一种全自动水处理控制结构的制作方法

专利2026-06-08  3


本发明涉及软水制备领域,特别涉及一种全自动水处理控制结构。


背景技术:

1、软水机一般采用离子交换树脂技术,去除水中的钙镁离子,从而减少水垢的产生,提升洗浴和洗涤的用水体验。而离子交换树脂在使用一段时间后,吸附钙镁离子饱和,需要采用氯化钠浓溶液进行再生,恢复性能。因此,软水机通常需要在正常运行模式和再生模式之间来回切换,而再生模式通常又包括注水、溶盐、吸盐、正洗或反洗等多个程序,需要进行多条水路切换。其中,软水阀是软水机的核心部件,通过软水阀能够实现多条水路的 切换,以实现不同的功能模式。然而传统的软水阀采用单根柱塞在腔体内多个位置移动来实现正常运行模式和再生模式下所有水路的切换,存在使得柱塞运行距离长,停留位置多,对制造精度要求和运动 控制精度要求均较高,容易发生故障,出现窜水,再生时因为是单独腔体,会导致盐水,排污水混入到正常的用水管路中,造成客户体验感不好,以及影响用户家涉水设备。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本发明提供一种全自动水处理控制结构,采用分区结构,采用多根柱塞在多个腔体里位置移动来实现运行和再生模式下的水路切换,旨在缩短柱塞运行距离,降低对制造精度要求和运动控制精度要求,降低故障发生率,提升运行可靠性。同时解决了现有产品中,部件过多,装配复杂的问题;该结构在满足水处理系统正常工作的基础上,还可通过配备三通球阀或者电磁阀实现旁通功能,配备二向电磁阀及电动球阀实现水路关闭,更加安全可靠。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

3、一种全自动水处理控制结构,包括:

4、至少两个活塞单元,通过驱动结构带动活塞单元运动;

5、所述活塞单元上设置有若干个密封塞,相邻两个密封塞用于水路的隔断;

6、腔体,所述活塞单元位于腔体的空腔内;

7、腔体上设置有若干个进水孔和出水孔,所述进水孔、出水孔与密封塞隔断的水路连通。

8、作为本发明进一步的方案,包括三个活塞单元,所述活塞单元上根据水路的走向设置相应的密封塞,以及相邻密封塞之间的间距可调节。

9、作为本发明进一步的方案,三个活塞单元分别为第一活塞单元、第二活塞单元和第三活塞单元;驱动活塞单元运动的位置包括运行位置、正洗位置、注水位置、再生位置。

10、作为本发明进一步的方案,当三个活塞单元位于运行位置时,进水从第一进水孔进入腔体,通过第二活塞单元形成的通路从腔体另一侧的第一出水孔出腔体,通过连接管进入树脂罐里的树脂层进行软化,到树脂底部从中心管出来通过连接管从第二进水孔进入腔体后通过第二活塞单元形成的通路进入一侧的第二出水孔,然后通过第二出水孔出来后接水管提供软水。

11、作为本发明进一步的方案,当三个活塞单元位于正洗位置时,通过在第二出水孔连接一个三通球阀,一端为提供软水管路,另一端为排污口管路,其中正洗位置与运行位置的活塞单元位置一致。

12、作为本发明进一步的方案,当三个活塞单元位于注水位置时,进水从第三进水孔进入腔体内部,通过第三活塞单元形成的通路进入到腔体另一侧的第三出水孔出腔体,进入射流器通道,从射流孔进入盐水箱溶解盐水,所述射流器安装在腔体的侧面。

13、作为本发明进一步的方案,当三个活塞单元位于再生位置时,进水从第三进水孔进入腔体内部,通过第三活塞单元形成的通路进入到腔体另一侧的第三出水孔出腔体,进入射流器通道,通过文丘里原理形成负压,从射流孔吸取盐水箱中的浓盐水并进行混合,通过射流器组件孔进入腔体并经过第一活塞单元从第四出水孔出来,通过连接管道进入中心管到底部后出来,经过树脂层进行再生,同时盐水通过连接管以及第四进水孔进入腔体,通过第一活塞单元形成的通路从另外一侧的第五出水孔排出。

14、作为本发明进一步的方案,在注水位置时,若有水通过射流器组件孔进入腔体,此时第一活塞单元内两个相邻的密封塞隔断了水的流动。

15、作为本发明进一步的方案,所述三个活塞单元一端通过连接板固定,所述驱动结构通过驱动连接板的运动来改变活塞单元的位置。

16、作为本发明进一步的方案,所述三个活塞单元之间通过腔体进行密封,所述密封塞上设置有密封圈,所述连接板连接有一带有螺纹的筒状结构,驱动结构设置有一螺杆,通过螺杆带动连接板的运动,所述驱动结构为驱动电机。

17、本发明具有以下有益效果:

18、本发明的一种全自动水处理控制结构,采用分区结构,采用多根柱塞在多个腔体里位置移动来实现运行和再生模式下的水路切换,旨在缩短柱塞运行距离,降低对制造精度要求和运动控制精度要求,降低故障发生率,提升运行可靠性。 同时解决了现有产品中,部件过多,装配复杂的问题;进一步,软水阀的多个柱塞和多个腔体的组合最少只需要3个位置就能实现软化所必须得功能功能(运行,吸盐,补水溶盐,反洗、正洗),从而能够简化阀体及阀芯组件的结构,缩短柱塞的运行距离,减少停留位置,进而能够降低制造精度要求和运动控制精度要求,降低故障发生率。并且通过结构分区,将水路分开设置,使得软水阀在生产组装,成本控制,可维修性和可靠性等方面都有较大提升。

19、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。



技术特征:

1.一种全自动水处理控制结构,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的一种全自动水处理控制结构,其特征在于,包括三个活塞单元,所述活塞单元上根据水路的走向设置相应的密封塞,以及相邻密封塞之间的间距可调节。

3.如权利要求1所述的一种全自动水处理控制结构,其特征在于,三个活塞单元分别为第一活塞单元、第二活塞单元和第三活塞单元;驱动活塞单元运动的位置包括运行位置、正洗位置、注水位置、再生位置。

4.如权利要求3所述的一种全自动水处理控制结构,其特征在于,当三个活塞单元位于运行位置时,进水从第一进水孔进入腔体,通过第二活塞单元形成的通路从腔体另一侧的第一出水孔出腔体,通过连接管进入树脂罐里的树脂层进行软化,到树脂底部从中心管出来通过连接管从第二进水孔进入腔体后通过第二活塞单元形成的通路进入一侧的第二出水孔,然后通过第二出水孔出来后接水管提供软水。

5.如权利要求4所述的一种全自动水处理控制结构,其特征在于,当三个活塞单元位于正洗位置时,通过在第二出水孔连接一个三通球阀,一端为提供软水管路,另一端为排污口管路,其中正洗位置与运行位置的活塞单元位置一致。

6.如权利要求3所述的一种全自动水处理控制结构,其特征在于,当三个活塞单元位于注水位置时,进水从第三进水孔进入腔体内部,通过第三活塞单元形成的通路进入到腔体另一侧的第三出水孔出腔体,进入射流器通道,从射流孔进入盐水箱溶解盐水,所述射流器安装在腔体的侧面。

7.如权利要求6所述的一种全自动水处理控制结构,其特征在于,当三个活塞单元位于再生位置时,进水从第三进水孔进入腔体内部,通过第三活塞单元形成的通路进入到腔体另一侧的第三出水孔出腔体,进入射流器通道,通过文丘里原理形成负压,从射流孔吸取盐水箱中的浓盐水并进行混合,通过射流器组件孔进入腔体并经过第一活塞单元从第四出水孔出来,通过连接管道进入中心管到底部后出来,经过树脂层进行再生,同时盐水通过连接管以及第四进水孔进入腔体,通过第一活塞单元形成的通路从另外一侧的第五出水孔排出。

8.如权利要求7所述的一种全自动水处理控制结构,其特征在于,在注水位置时,若有水通过射流器组件孔进入腔体,此时第一活塞单元内两个相邻的密封塞隔断了水的流动。

9.如权利要求3所述的一种全自动水处理控制结构,其特征在于,所述三个活塞单元一端通过连接板固定,所述驱动结构通过驱动连接板的运动来改变活塞单元的位置。

10.如权利要求3所述的一种全自动水处理控制结构,其特征在于,所述三个活塞单元之间通过腔体进行密封,所述密封塞上设置有至少一个密封圈,所述连接板连接有一带有螺纹的筒状结构,驱动结构设置有一螺杆,通过螺杆带动连接板的运动,所述驱动结构为驱动电机。


技术总结
本发明提供了一种全自动水处理控制结构,包括:至少两个活塞单元,通过驱动结构带动活塞单元运动;所述活塞单元上设置有若干个密封塞,相邻两个密封塞用于水路的隔断;腔体,所述活塞单元位于腔体的空腔内;腔体上设置有若干个进水孔和出水孔,所述进水孔、出水孔与密封塞隔断的水路连通,本发明采用分区结构,采用多根柱塞在多个腔体里位置移动来实现运行和再生模式下的水路切换,旨在缩短柱塞运行距离,降低对制造精度要求和运动控制精度要求,降低故障发生率,提升运行可靠性。

技术研发人员:陈璇
受保护的技术使用者:上海贝渥环保科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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