：本申请涉及刮板，特别是涉及一种耐磨清理刮板。
背景技术
0、
背景技术：
1、刮板输送机是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
2、申请号为cn201410481390.9的复合刮板——包括刮板基体及一体成型于刮板基体上的耐磨滑块，所述刮板基体包括一个主体部、二个分别连接于主体部两侧的延伸部、连接于每一延伸部下端的底板及竖直连接于每一底板上端面中部的加强部，所述延伸部的上端面开设向外贯穿的收容槽，所述收容槽的底开设有卡槽，每一所述限位部上端面两侧分别开设有第一限位槽及第二限位槽，所述耐磨滑块包括一基部及连接于基部同一侧面的一限位部、第一防脱部、第二防脱部，所述耐磨滑块上的限位部、第一防脱部及第二防脱部对应卡设于刮板基体的卡槽、第一限位槽、第二限位槽内。上述复合刮板的有益效果在于：在刮板基体两侧增设耐磨滑块，增强了刮板两端的耐磨性，提高了刮板的寿命。
3、但是该复合刮板制作复杂，耐磨滑块在加强部上安装困难；且刮板在溜槽回程中，会将依附在滑道上的积料带至链轮处，久而久之物料大量堆积腐蚀溜槽，大大降低了刮板输送机的使用寿命。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨清理刮板，解决的技术问题是：耐磨滑块安装困难，且回程刮板将依附在滑道上的积料带至链轮处的溜槽，形成堆积，影响输送机的使用及寿命。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
2、一种耐磨清理刮板，包括：
3、刮板本体，刮板本体上端面开设有两个间隔的卡槽；
4、耐磨板，耐磨板设置在卡槽内；
5、安装座、螺栓，安装座以固定结构方式设置在耐磨板下端面，安装座与刮板本体通过螺栓相连，且螺栓沿刮板本体厚度方向穿设；
6、与刮板本体侧壁呈三角结构设置的挡板，挡板以固定结构方式设置在刮板本体侧壁；
7、盖板，两盖板分别以固定结构方式设置在挡板上、下端面，盖板与挡板和刮板本体形成一空腔，螺栓尾部设置在空腔内。
8、进一步地，刮板本体沿厚度方向设置有与螺栓螺纹啮合的螺栓孔，螺栓一端位于空腔内。
9、进一步地，螺栓为沉头螺钉。
10、进一步地，位于上部的盖板上端面与耐磨板上端面平齐。
11、进一步地，挡板呈等腰三角形结构设置。
12、进一步地，耐磨板材质为高碳铬合金钢、陶瓷中的一种。
13、本实用新型的有益效果是：通过耐磨板安装在卡槽内，既能节省经济成本，又能减少刮板与滑道的摩擦损伤，方便更换，提高了刮板的使用寿命。
14、通过设置挡板，在刮板回程时将掉落在滑道上端面的物料，直接刮落至溜槽内，利用下层运行刮板进行输送，避免链轮处堆积而腐蚀溜槽，提高刮板输送机使用寿命。
15、且将沉头螺钉一端通过空腔进行保护，避免碳粉或碳泥进入螺纹间隙，对沉头螺钉进行腐蚀而造成拆卸困难，提高沉头螺钉使用寿命。
1.一种耐磨清理刮板，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种耐磨清理刮板，其特征在于：刮板本体(1)沿厚度方向设置有与螺栓(5)螺纹啮合的螺栓孔，螺栓(5)一端位于空腔(8)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐磨清理刮板，其特征在于：螺栓(5)为沉头螺钉。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨清理刮板，其特征在于：位于上部的盖板(7)上端面与耐磨板(3)上端面平齐。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨清理刮板，其特征在于：挡板(6)呈等腰三角形结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨清理刮板，其特征在于：耐磨板(3)材质为高碳铬合金钢、陶瓷中的一种。
