本发明涉及冷轧辊电镀，具体涉及一种冷轧辊硬铬电镀工艺。
背景技术：
1、冷轧辊通常是由实心铬钢经粗磨精磨加工至表面粗糙度到0.8-1.0μm之后，再经电镀上3-8μm厚的硬铬层后，再上机进行钢板的轧制工作。电镀硬铬可以使轧辊返磨间隔由延长约一倍，保证了轧辊的轧制质量，提高了轧制厂的生产效率，有效降低了轧制成本。
2、冷轧钢辊由于轧制温度比较低，轧制压力很大，对对轧辊的耐磨性和轧辊的硬铬镀层的附着力要求较高，普通硬铬电镀工艺电镀出来的硬铬镀层的性能并不稳定，有时轧制30-50公里就因为镀层爆皮等而导致轧制出来的产品表面达不到要求就需要提前更换镀铬轧辊。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种冷轧辊硬铬电镀工艺，冷轧辊电镀质量好，稳定性高。
2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
3、一种冷轧辊硬铬电镀工艺，所述电镀工艺利用镀槽内的电镀液，在轧辊的工作部位表面电镀上硬铬镀层，所述电镀液中铬酐浓度为230-250g/l，硫酸浓度为2.5-2.8g/l，所述电镀液中铬酐与硫酸的浓度比为100：1.1；
4、电镀过程中温度控制在58-60℃。
5、优选的，每次工件下镀槽前，使用波美计对电镀液的比重进行测量，若测量值在21.5-23obe范围内，无需调整；
6、若测量值小于21.5obe，补充铬酐至电镀液中，若测量值大于23obe，补充纯水至电镀液中。
7、优选的，所述镀槽的外面设有循环过滤设备，补充铬酐或纯水后，开启循环过滤设备对电镀液循环3-8min。
8、优选的，所述循环过滤设备包括连通的过滤机、循环泵、出液管和回液管，所述出液管的进口设在所述镀槽内，所述回液管的出口设在所述镀槽内；
9、所述循环过滤设备在预设定间隔时间内启动循环电镀液，使所述镀槽内电镀液的温度及比重均衡。
10、优选的，所述镀槽内设置有至少一个温度传感器，任意两个所述温度传感器检测的温度差值大于预设差值，均启动所述循环过滤设备循环电镀液。
11、优选的，若干所述温度传感器电连接有温度控制器，所述镀槽的内壁四周布置钛管。
12、优选的，工件下镀槽预热后，进行正常电镀前须进行反向电解，控制反向电解的时间10-20s、电压5-8v，电流为正常电镀电流值的1/3-1/2。
13、优选的，在固定周期内使用镀液处理机对电镀液进行处理，去除因镀前反向电解而带进电镀液的金属杂质，保持电镀液的纯净。
14、优选的，所述硬铬镀层的厚度为5-8μm。
15、优选的，在固定周期内，化验电镀液中硫酸浓度，根据化验结果进行调整，控制硫酸浓度在2.5-2.8g/l范围内。
16、由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
17、1、本电镀工艺从根本上解决了平常电镀过程中因为镀液工艺参数变化太大，镀前处理不良等造成的镀层结合力差和硬度偏高而产生的返工，比如：如果电镀液浓度偏高到铬酐230g/l,硫酸3.0g/l，这时候镀出来的镀层硬度高，脆性大，在使用过程中容易裂开从而产生不良品。
18、2、对电镀前的工件在镀槽内进行反向电解，以清除工件表面残余的油污并在工件表面形成微蚀达到增加镀层附着力的目的。
19、3、由于在镀槽内对工件工件进行反向电解，从而产生了对电镀液有害的金属杂质，本发明使用了镀液处理机对电镀液中的杂质进行了处理，保持了点镀液的纯净，使得冷轧辊电镀出来的硬铬镀层质量保持稳定。
20、4、本发明冷轧辊上电镀出来的硬铬镀层结合力和耐磨性能均很稳定，且都能达到轧钢厂的使用要求。
1.一种冷轧辊硬铬电镀工艺，所述电镀工艺利用镀槽内的电镀液，在轧辊的工作部位表面电镀上硬铬镀层，其特征在于：所述电镀液中铬酐浓度为230-250g/l，硫酸浓度为2.5-2.8g/l，所述电镀液中铬酐与硫酸的浓度比为100：1.1；
2.如权利要求1所述的一种冷轧辊硬铬电镀工艺，其特征在于：每次工件下镀槽前，使用波美计对电镀液的比重进行测量，若测量值在21.5-23obe范围内，无需调整；
3.如权利要求2所述的一种冷轧辊硬铬电镀工艺，其特征在于：所述镀槽的外面设有循环过滤设备，补充铬酐或纯水后，开启循环过滤设备对电镀液循环3-8min。
4.如权利要求3所述的一种冷轧辊硬铬电镀工艺，其特征在于：所述循环过滤设备包括连通的过滤机、循环泵、出液管和回液管，所述出液管的进口设在所述镀槽内，所述回液管的出口设在所述镀槽内；
5.如权利要求4所述的一种冷轧辊硬铬电镀工艺，其特征在于：所述镀槽内设置有至少一个温度传感器，任意两个所述温度传感器检测的温度差值大于预设差值，均启动所述循环过滤设备循环电镀液。
6.如权利要求5所述的一种冷轧辊硬铬电镀工艺，其特征在于：若干所述温度传感器电连接有温度控制器，所述镀槽的内壁四周布置钛管。
7.如权利要求1所述的一种冷轧辊硬铬电镀工艺，其特征在于：工件下镀槽预热后，进行正常电镀前须进行反向电解，控制反向电解的时间10-20s、电压5-8v，电流为正常电镀电流值的1/3-1/2。
8.如权利要求7所述的一种冷轧辊硬铬电镀工艺，其特征在于：在固定周期内使用镀液处理机对电镀液进行处理，去除因镀前反向电解而带进电镀液的金属杂质，保持电镀液的纯净。
9.如权利要求1所述的一种冷轧辊硬铬电镀工艺，其特征在于：所述硬铬镀层的厚度为5-8μm。
10.如权利要求1所述的一种冷轧辊硬铬电镀工艺，其特征在于：在固定周期内，化验电镀液中硫酸浓度，根据化验结果进行调整，控制硫酸浓度在2.5-2.8g/l范围内。
