本发明涉及耐火隔热板生产加工，具体为一种耐火隔热板成型脱模装置。
背景技术：
1、耐火隔热板是一种重要的建筑材料，具有耐高温、隔热、保温等特点，广泛应用于高温环境下的隔热保温工程中，其中发泡水泥隔热板是一种常见的耐火隔热板，发泡水泥隔热板通过在水泥浆料中加入发泡剂，使得水泥在硬化过程中形成大量微小的气泡，从而可大大降低水泥板的密度，并赋予其良好的隔热性能；现有技术中，在对发泡水泥隔热板进行浇注时，一般会在浇注模具中插入多个芯管，并且在模具前侧设置支承芯管前端的前模板，模具中插入芯管可使成型的隔热板内均匀分布有多个通孔，这些通孔可起到减少隔热板浇注耗材、降低隔热板重量以及提高隔热板隔热性能的作用，当隔热板成型时，一般需要先通过抽料机构将隔热板由模具内部及芯管表面抽出脱模，接着再通过人工手动将前模板由隔热板前端面取下脱模。
2、但是，传统的将前模板由隔热板前端面取下脱模的方式存在以下问题：1、现有技术中，通过人工手动将前模板取下的方式无法实现对所有的前模板同步脱模，从而导致整体的脱模效率较低，并且人工手动脱模一般施力不均，会导致隔热板前端面的部分成型材料被前模板粘附带离的情况出现，从而对隔热板端部造成破坏；2、前模板上一般开设有供芯管插设的通槽，在对隔热板进行浇注时，通槽与芯管之间的缝隙一般会渗入部分水泥浆料，在隔热板成型后，其前端面会残留部分多余的硬化原料，导致隔热板前端面的平整度较差，仍需对隔热板的前端面进一步的整平养护，从而导致整体的加工工序较多，步骤较为繁琐。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火隔热板成型脱模装置，包括固定座、隔板、芯管、抽料机构和脱模机构，所述固定座的前侧均匀固定设置有多个隔板，所述固定座的前侧位于隔板之间均固定设置有多个均匀分布的芯管，所述隔板上设置有抽料机构，所述抽料机构的前侧设置有脱模机构。
2、所述抽料机构包括液压缸一、移动组件和合模组件；其中左右两端所述隔板远离固定座中心的一侧均通过支座一固定设置有液压缸一，所述隔板的下侧设置有移动组件，所述移动组件上设置有合模组件。
3、所述脱模机构包括限位组件、脱模组件、对接组件、从动组件和连动组件；所述移动组件前方的左右两侧均设置有限位组件，所述限位组件的前侧设置有脱模组件，所述限位组件之间设置有对接组件，所述限位组件上均设置有与对接组件传动配合的从动组件，所述从动组件上设置有与限位组件和对接组件传动配合的连动组件。
4、优选的，所述移动组件包括承托板、移动轮和凸台；所述隔板的下侧设置有前后移动的承托板，所述承托板通过前端左右对称的支座二与液压缸一的伸缩端固定连接，所述承托板的下侧均匀设置有多个移动轮，所述承托板的上表面均匀固定设置有分别位于隔板之间的凸台，所述凸台的上侧均粘附有成型的隔热板。
5、优选的，所述合模组件包括u型连板、前模板、通槽和套管；所述凸台前端位于隔热板的前侧安装有可取下的u型连板，所述u型连板的前后两侧对称固定设置有前模板，其中所述u型连板后侧的前模板与隔热板的前端面胶粘连接，所述前模板的表面均匀开设有与芯管一一对应的通槽，其中前后对称的所述前模板的上端之间共同左右对称固定设置有套管。
6、优选的，所述限位组件包括导向台、导向槽、升降孔、限位架、直线槽一和直线槽二；所述承托板的前方设置有固定不动的导向台，所述导向台的上表面开设有导向槽，所述导向槽由后侧的v型斜槽和前侧的直槽构成，其中所述导向槽的直槽前端开设有升降孔，所述导向台后端靠近承托板中心的一侧固定设置有限位架，所述限位架的左右两侧对称开设有直线槽一，所述限位架中部位于直线槽一之间开设有直线槽二。
7、优选的，所述脱模组件包括u型支架、l型支板、液压缸二、u型托架和插杆一；所述导向台的前端共同固定设置有u型支架，所述u型支架的上侧左右对称固定设置有l型支板，所述l型支板的上侧均固定设置有液压缸二，所述液压缸二的伸缩端通过板件一共同固定设置有u型托架，所述u型托架竖直段的后侧均匀固定设置有多个插杆一，所述插杆一分别与各前模板上端右侧的套管一一对应插接配合。
8、优选的，所述对接组件包括连接板、插杆二、插孔、滑杆和从动轴；所述前模板的前方设置有左右移动的连接板，所述连接板的后侧均匀固定设置有多个插杆二，所述插杆二分别于各前模板上端左侧的套管一一对应插接配合，所述连接板的表面均匀开设有多个分别于插杆一一一对应插接配合的插孔，所述连接板的左右两端对称固定设置有滑杆，所述滑杆远离连接板中心的一端前后对称固定设置有从动轴。
9、优选的，所述从动组件包括滑座、直线槽三、限位板、弧形槽、导杆一、弹簧杆和滑动套；所述限位架的前侧均滑动设置有滑座，所述滑座上开设有与滑杆滑动配合的直线槽三，所述滑座的前后两端对称固定设置有限位板，所述限位板的表面均开设有与从动轴滑动配合的弧形槽，其中前后对称的所述限位板的上侧共同左右对称固定设置有与直线槽一滑动配合的导杆一，其中前后对称的所述限位板的上侧位于导杆一之间共同固定设置有与直线槽二滑动配合的弹簧杆，所述弹簧杆的表面弹性滑动设置有与直线槽二上下滑动配合连接的滑动套。
10、优选的，所述连动组件包括导杆二、u型连动座、直线槽四、连接杆、滑轴和升降杆；所述滑座远离连接板中心的一侧前后对称固定设置有导杆二，所述导杆二上共同滑动设置有u型连动座，所述u型连动座的竖直段均开设有与对应从动轴滑动配合的直线槽四，所述u型连动座远离滑座的一侧通过板件二固定设置有连接杆，所述连接杆远离u型连动座的一端固定设置有与导向槽滑动配合的滑轴，所述滑轴的下端固定设置有与升降孔上下滑动配合的升降杆。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12、1、本发明通过脱模机构内的脱模组件和对接组件配合，可实现对所有的前模板同步脱模，这种操作方式不仅提高了前模板整体的脱模效率，同时通过机械脱模可保证施力更加均匀一致，大大降低了前模板脱模过程中对隔热板前端面的损伤，从而提高了隔热板整体的生产加工质量。
13、2、本发明通过脱模机构内的限位组件和对接组件配合，可在对前模板脱模前使其沿隔热板的前端面左右往复摆动，从而将隔热板前端面残留的多余硬化原料刮除，这种操作方式不仅可通过前模板对隔热板前端面进行整平，减少了后续整体的加工工序，并且可削弱前模板与隔热板前端面的粘附力，从而方便对前模板进行脱模的同时进一步避免隔热板前端面部分成型材料被前模板粘附带离的情况出现。
1.一种耐火隔热板成型脱模装置，包括固定座(1)、隔板(2)、芯管(3)、抽料机构(4)和脱模机构(5)，其特征在于：所述固定座(1)的前侧均匀固定设置有多个隔板(2)，所述固定座(1)的前侧位于隔板(2)之间均固定设置有多个均匀分布的芯管(3)，所述隔板(2)上设置有抽料机构(4)，所述抽料机构(4)的前侧设置有脱模机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种耐火隔热板成型脱模装置，其特征在于：所述移动组件(42)包括承托板(421)、移动轮(422)和凸台(423)；所述隔板(2)的下侧设置有前后移动的承托板(421)，所述承托板(421)通过前端左右对称的支座二与液压缸一(41)的伸缩端固定连接，所述承托板(421)的下侧均匀设置有多个移动轮(422)，所述承托板(421)的上表面均匀固定设置有分别位于隔板(2)之间的凸台(423)，所述凸台(423)的上侧均粘附有成型的隔热板。
3.根据权利要求2所述的一种耐火隔热板成型脱模装置，其特征在于：所述合模组件(43)包括u型连板(431)、前模板(432)、通槽(433)和套管(434)；所述凸台(423)前端位于隔热板的前侧安装有可取下的u型连板(431)，所述u型连板(431)的前后两侧对称固定设置有前模板(432)，其中所述u型连板(431)后侧的前模板(432)与隔热板的前端面胶粘连接，所述前模板(432)的表面均匀开设有与芯管(3)一一对应的通槽(433)，其中前后对称的所述前模板(432)的上端之间共同左右对称固定设置有套管(434)。
4.根据权利要求2所述的一种耐火隔热板成型脱模装置，其特征在于：所述限位组件(51)包括导向台(511)、导向槽(512)、升降孔(513)、限位架(514)、直线槽一(515)和直线槽二(516)；所述承托板(421)的前方设置有固定不动的导向台(511)，所述导向台(511)的上表面开设有导向槽(512)，所述导向槽(512)由后侧的v型斜槽和前侧的直槽构成，其中所述导向槽(512)的直槽前端开设有升降孔(513)，所述导向台(511)后端靠近承托板(421)中心的一侧固定设置有限位架(514)，所述限位架(514)的左右两侧对称开设有直线槽一(515)，所述限位架(514)中部位于直线槽一(515)之间开设有直线槽二(516)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火隔热板成型脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(52)包括u型支架(521)、l型支板(522)、液压缸二(523)、u型托架(524)和插杆一(525)；所述导向台(511)的前端共同固定设置有u型支架(521)，所述u型支架(521)的上侧左右对称固定设置有l型支板(522)，所述l型支板(522)的上侧均固定设置有液压缸二(523)，所述液压缸二(523)的伸缩端通过板件一共同固定设置有u型托架(524)，所述u型托架(524)竖直段的后侧均匀固定设置有多个插杆一(525)，所述插杆一(525)分别与各前模板(432)上端右侧的套管(434)一一对应插接配合。
6.根据权利要求5所述的一种耐火隔热板成型脱模装置，其特征在于：所述对接组件(53)包括连接板(531)、插杆二(532)、插孔(533)、滑杆(534)和从动轴(535)；所述前模板(432)的前方设置有左右移动的连接板(531)，所述连接板(531)的后侧均匀固定设置有多个插杆二(532)，所述插杆二(532)分别于各前模板(432)上端左侧的套管(434)一一对应插接配合，所述连接板(531)的表面均匀开设有多个分别于插杆一(525)一一对应插接配合的插孔(533)，所述连接板(531)的左右两端对称固定设置有滑杆(534)，所述滑杆(534)远离连接板(531)中心的一端前后对称固定设置有从动轴(535)。
7.根据权利要求6所述的一种耐火隔热板成型脱模装置，其特征在于：所述从动组件(54)包括滑座(541)、直线槽三(542)、限位板(543)、弧形槽(544)、导杆一(545)、弹簧杆(546)和滑动套(547)；所述限位架(514)的前侧均滑动设置有滑座(541)，所述滑座(541)上开设有与滑杆(534)滑动配合的直线槽三(542)，所述滑座(541)的前后两端对称固定设置有限位板(543)，所述限位板(543)的表面均开设有与从动轴(535)滑动配合的弧形槽(544)，其中前后对称的所述限位板(543)的上侧共同左右对称固定设置有与直线槽一(515)滑动配合的导杆一(545)，其中前后对称的所述限位板(543)的上侧位于导杆一(545)之间共同固定设置有与直线槽二(516)滑动配合的弹簧杆(546)，所述弹簧杆(546)的表面弹性滑动设置有与直线槽二(516)上下滑动配合连接的滑动套(547)。
8.根据权利要求7所述的一种耐火隔热板成型脱模装置，其特征在于：所述连动组件(55)包括导杆二(551)、u型连动座(552)、直线槽四(553)、连接杆(554)、滑轴(555)和升降杆(556)；所述滑座(541)远离连接板(531)中心的一侧前后对称固定设置有导杆二(551)，所述导杆二(551)上共同滑动设置有u型连动座(552)，所述u型连动座(552)的竖直段均开设有与对应从动轴(535)滑动配合的直线槽四(553)，所述u型连动座(552)远离滑座(541)的一侧通过板件二固定设置有连接杆(554)，所述连接杆(554)远离u型连动座(552)的一端固定设置有与导向槽(512)滑动配合的滑轴(555)，所述滑轴(555)的下端固定设置有与升降孔(513)上下滑动配合的升降杆(556)。
