本发明属于蓄电池生产化成装置，特别是涉及一种蓄电池生产化成用冷却装置。
背景技术：
1、铅蓄电池生产过程中，电池极板进行化成反应，目前主要的化成方式为内化成，是将生极板直接组装成电池，注入电解液在电池内进行化成，其优点是生产中产生含铅污水和酸雾少，更加环保，电池生产成本低，但缺点是，电池灌酸后稀硫酸和极板中氧化铅等物质发生化学反应以及电池充电化成时，放出大量的热量，使电池内部温度急剧升高，不采取降温措施内部温度将超过70℃，会使极板表面铅溶解度增大，过度溶解易造成隔板渗透，产生枝晶短路；电池内部温度过高还会使隔板发黄变性，从而影响电池质量和寿命。
2、因此，生产过程中必须采取降温措施，保证电池温升小，确保其在工艺要求范围内。如公告号为cn204289633u的专利文献公开了一种用于铅酸蓄电池内化成的冷却水循环系统，包括电池冷却水槽，通过供水管与电池冷却水槽连接的集水池以及调节集水池中冷却水温度的水温控制系统，所述电池冷却水槽的底部设有放水口，所述放水口通过回流管连接至集水池，所述电池冷却水槽一侧壁上设有至少两根与集水池连通的供水管，相对侧壁上设有与供水管错位布置用于控制水位高度的溢流管，所述溢流管的数量至少比供水管多一根且连通至集水池。在目前内化成工艺化成充电过程中，从电池加酸到化成充电需经过面板线运输、上架等过程。其中化成支架长度较长，电池上满架的时间较长，期间又不能放循环水冷却，所以最先上架的电池内部温度非常高(夏季内部温度在65℃左右)。这个温度下时间过长会导致电池低温性能差，易于软化等情况。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种蓄电池生产化成用冷却装置，通过在冷却水槽内设置用于将冷却水槽内部分隔形成若干独立单格的隔板，同时在任一独立单格内设置一进出水结构，解决了现有背景技术提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明为一种蓄电池生产化成用冷却装置，包括一冷却水槽，所述冷却水槽内沿其长度方向可拆卸的设置有若干隔板、并通过所述隔板将冷却水槽内部分隔形成若干独立单格；任一所述独立单格的内壁上固定有一进出水结构；所述进出水结构包括一插入冷却水槽底部的竖管a，所述竖管a的顶部连接有水平管，所述水平管的另一端连接有位于冷却水槽外部的竖管b；所述水平管的一侧连通有排气管和进水管；且所述竖管a、竖管b、排气管和进水管上分别设置有阀门一、阀门二、阀门三和阀门四。
4、进一步地，任一所述独立单格内还配合安装有用于支撑蓄电池的支撑结构；所述支撑结构包括两u型架，两所述u型架的底部直径连接有两连接梁；所述u型架的顶部设置有搭在冷却水槽端口处的支撑杆，所述支撑杆上活动套接有活动套，所述活动套的外侧壁设置有竖杆和锁紧螺栓a，所述竖杆的一侧设置矩形卡口，所述冷却水槽的外侧壁设置有与矩形卡口的导向滑条；所述u型架的底部一侧设置有向外侧延伸的两凸出部。
5、进一步地，还包括一与支撑结构配合并进行蓄电池夹取的上下料机构；所述上下料机构包括一设置把手的第一杆，所述第一杆的两端分别连接一第二杆；所述第一杆和第二杆配合呈“工”字形，还包括两u型架，所述u型架的两端部设置有用于第二杆插入的插孔，且所述u型架的端部设置锁紧螺栓b；所述u型架上配合连接有两连接套，所述连接套上设置锁紧螺栓c，所述连接套的一侧连接吊杆，所述吊杆的底端连接有支撑在蓄电池底部的支撑块。
6、进一步地，所述支撑块的一侧连接有l型限位块，所述l型限位块的内侧壁设置有导向部。
7、进一步地，所述隔板包括一隔板本体，所述隔板本体两侧和底部均设置有密封橡胶条；所述隔板本体的顶部两端分别连接有卡在冷却水槽侧壁上的u型卡板，所述u型卡板的一侧壁上螺纹连接有端部抵在冷却水槽外侧壁上的锁紧螺栓d。
8、进一步地，所述进出水结构还包括一固定在冷却水槽一侧侧壁上的u型固定架，所述u型固定架的一端通过固定螺栓连接有抵在冷却水槽外侧壁底部的限位块，所述u型固定架的一侧螺纹连接有端部抵在冷却水槽外侧壁上的锁紧螺栓e；所述u型固定架的两侧分别设置有与竖管a和竖管b连接的连接结构a和连接结构b。
9、进一步地，所述连接结构a和连接结构b结构相同，且数量均为两个，均包括连接在u型固定架上的固定块a，所述固定块a的一侧通过螺栓固定有一固定块b，所述固定块a和固定块b相对侧壁上分别开设有夹槽a和夹槽b。
10、进一步地，使用时从冷却水槽一端沿长度方向依次将蓄电池放入冷却水槽、或将蓄电池从冷却水槽内取出。
11、进一步地，还包括设置有用于检测任一独立单格内是否有蓄电池取出或放入蓄电池的检测系统，所述检测系统包括多个分别设置在任一独立单格内的检测机构。
12、进一步地，所述检测机构包括固定在连接梁之间的导向套，所述导向套下方冷却水槽底部固定有管体，所述管体内设置有沿其内部滑动的活塞，所述导向套底部设置限位环，所述限位环的上表面通过弹簧连接有沿导向套竖直方向上下活动的导向杆，所述导向杆底端与设置在活塞上的活塞杆；所述管体的底部设置气压传感器。
13、本发明具有以下有益效果：
14、本发明通过在冷却水槽内设置用于将冷却水槽内部分隔形成若干独立单格的隔板，同时在任一独立单格内设置一进出水结构，进而实现在使用时通过进出水结构对任一独立单格内水进行排放和引入进行控制，实现在使用时根据需求对蓄电池化成进行冷却控制。
15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种蓄电池生产化成用冷却装置，其特征在于：包括一冷却水槽(1)，所述冷却水槽(1)内沿其长度方向可拆卸的设置有若干隔板(2)、并通过所述隔板(2)将冷却水槽(1)内部分隔形成若干独立单格；
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产化成用冷却装置，其特征在于，任一所述独立单格内还配合安装有用于支撑蓄电池的支撑结构(4)；
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池生产化成用冷却装置，其特征在于，还包括一与支撑结构(4)配合并进行蓄电池夹取的上下料机构(5)；
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池生产化成用冷却装置，其特征在于，所述支撑块(551)的一侧连接有l型限位块(56)，所述l型限位块(56)的内侧壁设置有导向部(561)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种蓄电池生产化成用冷却装置，其特征在于，所述隔板(2)包括一隔板本体(20)，所述隔板本体(20)两侧和底部均设置有密封橡胶条(21)；
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种蓄电池生产化成用冷却装置，其特征在于，所述进出水结构(3)还包括一固定在冷却水槽(1)一侧侧壁上的u型固定架(30)，所述u型固定架(30)的一端通过固定螺栓(300)连接有抵在冷却水槽(1)外侧壁底部的限位块(301)，所述u型固定架(30)的一侧螺纹连接有端部抵在冷却水槽(1)外侧壁上的锁紧螺栓e(302)；
7.根据权利要求6所述的一种蓄电池生产化成用冷却装置，其特征在于，所述连接结构a和连接结构b结构相同，且数量均为两个，均包括连接在u型固定架(30)上的固定块a(303)，所述固定块a(303)的一侧通过螺栓(305)固定有一固定块b(304)，所述固定块a(303)和固定块b(304)相对侧壁上分别开设有夹槽a(3031)和夹槽b(3041)。
8.根据权利要求2所述的一种蓄电池生产化成用冷却装置，其特征在于，使用时从冷却水槽(1)一端沿长度方向依次将蓄电池放入冷却水槽(1)、或将蓄电池从冷却水槽(1)内取出。
9.根据权利要求8所述的一种蓄电池生产化成用冷却装置，其特征在于，还包括设置有用于检测任一独立单格内是否有蓄电池取出或放入蓄电池的检测系统，所述检测系统包括多个分别设置在任一独立单格内的检测机构。
10.根据权利要求9所述的一种蓄电池生产化成用冷却装置，其特征在于，所述检测机构包括固定在连接梁(42)之间的导向套(46)，所述导向套(46)下方冷却水槽(1)底部固定有管体(47)，所述管体(47)内设置有沿其内部滑动的活塞(471)，所述导向套(46)底部设置限位环(461)，所述限位环(461)的上表面通过弹簧(462)连接有沿导向套(46)竖直方向上下活动的导向杆(463)，所述导向杆(463)底端与设置在活塞(471)上的活塞杆(464)；所述管体(47)的底部设置气压传感器(472)。
