本技术涉及罐盖锁紧装置，特别是涉及一种用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置。
背景技术：
1、目前，钢渣处理的最常见的方法是热泼和热闷工艺。在实际钢渣热闷工艺中应用到大型压力容器罐，在罐盖开启闭合过程中存在快开装置锁紧松开的过程；并且热闷过程中压力容器罐罐腔内存在压力，需要在热闷过程中保证罐盖盖严、不松动，保持良好的密闭性进而保证钢渣的处理效果。因此需要罐盖实现上下旋动，竖直平面翻转两个动作。当罐盖竖直平面翻转盖在罐体上后，怎样使罐盖与罐体快速锁紧和解锁对实际生产过程很重要。若在热闷过程中，罐盖没有锁紧致使罐腔内的压力短时间内强行将罐盖顶开，留下安全隐患；若罐盖不能快速准确的松开，则不能使钢渣及时得到进一步加工，影响生产。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供一种用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置。目的是为了提供一种操作简便、锁紧牢固、密封性好的用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置。
2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
3、一种用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置，包括用于对压力容器罐的罐体和罐盖之间进行锁紧的锁紧装置；所述锁紧装置包括固定设置于所述罐盖下方的罐盖法兰，设置于所述罐体顶部的锁紧环，以及一端设置于所述锁紧环外围、另一端铰接于所述罐体外围的锁紧油缸，其中，所述罐盖法兰的外围均匀设置有多个第一楔形凸齿，所述锁紧环的内围均匀设置有多个第二楔形凸齿。
4、优选的，所述罐盖法兰的底部呈圆周开设有半圆形的第一密封凹槽，所述罐体的顶部对应所述第一密封凹槽开设有半圆形的第二密封凹槽。
5、优选的，还包括密封环，所述密封环对应设置于所述第一密封凹槽与所述第二密封凹槽共同形成的圆柱型密闭空腔中。
6、优选的，所述锁紧油缸设置有多个，且沿所述罐体的圆周方向呈水平均布。
7、优选的，所述罐体的罐口下沿处呈圆周开设有一限位调节槽，所述锁紧环的底部对应所述限位调节槽一体成型有环形凸起。
8、优选的，所述锁紧环的底端面位于所述锁紧油缸与所述罐体铰接处的上方。
9、优选的，所述罐盖打开或关闭时，位于所述罐盖法兰上的所述第一楔形凸齿与位于所述锁紧环上的所述第二楔形凸齿对应呈互不干涉设置。
10、本实用新型的有益效果为：
11、1.本实用新型包括用于对压力容器罐的罐体和罐盖之间进行锁紧的锁紧装置，锁紧装置的设置可以使罐盖与罐体之间能够快速的被锁紧或被分离，从而提高了钢渣处理的整体效率，使得钢渣能够及时得到进一步加工，同时整个过程也更加安全；锁紧装置包括固定设置于罐盖下方的罐盖法兰，设置于罐体顶部的锁紧环，以及一端设置于锁紧环外围、另一端铰接于罐体外围的锁紧油缸，其中，罐盖法兰的外围均匀设置有多个第一楔形凸齿，锁紧环的内围均匀设置有多个第二楔形凸齿，罐盖法兰、锁紧环、锁紧油缸、第一楔形凸齿以及第二楔形凸齿的共同设置，通过锁紧油缸带动锁紧环旋转，使得锁紧环上的第二楔形凸齿与罐盖法兰上的第一楔形凸齿啮合连接，从而保证了罐盖与罐体之间快速的被锁紧或被分离，整个过程操作简便，罐盖与罐体之间锁紧牢固、密封性好，降低了人工的劳动强度，使得钢渣的整个处理过程更安全，钢渣能够及时得到进一步的加工，整个生产效率更高。
12、2.本实用新型罐盖法兰的底部呈圆周开设有半圆形的第一密封凹槽，罐体的顶部对应第一密封凹槽开设有半圆形的第二密封凹槽，密封环对应设置于第一密封凹槽与第二密封凹槽共同形成的圆柱型密闭空腔中，此设置可以在罐盖下落到罐体上时通过第一密封凹槽、第二密封凹槽以及密封环的对应贴合起到初步的定位作用，为后续罐盖的锁紧提供了基础的定位，使得罐盖与罐体之间的锁紧效率更高，密封环的设置也可以对罐体中的气流进行隔断、防止漏气，使整个锁紧过程更加安全。
13、3.本实用新型锁紧油缸设置有多个，且沿罐体的圆周方向呈水平均布，通过控制锁紧油缸的行程来限制锁紧油缸的伸长与收缩，锁紧油缸的设置为罐盖的调整提供了足够的动力，保证了罐盖与罐体之间能够快速、精准、有效的被锁紧或被分离。
14、4.本实用新型罐体的罐口下沿处呈圆周开设有一限位调节槽，锁紧环的底部对应限位调节槽一体成型有环形凸起，其中，限位调节槽可以是呈半圆形的凹槽，也可以是呈平面设置，其形状可根据实际生产需要进行改动，本实施例不以此为限，同时环形凸起的形状对应限位调节槽设置，此设置可以使得锁紧油缸带动罐盖通过其底部的锁紧环在限位调节槽内对应限制定位调节，有利于使罐盖与罐体之间被快速的锁紧或快速的分离。
15、5.本实用新型锁紧环的底端面位于锁紧油缸与所述罐体铰接处的上方，此设置使得锁紧油缸能够在调节的同时带动锁紧环进行相应的调节，通过锁紧环上的第二楔形凸齿与罐盖法兰上的第一楔形凸齿啮合微调，进而使得罐盖与罐体之间能够快速的被锁紧或被分离。
16、6.本实用新型罐盖打开或关闭时，位于罐盖法兰上的第一楔形凸齿与位于锁紧环上的第二楔形凸齿对应呈互不干涉设置，第一楔形凸齿与第二楔形凸齿的数量相等，此设置保证了第一楔形凸齿与第二楔形凸齿之间能够啮合，通过两者之间的啮合、松开，使得罐盖与罐体之间能够被快速的锁紧或被快速的分离，整个过程更安全高效。
1.一种用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置，其特征在于，包括用于对压力容器罐的罐体和罐盖之间进行锁紧的锁紧装置；所述锁紧装置包括固定设置于所述罐盖下方的罐盖法兰，设置于所述罐体顶部的锁紧环，以及一端设置于所述锁紧环外围、另一端铰接于所述罐体外围的锁紧油缸，其中，所述罐盖法兰的外围均匀设置有多个第一楔形凸齿，所述锁紧环的内围均匀设置有多个第二楔形凸齿。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置，其特征在于，所述罐盖法兰的底部呈圆周开设有半圆形的第一密封凹槽，所述罐体的顶部对应所述第一密封凹槽开设有半圆形的第二密封凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置，其特征在于，还包括密封环，所述密封环对应设置于所述第一密封凹槽与所述第二密封凹槽共同形成的圆柱型密闭空腔中。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置，其特征在于，所述锁紧油缸设置有多个，且沿所述罐体的圆周方向呈水平均布。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置，其特征在于，所述罐体的罐口下沿处呈圆周开设有一限位调节槽，所述锁紧环的底部对应所述限位调节槽一体成型有环形凸起。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置，其特征在于，所述锁紧环的底端面位于所述锁紧油缸与所述罐体铰接处的上方。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢渣冷却的压力容器罐的罐盖锁紧装置，其特征在于，所述罐盖打开或关闭时，位于所述罐盖法兰上的所述第一楔形凸齿与位于所述锁紧环上的所述第二楔形凸齿对应呈互不干涉设置。
