本发明涉及微材料加工，具体为一种用于微材料加工的液相加工设备。
背景技术：
1、纳米材料是一种由基本颗粒组成的粉状或团块状天然或人工材料，这一基本颗粒的一个或多个三维尺寸在1纳米至100纳米之间，并且这一基本颗粒的总数量在整个材料的所有颗粒总数中占50%以上。纳米技术的广义范围可包括纳米材料技术及纳米加工技术、纳米测量技术、纳米应用技术等方面。其中纳米材料技术着重于纳米功能性材料的生产，性能检测技术。纳米材料大致可分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜、纳米块体等四类。其中纳米粉末开发时间最长、技术最为成熟，是生产其他三类产品的基础。
2、目前的纳米材料生产加工方法都是针对特定种类加工。气相蒸镀对设备要求高，生产设备复杂且昂贵，生产成本较高；化学方法简易低成本，但目前的生产设备在提供反应所需要的能量方式主要还是辐射加热方式，在热传递过程中损耗大，加热惯性不易控制，造成合成的产品一致性不易控制，合成时间周期长等问题；传统的球磨，能耗大产品性能低，喷射加工目前在生物细胞加工有一定优势，在其他材料加工存在耗损大产能低的问题。综合来说，目前在微材料加工领域缺乏低成本规模化的平台型通用型加工方法。
3、在纳米材料加工的过程中，需要通过搅拌装置将原材料溶融或分散在液相中，但现有的搅拌装置在将纳米原材料与液相混合的过程中，搅拌方式单一固定，大多只是通过简单的搅拌操作，灵活性较差，使原材料无法均匀地分散在液相中；且如果液相中产生杂质或其他沉淀物时，现有的搅拌装置无法将其及时的分离出来，性能较为单一，不利于实际的加工操作。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于微材料加工的液相加工设备，以解决上述过程中所提到的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于微材料加工的液相加工设备，包括l型固定座，所述l型固定座底部的上端固定连接支撑座，所述支撑座的上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的下端固定插接有排料管，搅拌桶的上端卡接有密封盖，所述密封盖的侧面固定连接有升降座，所述l型固定座的侧面开设有升降槽，所述升降槽内转动连接有升降螺柱，密封盖的上端向下贯穿固定连接有固定延伸圆柱，所述固定延伸圆柱的下端固定连接有支撑套管，所述支撑套管的下端安装有过滤机构，支撑套管的外侧上下滑动套接有超声波混合机构，所述支撑套管的内侧转动连接有圆轴，所述圆轴由固定安装在固定延伸圆柱上端的电机的电机轴驱动，圆轴的下端向下穿过支撑套管并延伸至外部，圆轴的下端安装有搅拌组件，所述固定延伸圆柱内安装有上下抖动机构。
3、优选的，所述升降座套接在升降螺柱上，且升降螺柱与升降座螺纹连接，升降座与升降槽上下滑动连接。
4、优选的，所述过滤机构包括有呈环形阵列固定连接在支撑套管下端的多个固定架、设置于支撑套管下端的过滤盒、呈环形阵列开设于过滤盒底部的多个扇形槽、以及固定安装在扇形槽内的过滤网，所述固定架设置于过滤盒的上端；
5、所述过滤盒上端的内侧呈坡面设置，固定架远离支撑套管的一端与过滤盒的坡面通过连接块固定连接，所述搅拌组件设置于过滤盒的内腔，过滤盒与搅拌桶的内侧壁上下滑动接触。
6、优选的，所述超声波混合机构包括有上下滑动套接在支撑套管的外侧的支撑架、呈环形阵列固定安装在支撑架侧面的多个延伸横杆、以及等距固定安装在延伸横杆侧面的多个超声波振动子；
7、所述支撑架的上端与上下抖动机构的下端固定连接，所述支撑架由多个升降环和多个加固侧板组成，多个升降环由上至下等距分布，多个加固侧板呈环形阵列分布在升降环的侧面，每个加固侧板的侧面均与多个升降环的侧面固定连接，所述延伸横杆固定安装在升降环的侧面。
8、优选的，所述升降环套设在支撑套管上，所述支撑套管的侧面呈环形阵列开设有滑槽，升降环的内侧呈环形阵列固定连接有多个滑块，所述滑块与滑槽上下滑动连接。
9、优选的，所述搅拌组件包括有固定套接在圆轴下端的固定套、呈环形固定连接在固定套侧面的多个搅拌波板、以及固定安装在搅拌波板下端的清扫刷，所述清扫刷的下端与过滤盒底部的过滤网的上端接触。
10、优选的，所述固定延伸圆柱的上端向下开设有驱动槽和限位槽，所述电机轴的上端向上穿过固定延伸圆柱，所述上下抖动机构包括有固定套接在电机轴上的驱动伞齿轮、啮合连接在驱动伞齿轮侧面的同步伞齿轮、固定连接在同步伞齿轮侧面的圆杆、设置于圆杆一端的圆形板、固定连接在圆形板侧面的传动杆、设置于圆形板侧面的抖动板、设置于抖动板下端的l型架；
11、所述驱动伞齿轮和同步伞齿轮均设置在驱动槽内，所述圆形板、传动杆和抖动板均设置于限位槽内。
12、优选的，所述圆杆与固定延伸圆柱转动连接，圆杆的一端穿过固定延伸圆柱延伸至限位槽内，圆杆远离同步伞齿轮的一端与圆形板固定连接。
13、优选的，所述抖动板的侧面开设有传动槽，所述传动杆插接在传动槽内，传动杆与传动槽滑动连接，抖动板与限位槽上下滑动连接，抖动板与圆形板的侧面活动接触，所述l型架与固定延伸圆柱上下滑动连接，l型架的上端穿过固定延伸圆柱延伸至限位槽内，l型架的下端与超声波混合机构的上端固定连接。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、1、本发明的应用使得不同种类的微材料加工可以在同一平台上进行，并同时满足化学合成需要和物理加工需要，且实现大通量低成本高品质、经济效益最大化。
16、2、通过电机轴带动圆轴转动，圆轴带动驱动伞齿轮转动，从而使上下抖动机构带动超声波混合机构上下抖动，使超声波振动子能够上下移动，进而使原材料能够很好的与液相混合。
17、3、电机轴通过圆轴带动固定套转动，固定套带动搅拌波板转动，通过搅拌波板推动液相和原材料转动，再通过与上下抖动的超声波混合机构配合，从而使提高液相混合的效率和质量，使原材料能够均匀的分布在液相中。
18、4、当需要卸料时，混合好后的液体通过排料管排出，同时混合好的液体通过过滤网进行过滤，从而将液体内的沉淀物或杂质过滤出来，同时电机轴带动搅拌组件转动，使搅拌组件中的清洁刷沿着过滤网的上端转动，从而对过滤网进行清理，防止过滤网堵塞，使过滤网能够持续对混合后的液体过滤。
19、5、卸料完成后，通过伺服电机的输出轴带动升降螺柱转动，升降螺柱带动升降座沿着升降槽向上滑动，升降座带动密封盖向上移动，密封盖与搅拌桶分离，同时密封盖带动支撑套管、过滤机构、超声波混合机构和搅拌组件从搅拌桶内移出；当过滤盒沿着搅拌桶的内腔向上移动的过程中，通过过滤盒的侧面沿着搅拌桶内腔的侧壁向上滑动，通过过滤盒对搅拌桶内侧壁残留的液体或杂质进行清理，方便后续的清洁。
1.一种用于微材料加工的液相加工设备，包括l型固定座（1），其特征在于：所述l型固定座（1）底部的上端固定连接支撑座（2），所述支撑座（2）的上端固定连接有搅拌桶（21），所述搅拌桶（21）的下端固定插接有排料管（22），搅拌桶（21）的上端卡接有密封盖（23），所述密封盖（23）的侧面固定连接有升降座（24），所述l型固定座（1）的侧面开设有升降槽（11），所述升降槽（11）内转动连接有升降螺柱（12），密封盖（23）的上端向下贯穿固定连接有固定延伸圆柱（3），所述固定延伸圆柱（3）的下端固定连接有支撑套管（4），所述支撑套管（4）的下端安装有过滤机构，支撑套管（4）的外侧上下滑动套接有超声波混合机构，所述支撑套管（4）的内侧转动连接有圆轴（6），所述圆轴（6）由固定安装在固定延伸圆柱（3）上端的电机的电机轴（61）驱动，圆轴（6）的下端向下穿过支撑套管（4）并延伸至外部，圆轴（6）的下端安装有搅拌组件，所述固定延伸圆柱（3）内安装有上下抖动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于微材料加工的液相加工设备，其特征在于：所述升降座（24）套接在升降螺柱（12）上，且升降螺柱（12）与升降座（24）螺纹连接，升降座（24）与升降槽（11）上下滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于微材料加工的液相加工设备，其特征在于：所述过滤机构包括有呈环形阵列固定连接在支撑套管（4）下端的多个固定架（42）、设置于支撑套管（4）下端的过滤盒（43）、呈环形阵列开设于过滤盒（43）底部的多个扇形槽（44）、以及固定安装在扇形槽（44）内的过滤网（45），所述固定架（42）设置于过滤盒（43）的上端；
4.根据权利要求1所述的一种用于微材料加工的液相加工设备，其特征在于：所述超声波混合机构包括有上下滑动套接在支撑套管（4）的外侧的支撑架、呈环形阵列固定安装在支撑架侧面的多个延伸横杆（53）、以及等距固定安装在延伸横杆（53）侧面的多个超声波振动子（54）；
5.根据权利要求4所述的一种用于微材料加工的液相加工设备，其特征在于：所述升降环（5）套设在支撑套管（4）上，所述支撑套管（4）的侧面呈环形阵列开设有滑槽（41），升降环（5）的内侧呈环形阵列固定连接有多个滑块（52），所述滑块（52）与滑槽（41）上下滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于微材料加工的液相加工设备，其特征在于：所述搅拌组件包括有固定套接在圆轴（6）下端的固定套（62）、呈环形固定连接在固定套（62）侧面的多个搅拌波板（63）、以及固定安装在搅拌波板（63）下端的清扫刷（64），所述清扫刷（64）的下端与过滤盒（43）底部的过滤网（45）的上端接触。
7.根据权利要求1所述的一种用于微材料加工的液相加工设备，其特征在于：所述固定延伸圆柱（3）的上端向下开设有驱动槽（31）和限位槽（32），所述电机轴（61）的上端向上穿过固定延伸圆柱（3），所述上下抖动机构包括有固定套接在电机轴（61）上的驱动伞齿轮（7）、啮合连接在驱动伞齿轮（7）侧面的同步伞齿轮（71）、固定连接在同步伞齿轮（71）侧面的圆杆（72）、设置于圆杆（72）一端的圆形板（73）、固定连接在圆形板（73）侧面的传动杆（74）、设置于圆形板（73）侧面的抖动板（8）、设置于抖动板（8）下端的l型架（82）；
8.根据权利要求7所述的一种用于微材料加工的液相加工设备，其特征在于：所述圆杆（72）与固定延伸圆柱（3）转动连接，圆杆（72）的一端穿过固定延伸圆柱（3）延伸至限位槽（32）内，圆杆（72）远离同步伞齿轮（71）的一端与圆形板（73）固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于微材料加工的液相加工设备，其特征在于：所述抖动板（8）的侧面开设有传动槽（81），所述传动杆（74）插接在传动槽（81）内，传动杆（74）与传动槽（81）滑动连接，抖动板（8）与限位槽（32）上下滑动连接，抖动板（8）与圆形板（73）的侧面活动接触，所述l型架（82）与固定延伸圆柱（3）上下滑动连接，l型架（82）的上端穿过固定延伸圆柱（3）延伸至限位槽（32）内，l型架（82）的下端与超声波混合机构的上端固定连接。
