动控制矿井风门，其特征在于：所述门板(13)一侧外壁有滚轮(15)，且滚轮(15)与连接罩(21)内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的基于plc的自动控制矿井风门，其特征在于：所述连接罩(21)外壁贴合固定有密封垫(25)，所述密封垫(25)与门框(1)外壁相接触。
6.根据权利要求1所述的基于plc的自动控制矿井风门，其特征在于：所述连接罩(21)一侧外壁下端安装有配重块(23)，所述配重块(23)采用矩形形状设计。
