本发明涉及硅片生产，具体而言，涉及一种硅片的切割方法及其应用。
背景技术：
1、硅片的切割是钢线在放线轮放出，经左排线轮、左张力轮、左过线轮到切割轴左、右主辊，缠绕铺满，再由右过线轮、右张力轮、右排线轮到收线轮上；然后进行高速往复双向运动的过程。
2、目前191.6mm规格尺寸硅片采用单刀用线15km、转线13km的(反向+正向)二段切割模式，是将储存在放线轮未使用的15km全新线，在第一刀切割开始前转移至收线轮；切割过程中，一段切割先把15km新线由收钱轮放出，经过磨屑切割的旧线向放线轮缠绕回收；二段切割把放线轮的15km旧线，经过再次磨屑切割向收线轮缠绕回收7.7km；切割完成后，放线轮上结存7.3km旧线，主辊线网上结存7km旧线，收线轮上结存7.7km旧线。第二刀开切前，先将放线轮上结存7.3km旧线转移至收线轮，同步将本次切割用到的13km新线转移至收线轮，后开始(反向+正向)二段切割。切割过程参数设置如下：
3、表1
4、
5、
6、现有的切割方法存在以下缺陷：
7、①转线时间长，生产效率低：
8、每次切割前需要把本次切割用到的7.3km钢线转移至收线轮，此过程一方面在跑线过程中对钢线造成磨损，损失钢线的切割力；另一方面延长单刀换模耗时，降低生产效率。
9、②钢线损耗高：
10、目前单刀耗线量为13km，单片线耗为3.31m/p。
11、有鉴于此，特提出本发明。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种硅片的切割方法及其应用，所述的硅片的切割方法具有低线耗、放线轮切割旧线结余量少、生产效率高、转线时间短等优点。
2、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
3、本发明的一个方面，涉及一种硅片的切割方法，包括以下步骤：
4、(a)将储存在放线轮上的新线转移至收线轮上，将所述收线轮上的所述新线放出进行第一刀反向切割，将所述第一刀反向切割获得的一次旧线回收至所述放线轮上；
5、(b)将所述放线轮上的所述一次旧线放出进行第一刀正向切割，将所述第一刀正向切割获得的二次旧线回收至所述收线轮上；
6、(c)将所述放线轮上结存的所述一次旧线转移至收线轮上，将储存在所述放线轮上的所述新线转移至所述收线轮上，将所述收线轮上的所述新线和所述一次旧线放出进行第二刀反向切割，将所述第二刀反向切割获得的三次旧线回收至所述放线轮上；
7、(d)将所述放线轮上的所述三次旧线放出进行第二刀正向切割，将所述第二刀正向切割获得的四次旧线回收至所述收线轮上。
8、所述的硅片的切割方法，具有低线耗、放线轮切割旧线结余量少、生产效率高、转线时间短等优点。
9、本发明的另一个方面，还涉及一种太阳能电池的制备方法，包括所述的硅片的切割方法。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
11、(1)本发明提供的硅片的切割方法，通过针对钢线的实际磨损度，合理设置工艺参数，合理利用新线和旧线，降低转线耗费时间，提高生产效率，提高对钢线的利用率，达到减少放线轮切割旧线结余量、降低耗线量、节约成本的效果。
12、(2)本发明提供的硅片的切割方法，单刀耗线量可降低至10km，单片线耗量为2.53m/p。
1.一种硅片的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的硅片的切割方法，其特征在于，步骤(a)，转移至所述收线轮上的所述新线的长度为13～15km；
3.根据权利要求1所述的硅片的切割方法，其特征在于，步骤(b)，将所述放线轮上的所述一次旧线放出的长度为7～9km；
4.根据权利要求1所述的硅片的切割方法，其特征在于，所述第一刀反向切割的深度至190～192mm；
5.根据权利要求1所述的硅片的切割方法，其特征在于，包括以下技术特征中的至少一个：
6.根据权利要求1所述的硅片的切割方法，其特征在于，步骤(d)，将所述放线轮上的所述三次旧线放出的长度为7～9km；
7.根据权利要求1所述的硅片的切割方法，其特征在于，所述第二刀反向切割的深度至190～192mm；
8.根据权利要求1所述的硅片的切割方法，其特征在于，所述第一刀反向切割的切割参数如下：
9.根据权利要求1所述的硅片的切割方法，其特征在于，所述第一刀正向切割的切割参数如下：
10.一种太阳能电池的制备方法，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的硅片的切割方法。
