本公开涉及微制造成形，具体而言，涉及一种微型零件电铸成形方法和微型零件。
背景技术：
1、金属微型零件由于具有优异的机械性能和各种功能特性，在航空、航天、生物医疗、微机电系统(mems)等领域具有巨大的应用前景。在诸多微成形技术中，由于微电铸技术具有复制精度和重复精度高、成本低、可制备纳米晶材料和可成形复杂形状微结构等优点，成为当前制造金属微型零件的关键技术之一。
2、然而，在传统水基电铸液电沉积过程中存在析氢副反应，不仅会降低电流效率，还会在微型零件中产生针孔和麻点等缺陷，导致成形的金属微型零件尺寸复制精度低。同时，传统水基电铸液中由于各种金属离子的电负性存在差异，在金属微型零件的微电铸成形中，合金元素的比例和种类难以精确控制，从而影响和限制微型零件的性能。
3、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
1、本公开的目的在于提供一种微型零件电铸成形方法和微型零件，进而至少在一定程度上克服微型零件电铸成形效果不佳的问题。
2、根据本公开的第一方面，提供了一种微型零件电铸成形方法，包括：将金属源加入离子液体中，以得到电铸液；其中，离子液体包含氯化胆碱；将刻蚀有微结构的电铸芯模作为阴极并将金属片作为阳极，浸入电铸液中，采用电沉积方式进行电铸；取出电铸后的阴极构件，以得到微型零件。
3、可选地，离子液体还包含乙二醇，氯化胆碱与乙二醇的摩尔比为1:1至1:5；或者离子液体还包含尿素，氯化胆碱与尿素的摩尔比为1:2至1:4。
4、可选地，离子液体还包含有机溶剂；其中，有机溶剂为苹果酸、草酸、肉豆蔻酸中的任意一种。
5、可选地，金属源为镍、铁、铜中的一种金属源或多种金属源。
6、可选地，将金属源加入离子液体中，以得到电铸液，包括：将金属源加入离子液体中，并在温度80℃至100℃下搅拌均匀，以得到电铸液。
7、可选地，电铸芯模的材料为金属、陶瓷、有机物中的任意一种。
8、可选地，电铸包括直流电铸或脉冲电铸，电铸的电流密度为0.5ma/cm2至10ma/cm2，电铸的电位范围为-0.1v至-10v。
9、可选地，取出电铸后的阴极构件，以得到微型零件，包括：取出电铸后的阴极构件，将阴极构件放置于去离子水中超声清洗并烘干；对阴极构件进行脱模，以得到微型零件。
10、可选地，对阴极构件进行脱模，以得到微型零件，包括：对阴极构件进行脱模，以得到中间零件；对中间零件进行后处理，以得到微型零件；其中，后处理包括低温热处理过程和表面抛光处理过程。
11、根据本公开的第二方面，提供了一种微型零件，该微型零件采用上述任一种微型零件电铸成形方法制备出。
12、在本公开示例性实施方式的方案中，采用氯化胆碱型离子液体作为电铸液，克服了传统水基电铸液制备成本高、产物对环境有害、工艺复杂以及析氢反应所导致的结构缺陷，具有简单高效、安全无毒及成本低廉等优点。另外，本公开的电铸成形方案可以提高金属微型零件的成形精度及性能，可以实现短流程、低成本制备出具有高表面质量的金属微型零件。
13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
1.一种微型零件电铸成形方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的微型零件电铸成形方法，其特征在于，所述离子液体还包含乙二醇，氯化胆碱与乙二醇的摩尔比为1:1至1:5；或者
3.根据权利要求1所述的微型零件电铸成形方法，其特征在于，所述离子液体还包含有机溶剂；
4.根据权利要求1所述的微型零件电铸成形方法，其特征在于，所述金属源为镍、铁、铜中的一种金属源或多种金属源。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的微型零件电铸成形方法，其特征在于，将金属源加入离子液体中，以得到电铸液，包括：
6.根据权利要求1所述的微型零件电铸成形方法，其特征在于，所述电铸芯模的材料为金属、陶瓷、有机物中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的微型零件电铸成形方法，其特征在于，所述电铸包括直流电铸或脉冲电铸，电铸的电流密度为0.5ma/cm2至10ma/cm2，电铸的电位范围为-0.1v至-10v。
8.根据权利要求1所述的微型零件电铸成形方法，其特征在于，取出电铸后的阴极构件，以得到微型零件，包括：
9.根据权利要求8所述的微型零件电铸成形方法，其特征在于，对所述阴极构件进行脱模，以得到微型零件，包括：
10.一种微型零件，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的微型零件电铸成形方法制备出。
