本发明涉及电机测试，特别是涉及一种电机轴向力偏心测试装置。
背景技术：
1、随着电机技术的发展，对电机的输出能力有更高的要求，要求电机在低速时有更高的转矩输出能力，且转矩脉动要求小，控制精度要求高。直驱电机在传统的永磁电机定子齿上引入了调制极结构，利用特殊的游标效应，调制低极对数高转速的定子电枢绕组磁场，以获得可以与高极对数低转速的永磁体磁场相匹配且作用的谐波磁场分量。
2、在电机生产过程中，需要对电机进行测试，电机的测试包括了轴向力的偏心测试。现有的轴向力偏心测试难度较高，而且精度很难掌握。因此需要针对现有的电机测试做新的改进。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明测试过程中，旋转轴高速旋转给轴向力偏心感应组件提供轴向偏心力，以实现对轴向偏心的力度测试。通过重力传感器来感应不同转速情况下的偏心力，测试精度高的双重功能的电机轴向力偏心测试装置。
2、本发明所采用的技术方案是：一种电机轴向力偏心测试装置，包括基座、定子组件、端盖、衬套、转子组件、旋转轴以及轴向力偏心感应组件，所述基座设置有腔体，所述转子组件设置在腔体内，所述端盖设置有安置腔，所述安置腔与腔体相对，所述轴向力偏心感应组件设置在安置腔上，所述安置腔上设置有通孔，所述衬套设置在通孔上并与轴向力偏心感应组件连接，所述转子组件设置在定子组件内，所述旋转轴的一端与转子组件连接、另一端穿过衬套，所述衬套设置有轴承，所述旋转轴可转动设置在轴承上；所述旋转轴在旋转时给衬套传递轴向偏心力，以给轴向力偏心感应组件提供轴向偏心力。
3、对上述方案的进一步改进为，所述定子组件的内周设置有转子腔，所述转子组件设置在转子腔内；所述转子组件包括转子支架以及设置在转子支架上的转子磁瓦，所述转子磁瓦与转子腔的内壁相对。
4、对上述方案的进一步改进为，所述基座朝向端盖的一端设置有沉槽，所述沉槽的一端连通于腔体，所述端盖设置有凸环，所述凸环用于配合在沉槽的壁面；所述沉槽与安置腔相对。
5、对上述方案的进一步改进为，所述安置腔设置有第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面分别设置在安置腔的两侧，所述第一平面和第二平面的相交线相互垂直。
6、对上述方案的进一步改进为，所述轴向力偏心感应组件包括第一力感应器以及第二力感应器，所述第一力感应器设置在第一平面上，所述第二力感应器设置在第二平面上。
7、对上述方案的进一步改进为，所述衬套设置有第一凸台和第二凸台，所述第一力感应器的一端与第一凸台连接，所述第二力感应器的一端与第二凸台连接；所述第一凸台的内侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧连通至轴承，所述第二凸台的内侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧连通至轴承。
8、对上述方案的进一步改进为，所述基座的两端均设置有端盖、衬套以及轴向力偏心感应组件，所述旋转轴的两端分别伸出两端的端盖，并与两端所述衬套内的轴承转动连接，所述轴向力偏心感应组件用于端盖与衬套连接。
9、对上述方案的进一步改进为，所述轴向力偏心感应组件包括第一力感应器、第二力感应器、第三力感应器以及第四力感应器，所述第一力感应器与第二力感应器设置在一端盖，所述第三力感应器与第四力感应器设置在另一端盖；所述第一力感应器与第三力感应器的感应方向相对，所述第二力感应器与第四力感应器的感应方向相对。
10、对上述方案的进一步改进为，所述旋转轴设置有连接限位环以及连接固定环，所述连接限位环与连接固定环相对，以形成转子固定部，所述转子固定部用于将转子组件固定。
11、对上述方案的进一步改进为，所述衬套与通孔之间设置有间隙，所述间隙的尺寸大小为0.03~0.2mm。
12、本发明有益效果是：
13、相比现有的电机轴向力偏心测试，本发明通过基座内置的腔体结构，为转子组件提供了稳定的运行环境，有效隔绝了外部干扰，确保了测试结果的可靠性。端盖上的安置腔与腔体相对设计，不仅优化了空间布局，还便于轴向力偏心感应组件的安装与维护，提高了装置的整体可操作性。
14、轴向力偏心感应组件能够实时、准确地捕捉由旋转轴传递的轴向偏心力，这一设计直接提升了电机性能评估的精确度，尤其是在评估电机运转平稳性、轴承磨损状况及轴向负载能力等方面具有重要意义。此外，衬套与轴承的组合应用，不仅确保了旋转轴在高速旋转过程中的平稳性和耐久性，还通过其结构设计巧妙地将轴向偏心力传导至感应组件，实现了力的精确转换与测量。这种设计减少了能量损失，提高了测试效率，同时降低了因机械振动带来的误差。实现了对电机轴向力偏心的精确测试。测试过程中，旋转轴高速旋转给轴向力偏心感应组件提供轴向偏心力，以实现对轴向偏心的力度测试。通过重力传感器来感应不同转速情况下的偏心力，测试精度高。
1.一种电机轴向力偏心测试装置，其特征在于：包括基座、定子组件、端盖、衬套、转子组件、旋转轴以及轴向力偏心感应组件，所述基座设置有腔体，所述转子组件设置在腔体内，所述端盖设置有安置腔，所述安置腔与腔体相对，所述轴向力偏心感应组件设置在安置腔上，所述安置腔上设置有通孔，所述衬套设置在通孔上并与轴向力偏心感应组件连接，所述转子组件设置在定子组件内，所述旋转轴的一端与转子组件连接、另一端穿过衬套，所述衬套设置有轴承，所述旋转轴可转动设置在轴承上；所述旋转轴在旋转时给衬套传递轴向偏心力，以给轴向力偏心感应组件提供轴向偏心力。
2.根据权利要求1所述的电机轴向力偏心测试装置，其特征在于：所述定子组件的内周设置有转子腔，所述转子组件设置在转子腔内；所述转子组件包括转子支架以及设置在转子支架上的转子磁瓦，所述转子磁瓦与转子腔的内壁相对。
3.根据权利要求1所述的电机轴向力偏心测试装置，其特征在于：所述基座朝向端盖的一端设置有沉槽，所述沉槽的一端连通于腔体，所述端盖设置有凸环，所述凸环用于配合在沉槽的壁面；所述沉槽与安置腔相对。
4.根据权利要求1所述的电机轴向力偏心测试装置，其特征在于：所述安置腔设置有第一平面和第二平面，所述第一平面与第二平面分别设置在安置腔的两侧，所述第一平面和第二平面的相交线相互垂直。
5.根据权利要求4所述的电机轴向力偏心测试装置，其特征在于：所述轴向力偏心感应组件包括第一力感应器以及第二力感应器，所述第一力感应器设置在第一平面上，所述第二力感应器设置在第二平面上。
6.根据权利要求5所述的电机轴向力偏心测试装置，其特征在于：所述衬套设置有第一凸台和第二凸台，所述第一力感应器的一端与第一凸台连接，所述第二力感应器的一端与第二凸台连接；所述第一凸台的内侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧连通至轴承，所述第二凸台的内侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽的一侧连通至轴承。
7.根据权利要求1所述的电机轴向力偏心测试装置，其特征在于：所述基座的两端均设置有端盖、衬套以及轴向力偏心感应组件，所述旋转轴的两端分别伸出两端的端盖，并与两端所述衬套内的轴承转动连接，所述轴向力偏心感应组件用于端盖与衬套连接。
8.根据权利要求7所述的电机轴向力偏心测试装置，其特征在于：所述轴向力偏心感应组件包括第一力感应器、第二力感应器、第三力感应器以及第四力感应器，所述第一力感应器与第二力感应器设置在一端盖，所述第三力感应器与第四力感应器设置在另一端盖；所述第一力感应器与第三力感应器的感应方向相对，所述第二力感应器与第四力感应器的感应方向相对。
9.根据权利要求1所述的电机轴向力偏心测试装置，其特征在于：所述旋转轴设置有连接限位环以及连接固定环，所述连接限位环与连接固定环相对，以形成转子固定部，所述转子固定部用于将转子组件固定。
10.根据权利要求1所述的电机轴向力偏心测试装置，其特征在于：所述衬套与通孔之间设置有间隙，所述间隙的尺寸大小为0.03~0.2mm。
