本技术涉及吊钩设备，具体涉及一种塔式起重机的吊钩防脱装置。
背景技术：
1、起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车；起重机被广泛的使用在机械制造行业，具有高效、节能、省时省力和灵活的特点，而起重机吊钩是起重机的重要零件，在工作时，将绳索挂设在起重机吊钩上。
2、参考专利一种防脱钩的起重机吊钩(公告号：cn217025030u)，其将绳索套设在吊钩本体上，套设过程中，连接杆被挤压，连接杆带动管套围绕连接轴旋转，此时滑块在滑槽内部滑动(滑块为静止状态)，当绳索越过连接杆之后，连接杆和管套在微型弹簧回弹力作用下，回到初始状态，此时连接杆将吊钩本体的开口处堵住，即在工作时，绳索不会发生滑落的情况，提高了工作时的安全性。
3、但是上述设备在使用结束后，当需要取下套入的绳索时，需要人工持续的按压柱连接杆，进而保持开口，然后还需要再保持连接杆按压的同时取下绳索，操作繁琐，费时费力，影响了设备的使用效果。
4、因此提出一种塔式起重机的吊钩防脱装置，以便于解决上述的问题。
技术实现思路
1、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种塔式起重机的吊钩防脱装置，包括吊钩本体，所述吊钩本体一端滑动连接有7形架，所述7形架顶部固定连接有连接机构，所述吊钩本体内壁底部中部固定连接有固定柱，所述固定柱顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端固定连接有u形挂件，所述u形挂件与7形架之间固定连接头固定杆，所述7形架横杆下方端部固定连接有限位插杆，所述吊钩本体靠近限位插杆一端顶部开设有插槽，所述限位插杆与插槽插接。
2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述7形架竖杆端部贯穿吊钩本体且固定连接有一号限位块，所述一号限位块与吊钩本体内壁滑动连接，所述一号限位块底部固定连接有一号复位弹簧，所述一号复位弹簧底端与吊钩本体内壁底部固定连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱两侧均设置有辅助支撑杆，每个所述辅助支撑杆均与吊钩本体内壁底部固定连接，每个所述辅助支撑杆顶端均滑动连接有辅助滑杆，每个所述辅助滑杆顶端均与u形挂件底部固定连接。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆底端贯穿固定柱且固定连接有二号限位块，所述二号限位块与固定柱内壁滑动连接，所述二号限位块底部固定连接有二号复位弹簧，所述二号复位弹簧底端与固定柱内壁底部固定连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形挂件挂接绳索后在重力作用下下移，所述7形架在传动作用下带动限位插杆下移，所述限位插杆插接入插槽内。
6、本实用新型具有以下优点：本实用新型可以有效的保证吊钩本体使用时的封闭状态，进而有效的避免吊绳挂接后出现绳索脱落的情况，有效的保证设备的防脱效果，同时在使用结束后，在各复位弹簧及限位块的配合传动下，有效的带动7形架向上移动，进而解除设备的封闭，使绳索可以轻松快速的取下，避免了传统的设备在取下绳索时需要持续按压连接杆保持解除封闭状态，然后同时操作取下绳索费时费力的情况，有效的保证了设备的使用效果。
1.一种塔式起重机的吊钩防脱装置，包括吊钩本体(1)，其特征在于，所述吊钩本体(1)一端滑动连接有7形架(2)，所述7形架(2)顶部固定连接有连接机构(3)，所述吊钩本体(1)内壁底部中部固定连接有固定柱(6)，所述固定柱(6)顶部滑动连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)顶端固定连接有u形挂件(4)，所述u形挂件(4)与7形架(2)之间固定连接头固定杆(11)，所述7形架(2)横杆下方端部固定连接有限位插杆(10)，所述吊钩本体(1)靠近限位插杆(10)一端顶部开设有插槽(9)，所述限位插杆(10)与插槽(9)插接。
2.如权利要求1所述的一种塔式起重机的吊钩防脱装置，其特征在于，所述7形架(2)竖杆端部贯穿吊钩本体(1)且固定连接有一号限位块(12)，所述一号限位块(12)与吊钩本体(1)内壁滑动连接，所述一号限位块(12)底部固定连接有一号复位弹簧(13)，所述一号复位弹簧(13)底端与吊钩本体(1)内壁底部固定连接。
3.如权利要求1所述的一种塔式起重机的吊钩防脱装置，其特征在于，所述固定柱(6)两侧均设置有辅助支撑杆(8)，每个所述辅助支撑杆(8)均与吊钩本体(1)内壁底部固定连接，每个所述辅助支撑杆(8)顶端均滑动连接有辅助滑杆(7)，每个所述辅助滑杆(7)顶端均与u形挂件(4)底部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种塔式起重机的吊钩防脱装置，其特征在于，所述滑杆(5)底端贯穿固定柱(6)且固定连接有二号限位块(14)，所述二号限位块(14)与固定柱(6)内壁滑动连接，所述二号限位块(14)底部固定连接有二号复位弹簧(15)，所述二号复位弹簧(15)底端与固定柱(6)内壁底部固定连接。
5.如权利要求1所述的一种塔式起重机的吊钩防脱装置，其特征在于，所述u形挂件(4)挂接绳索后在重力作用下下移，所述7形架(2)在传动作用下带动限位插杆(10)下移，所述限位插杆(10)插接入插槽(9)内。
