本技术涉及轧光机，具体涉及一种轧光机用可调压力辊。
背景技术：
1、轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。硬辊为金属辊,表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置；软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。纤维辊是以纤维为原料在高压下压制而成，按纤维原料有棉花纸辊、羊毛纸辊和亚麻纸辊等，由两只软辊构成的轧点称软轧点，织物经轧压后纱线稍扁平，光泽柔和，手感柔软，称为软轧光。
2、现有技术中的轧光机用可调压力辊，在使用过程中存在着调节效果不佳的问题没有被解决，在一定程度上不便于人们的使用；现有技术中的轧光机用可调压力辊，可能在使用时存在着安装不便的现象，可能会降低装置的使用效果，因此，如何提供一种轧光机用可调压力辊，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种轧光机用可调压力辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
3、一种轧光机用可调压力辊，包括支撑架，所述支撑架的外壁固定连接有方形框，所述方形框的内壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的外壁传动连接有移动板。
4、所述移动板的外壁固定连接有凸块，所述凸块的外壁滑动连接有导向架，所述移动板的外壁安装有第一压力辊本体，所述导向架的内壁固定连接有l形板，所述l形板的外壁设置有第二压力辊本体。
5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向架的外壁固定连接有底座，所述底座的外壁固定连接有承接板，所述承接板的内壁开设有螺纹圆孔，所述螺纹圆孔的内壁螺纹连接有安装螺栓。
6、采用上述技术方案，该方案中的结构安装螺栓的设置，便于安装固定，便于使用者安装。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述l形板的内壁开设有通孔，所述传动丝杆通过通孔贯穿于l形板。
8、采用上述技术方案，该方案中的结构通孔的设置，便于传动丝杆进行转动，使得该结构设置的更加合理。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装螺栓沿支撑架的中轴线对称设置，所述安装螺栓的数量设置有四个。
10、采用上述技术方案，该方案中的结构安装螺栓的设置，使得安装的更加稳定。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一压力辊本体与第二压力辊本体的大小相互匹配，所述第一压力辊本体垂直于第二压力辊本体。
12、采用上述技术方案，该方案中的结构第一压力辊本体与第二压力辊本体的设置，使得可调压力辊的结构设置的更加合理。
13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸块与导向架的结构相互匹配，所述凸块垂直于导向架。
14、采用上述技术方案，该方案中的结构凸块的设置，便于通过导向架进行移动。
15、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16、1、本实用新型提供一种轧光机用可调压力辊，采用支撑架、方形框、伺服电机、传动丝杆、移动板、凸块、导向架、第一压力辊本体、l形板和第二压力辊本体的相互配合使用，使得该轧光机用可调压力辊便于调节，使得调节的效果好，使用者在对可调压力辊进行调节时，启动伺服电机，使得伺服电机带动传动丝杆，传动丝杆带动移动板外壁的凸块在导向架上移动，使得移动板带动第一压力辊本体向下调节，能够满足人们的使用需求。
17、2、本实用新型提供一种轧光机用可调压力辊，采用底座、承接板、螺纹圆孔和安装螺栓的相互配合使用，使得该轧光机用可调压力辊便于安装，使得安装的效果好，使用者通过螺纹圆孔拧动安装螺栓，便于将承接板进行固定安装，提升了可调压力辊的实用性，便于使用者进行安装工作，在一定程度上提高装置的使用效果。
1.一种轧光机用可调压力辊，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁固定连接有方形框(2)，所述方形框(2)的内壁安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有传动丝杆(4)，所述传动丝杆(4)的外壁传动连接有移动板(5)；
2.根据权利要求1所述的一种轧光机用可调压力辊，其特征在于：所述导向架(7)的外壁固定连接有底座(11)，所述底座(11)的外壁固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)的内壁开设有螺纹圆孔(13)，所述螺纹圆孔(13)的内壁螺纹连接有安装螺栓(14)。
3.根据权利要求1所述的一种轧光机用可调压力辊，其特征在于：所述l形板(9)的内壁开设有通孔，所述传动丝杆(4)通过通孔贯穿于l形板(9)。
4.根据权利要求2所述的一种轧光机用可调压力辊，其特征在于：所述安装螺栓(14)沿支撑架(1)的中轴线对称设置，所述安装螺栓(14)的数量设置有四个。
5.根据权利要求1所述的一种轧光机用可调压力辊，其特征在于：所述第一压力辊本体(8)与第二压力辊本体(10)的大小相互匹配，所述第一压力辊本体(8)垂直于第二压力辊本体(10)。
6.根据权利要求1所述的一种轧光机用可调压力辊，其特征在于：所述凸块(6)与导向架(7)的结构相互匹配，所述凸块(6)垂直于导向架(7)。
