本发明属于食品副产物开发，具体涉及一锅法实现山楂核油、活性物质和山楂核渣分离的方法。
背景技术：
1、山楂核占山楂总重的1/3，是山楂食品以及山楂饮片制作过程中的废弃物，每年可产生数千万吨的山楂核副产物。山楂核要么直接丢弃，污染环境；要么低价转卖，用于烧炭；也有少量直接粉碎后，添加到动物饲料中，附加值较低。因此，亟需将山楂核转化为高附加值的商品，延伸山楂加工产业链。
2、山楂核含有约10％的油脂，其中，脂肪酸包括亚油酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、亚麻酸，不饱和脂肪酸占总脂肪酸的90％以上，是高品质的食用油，可用于降低高血压、改善心血管健康、支持消化系统，也可用于护肤品、化妆品中，减轻焦虑和压力，促进皮肤和头发健康。然而，山楂核含有较多的木质素，其木质坚硬，影响山楂核油的有效提取，当前，对于山楂核油的提取方式，主要有干馏法、超临界萃取法等方法，这些方法设备昂贵，而且提取率低。
3、此外，山楂核中的活性成分比较复杂。其中，研究最多的是黄酮类抗氧化活性成分。对于活性成分的提取，文献报道的方法有超声波辅助法、有机溶剂提取法等，这些方法均采用有机溶剂提取，虽然提高了提取效率，但因溶剂残留，不符合国家对食品添加剂的相关规定，不能添加到食品中，从而限制了其应用范围。
4、山楂产业的发展还存在巨大的空间，然而目前大多科学研究与实际应用相分离，一味的研究如何提高收益，但却没有考虑到实际应用的限制因素；此外，单一产品的研发，投入产出比较大，不利于企业发展，因此，对于副产物山楂核系列产品的研发，不仅可以提高山楂核的利用率，而且有利于企业大规模投入生产，其产品也有望在食品、药品、化妆品等领域中发挥重要作用。
技术实现思路
1、本发明提供了一种一锅法实现山楂核油、活性物质和山楂核渣分离的方法，包括如下步骤：
2、(1)炒制：将山楂核在100～300℃下炒制1～10h；
3、(2)粉碎：对炒制的山楂核进行粉碎，过20～100目筛；
4、(3)促溶：按料液比1:1～1:10加水，加入促溶剂，浸泡1～12h；
5、(4)酶解：调节ph为4～8，然后将温度升至30～80℃；加入混合酶，酶解3～10h；
6、(5)灭活：待酶解结束后，将温度升至90～100℃并保持10～30min，冷却至室温；
7、(6)去渣：过滤，将沉淀与酶解液分离，所得沉淀即为山楂核渣；
8、(7)提油：向酶解液中加入正己烷，充分混合，萃取分液，回收正己烷，得到油相；
9、(8)二次提油：将下层水相置于-40～4℃中冷却10～15h，待恢复至室温后，加入正己烷，充分混合，萃取分液，回收正己烷，得到油相；将两次油相合并，获得山楂核油；
10、(9)活性提取物：将水相浓缩，干燥，获得山楂核活性物质。
11、在上述技术方案中，所述步骤(3)中，所述促溶剂选自盐酸、乳酸、氢氧化钠、尿素、甘氨酸中的一种或几种；优选为乳酸和甘氨酸，所述乳酸和甘氨酸的质量比优选为5:1。
12、在上述技术方案中，所述步骤(3)中，所述促溶剂的用量选自：以山楂核1kg为参照，添加10～200g促溶剂；优选为60g促溶剂。
13、在上述技术方案中，所述步骤(4)中，所述混合酶包括木质素酶、纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶，其质量比为1～7:1～5:1～4:1～4；其中，木质素酶的用量不为零。
14、在上述技术方案中，所述步骤(4)中，所述混合酶的用量选自：以山楂核1kg为参照，添加50～200g混合酶；优选为100g混合酶。
15、在上述技术方案中，所述步骤(7)和步骤(8)中，所述正己烷与酶解液的体积比选自0.05～1:1。
16、本发明提供了由上述方法制备的山楂核油、山楂核渣和/或山楂核活性物质。
17、本发明的有益效果为：
18、本发明提供了一种山楂核高值化开发利用的方法和技术路线，通过“一锅法”提取实现山楂核油、山楂核活性提取物和山楂核渣三种产品的产出，减少了投入产出比，利于大规模投入生产，不仅延伸了山楂产业的技术链条，更提高了山楂核的附加利用价值，存在巨大的经济和社会效益。
19、因提取工艺未使用有机溶剂提取，对活性提取物及山楂核渣无有机溶剂残留污染，活性提取物可用于食品、护肤品领域天然抗氧化剂和天然防腐剂，提取后的山楂核渣可用于动物饲料、食用菌培养、生物炭制作等，做到了零废渣高值化综合利用，减少了环境污染，创造了更多市场价值，产业化应用前景广阔。
20、采用“一锅法”制备山楂核油、活性提取物以及山楂核渣，工艺简单，操作简便，生产成本低，绿色无污染，提取效率高，实现了副产物山楂核的高值化开发利用，可提高山楂核的利用价值，并促进山楂产业链的升级。
1.一锅法实现山楂核油、活性物质和山楂核渣分离的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述促溶剂选自盐酸、乳酸、氢氧化钠、尿素、甘氨酸中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述促溶剂为乳酸和甘氨酸，所述乳酸和甘氨酸的质量比为5:1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述促溶剂的用量选自：以山楂核1kg为参照，添加10～200g促溶剂。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述促溶剂的用量为：以山楂核1kg为参照，添加60g促溶剂。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述混合酶包括木质素酶、纤维素酶、半纤维素酶和果胶酶，其质量比为1～7:1～5:1～4:1～4。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)中，所述混合酶的用量选自：以山楂核1kg为参照，添加50～200g混合酶。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述混合酶的用量选自：以山楂核1kg为参照，添加100g混合酶。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(7)和步骤(8)中，所述正己烷与酶解液的体积比选自0.05～1:1。
10.权利要求1～9任一项所述方法制备的山楂核油、山楂核渣和/或山楂核活性物质。
