本发明涉及管件自动喷砂清洗装置，特别涉及管件自动喷砂清洗装置及工艺。
背景技术：
1、如附图1所示的零件为大型计算机冷却系统中所使用的散热轴零件，其上设有沿着螺旋线方向分布的散热片，散热片之间设有间隙从而增加散热面积，在其加工过程中需要对其进行喷砂加工从而提升该零件的耐氧化以及耐腐蚀的能力，在喷砂完成后需要将缝隙中的打磨砂粒进行清洗避免影响散热效果，传统通常是通过人工进行手工打磨，这样打磨效率低的同时也容易忽略角落部分的打磨，打磨效果不佳。
2、目前，公告号为cn114083422a的中国发明，公开了一种滚珠丝杆自动抛光机，包括抛光装置，以及设置在其两端的上料部件和下料部件，抛光装置上设置有吸尘部件；下料部件上设置有除静电机构，抛光装置包括基座、导料装置、抛光主体和调节装置，上述导料装置安装在基座上。
3、现有的发明通过电机带动抛光轮旋转从而实现对滚珠丝杆进行抛光，同时电机通过旋转部件带动抛光轮整体部件能左右旋转任意角度从而实现根据滚珠丝杆的螺旋角度不同，随时调整抛光头转动角度，使抛光轮的抛光角度与滚珠丝杆的螺旋角相吻合，但是，现有的发明仅仅能够针对于表面平整、无沟壑的轴类零件的打磨要求，对于上述零件间隙较多且需要深入间隙内进行打磨的轴类零件则无法适用，打磨清洗效果差，具有改进的必要。
技术实现思路
1、本发明的第一目的是提供管件自动喷砂清洗装置，其优点是结构简单，打磨效果好。
2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：管件自动喷砂清洗装置，包括基座；所述基座两端对称固定设有用于夹持管件两端并带动管件输送的夹持输送组件，所述基座上沿着管件的输送方向依次设有用于打磨清洗管件表面的表面清洗组件、用于打磨清洗管件螺旋槽侧壁以及槽底的螺旋槽清洗组件以及用于打磨清洗管件间隙槽的间隙槽清洗组件，所述间隙槽清洗组件基于同步组件活动连接于所述基座上以实现与管件同步运动，所述基座上还设有至少1组用于吸取自管件上清洗下来的砂粒的过滤吸取组件。
3、本发明进一步设置为：所述夹持输送组件包括固定连接于所述基座上的输送座以及沿着管件输送方向滑动连接于所述输送座上的滑移座，所述输送座上固定连接有用于带动所述滑移座进行滑移的丝杆滑台，所述滑移座上固定连接有用于夹持管件端部并带动管件旋转的旋转夹爪，所述输送座上在靠近所述基座的位置设有若干用于支撑定位管件的支撑定位组件。
4、本发明进一步设置为：所述支撑定位组件包括固定连接于所述输送座上的支撑座以及对称转动连接于所述支撑座沿着管件输送方向的两端，用于支撑管件底部两端的支撑辊，所述支撑辊的轴心线方向与管件的输送方向平行。
5、本发明进一步设置为：所述表面清洗组件包括固定连接于所述基座上的第一固定座以及开设于所述第一固定座上，与管件轴心线重合的的安装槽，所述安装槽内同轴心设有环形打磨片，所述第一固定座上基于锁紧螺栓锁紧固定设有用于将所述环形打磨片压紧固定于所述安装槽内的压紧固定片。
6、本发明进一步设置为：所述螺旋槽清洗组件包括固定连接于所述基座上的第二固定座以及固定连接于所述第二固定座上的第一清洗电机，所述第一清洗电机的旋转轴上固定设有与螺旋槽的切面平行的第一清洗打磨片，所述螺旋槽清洗组件至少设有3组，交错设置于管件沿着输送方向的两侧。
7、本发明进一步设置为：所述间隙槽清洗组件包括基于滑移组件沿着管件输送方向滑动连接于所述基座上的第三固定座以及转动连接于所述第三固定座内的环形安装座，所述环形安装座内沿着圆周方向或螺旋方向均匀间隔开设有若干气密滑槽，所述气密滑槽内滑动连接有滑移安装块，所述滑移安装块位于所述气密滑槽内的一端固定设有密封垫，另一端固定设有第二清洗电机，所述第二清洗电机的旋转轴上固定设有中心面穿过所述环形安装座的中心的第二清洗打磨片，若干所述气密滑槽之间基于联通管道联通，所述环形安装座上分别设有与所述联通管道联通的抽气管道以及充气管道，所述抽气管道以及所述充气管道分别外接设有真空泵以及充气泵。
8、本发明进一步设置为：所述同步组件包括同轴心固定连接于所述环形安装座上的第一同步齿轮以及固定连接于所述第三固定座上的同步驱动电机，所述同步驱动电机的旋转轴上固定连接有与所述第一同步齿轮配合的第二同步齿轮，所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮之间的齿数不低于2：1，所述滑移组件包括沿着管件输送方向固定连接于所述基座上的滑轨，所述第三固定座滑动连接于所述滑轨上，所述基座上固定设有带动所述第三固定座在所述滑轨上进行滑移的滑移电缸。
9、本发明进一步设置为：管件在一个周期范围内设有n个间隙槽，所述环形安装座内设有不高于n/2个所述气密滑槽。
10、本发明进一步设置为：所述过滤吸取组件包括固定连接于所述基座底部的吸风罩以及固定连接于所述吸风罩底部的吸气风机，所述吸风罩内设有至少1层过滤筛网。
11、本发明的第二目的是提供管件自动喷砂清洗工艺，其优点是结构简单，打磨效果好。
12、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：管件自动喷砂清洗工艺，应用如上述技术方案任一所述的管件自动喷砂清洗装置；包括：
13、步骤1、夹持输送组件夹持管件两端并带动管件进行匀速旋转并输送；
14、步骤2、管件依次经过表面清洗组件以及螺旋槽清理组件实现对管件表面以及螺旋槽的部分进行打磨清洗；
15、步骤3、管件最后通过间隙槽清洗组件对间隙槽进行清洗，在对间隙槽清洗过程中，同步组件带动间隙槽清洗组件实现与管件同步旋转并在基座上进行滑移从而实现间隙槽清洗组件与管件之间的相对静止；
16、步骤4、被清洗下来的砂粒杂质落到基座上并被过滤吸取组件所吸取过滤。
17、综上所述，本发明具有以下有益效果：
18、1.通过设置在基座两端的夹持输送组件对管件的两端进行夹持固定并带动管件进行匀速旋转输送，管件首先依次经过表面清洗组件以及螺旋槽清洗组件，跟随管件的旋转滑移从而实现对管件的表面以及螺旋槽的侧壁以及槽底进行打磨清洗，随后管件通过间隙槽清洗组件，间隙槽清洗组件基于同步组件以及滑移组件分别实现与管件同步旋转以及同步滑移，间隙槽清洗组件通过在环形安装座内沿着圆周方向或螺旋方向均匀开设若干气密滑槽并在气密滑槽内滑动连接滑移安装块，并设置气密滑槽之间基于联通管道进行联通，通过真空泵以及充气泵对气密滑槽进行充气或抽气从而带动滑移安装块在气密滑槽内进行滑槽从而间接带动第二清洗打磨片出入间隙槽内从而对间隙槽的侧壁以及槽底进行打磨清理，经过打磨清理出来的砂粒被过滤吸取组件吸收从而脱离管件表面，通过表面清洗组件、螺旋槽清洗组件以及间隙槽清洗组件从而实现对管件表面的螺旋槽以及间隙槽进行了完全的清洗，保证了打磨清洗的效果，避免需要人工打磨，提升了打磨的效率；
19、2. 间隙槽清洗组件基于同步组件以及滑移组件分别实现与管件同步旋转以及同步滑移，同步组件通过同步驱动电机带动第二同步齿轮旋转从而带动第一同步齿轮旋转继而带动环形安装座旋转，环形安装座的旋转速度与管件的旋转速度相等从而实现管件与间隙槽清洗组件之间的相对静止，由于管件上一个螺旋周期内间隙槽的数量较多，通过设置环形安装座内设有不高于n/2个气密滑槽从而实现分多次对一个螺旋周期内的间隙槽进行打磨，由于管件在旋转过程中同步输送，通过设置滑移组件从而实现带动间隙槽清洗组件进行同步滑移，从而保证打磨清理的效果。
1.管件自动喷砂清洗装置，包括基座(1)；其特征在于，所述基座(1)两端对称固定设有用于夹持管件(8)两端并带动管件(8)输送的夹持输送组件(2)，所述基座(1)上沿着管件(8)的输送方向依次设有用于打磨清洗管件(8)表面的表面清洗组件(3)、用于打磨清洗管件(8)螺旋槽(81)侧壁以及槽底的螺旋槽清洗组件(4)以及用于打磨清洗管件(8)间隙槽(82)的间隙槽清洗组件(5)，所述间隙槽清洗组件(5)基于同步组件(6)活动连接于所述基座(1)上以实现与管件(8)同步运动，所述基座(1)上还设有至少1组用于吸取自管件(8)上清洗下来的砂粒的过滤吸取组件(7)。
2.根据权利要求1所述的管件自动喷砂清洗装置，其特征在于，所述夹持输送组件(2)包括固定连接于所述基座(1)上的输送座(21)以及沿着管件(8)输送方向滑动连接于所述输送座(21)上的滑移座(22)，所述输送座(21)上固定连接有用于带动所述滑移座(22)进行滑移的丝杆滑台(23)，所述滑移座(22)上固定连接有用于夹持管件(8)端部并带动管件(8)旋转的旋转夹爪(24)，所述输送座(21)上在靠近所述基座(1)的位置设有若干用于支撑定位管件(8)的支撑定位组件(25)。
3.根据权利要求2所述的管件自动喷砂清洗装置，其特征在于，所述支撑定位组件(25)包括固定连接于所述输送座(21)上的支撑座(251)以及对称转动连接于所述支撑座(251)沿着管件(8)输送方向的两端，用于支撑管件(8)底部两端的支撑辊(252)，所述支撑辊(252)的轴心线方向与管件(8)的输送方向平行。
4.根据权利要求1所述的管件自动喷砂清洗装置，其特征在于，所述表面清洗组件(3)包括固定连接于所述基座(1)上的第一固定座(31)以及开设于所述第一固定座(31)上，与管件(8)轴心线重合的的安装槽(32)，所述安装槽(32)内同轴心设有环形打磨片(33)，所述第一固定座(31)上基于锁紧螺栓(34)锁紧固定设有用于将所述环形打磨片(33)压紧固定于所述安装槽(32)内的压紧固定片(35)。
5.根据权利要求1所述的管件自动喷砂清洗装置，其特征在于，所述螺旋槽清洗组件(4)包括固定连接于所述基座(1)上的第二固定座(41)以及固定连接于所述第二固定座(41)上的第一清洗电机(42)，所述第一清洗电机(42)的旋转轴上固定设有与螺旋槽(81)的切面平行的第一清洗打磨片(43)，所述螺旋槽清洗组件(4)至少设有3组，交错设置于管件(8)沿着输送方向的两侧。
6.根据权利要求1所述的管件自动喷砂清洗装置，其特征在于，所述间隙槽清洗组件(5)包括基于滑移组件(59)沿着管件(8)输送方向滑动连接于所述基座(1)上的第三固定座(51)以及转动连接于所述第三固定座(51)内的环形安装座(52)，所述环形安装座(52)内沿着圆周方向或螺旋方向均匀间隔开设有若干气密滑槽(53)，所述气密滑槽(53)内滑动连接有滑移安装块(54)，所述滑移安装块(54)位于所述气密滑槽(53)内的一端固定设有密封垫(55)，另一端固定设有第二清洗电机(56)，所述第二清洗电机(56)的旋转轴上固定设有中心面穿过所述环形安装座(52)的中心的第二清洗打磨片(57)，若干所述气密滑槽(53)之间基于联通管道(58)联通，所述环形安装座(52)上分别设有与所述联通管道(58)联通的抽气管道以及充气管道，所述抽气管道以及所述充气管道分别外接设有真空泵以及充气泵。
7.根据权利要求6所述的管件自动喷砂清洗装置，其特征在于，所述同步组件(6)包括同轴心固定连接于所述环形安装座(52)上的第一同步齿轮(61)以及固定连接于所述第三固定座(51)上的同步驱动电机(62)，所述同步驱动电机(62)的旋转轴上固定连接有与所述第一同步齿轮(61)配合的第二同步齿轮(63)，所述第一同步齿轮(61)与所述第二同步齿轮(63)之间的齿数不低于2：1，所述滑移组件(59)包括沿着管件(8)输送方向固定连接于所述基座(1)上的滑轨(591)，所述第三固定座(51)滑动连接于所述滑轨(591)上，所述基座(1)上固定设有带动所述第三固定座(51)在所述滑轨(591)上进行滑移的滑移电缸(592)。
8.根据权利要求7所述的管件自动喷砂清洗装置，其特征在于，管件(8)在一个周期范围内设有n个间隙槽(82)，所述环形安装座(52)内设有不高于n/2个所述气密滑槽(53)。
9.根据权利要求1所述的管件自动喷砂清洗装置，其特征在于，所述过滤吸取组件(7)包括固定连接于所述基座(1)底部的吸风罩(71)以及固定连接于所述吸风罩(71)底部的吸气风机(72)，所述吸风罩(71)内设有至少1层过滤筛网(73)。
10.管件(8)自动喷砂清洗工艺，应用如上述权利要求1-9任一所述的管件自动喷砂清洗装置；其特征在于，包括：
