本发明涉及玻璃印刷加工领域，特别涉及一种玻璃边沿印刷生产线。
背景技术：
1、玻璃边沿印刷是一种特殊的印刷工艺，是将图文印刷在玻璃制品的边缘部分，通常应用于各种玻璃板材、玻璃容器以及其他玻璃制品，以增加其装饰性和个性化需求；
2、传统的印刷设备定位玻璃在印刷中心区域，而边沿印刷单独定位在印刷区域的一侧，传统的印刷都需要手动操作，不熟练的工人需要花很多时间在对版上，导致生产效率下降，而且印刷精度难以保证特别精确，特别是一些大型玻璃印物只单独印刷一条边沿，需要人工进行印刷测试，且长时间接触油墨对工人也具有一定的危害，因此，需要改进。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种玻璃边沿印刷生产线，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
3、一种玻璃边沿印刷生产线，包括架体，所述架体的顶部安装有升降传输机构和网框机构，所述升降传输机构包括升降气缸和四个驱动轴，四个所述驱动轴两端均通过轴座活动安装在架体的内部，每个所述驱动轴之间均活动连接有连杆，每个所述驱动轴的外部靠两端均活动安装有导向轴，四个所述驱动轴外部的导向轴顶端安装有同一个传输轮架，所述网框机构包括两个第一滑轨，两个所述第一滑轨内均安装有无杆气缸，两个所述第一滑轨的底部均安装有升降组件，所述第一滑轨的顶部安装有连接件，所述连接件的顶部安装有夹持组件，两个所述夹持组件之间安装有网框体，所述第一滑轨的底部通过下固定架安装在架体顶部，所述夹持组件的顶部安装有若干个网板夹持气缸，所述夹持组件的两端均安装有托架夹紧气缸。
4、作为本发明的进一步方案，所述连杆和驱动轴连接的位置与导向轴底端和驱动轴连接的位置之间的夹角呈90°，连杆、导向轴与驱动轴之间均呈活动连接设置。
5、作为本发明的进一步方案，两个所述夹持组件之间呈对称安装设置，网框体位于第一滑轨的顶部呈滑动设置。
6、作为本发明的进一步方案，所述网框体的顶部安装有印刷机构，所述印刷机构包括若干个吹吸气网板，若干组所述吹吸气网板分布安装在网框体中，所述吹吸气网板的两侧均安装有长边定位模组，所述吹吸气网板的底部靠两端均安装有直线模组，所述直线模组的底部安装有第二滑轨，所述直线模组的顶部安装有若干个定位点，所述吹吸气网板的上下部开设有吹吸气接口，两个所述长边定位模组内均安装有双行程气缸，所述双行程气缸的外侧安装有微调手柄。
7、作为本发明的进一步方案，若干个所述吹吸气网板呈矩阵排列设置，直线模组用于短边定位调节。
8、作为本发明的进一步方案，所述直线模组通过第二滑轨呈滑动设置，吹吸气网板与网框体之间呈同步升降。
9、作为本发明的进一步方案，所述吹吸气网板的底部安装有吸气机构，所述吸气机构包括两个转向阀、涡轮气泵、吹吸气座和升降印架，所述转向阀的顶部开设有进气口，所述转向阀的两侧均开设有出气口，其中一个所述出气口的外部安装有消音器，另一个所述出气口与吹吸气座连接，所述转向阀的内部安装有阀板。
10、作为本发明的进一步方案，所述升降印架安装在架体的顶部且位于吹吸气网板的上方，所述升降印架的底部安装有回墨刀和印刷刀。
11、作为本发明的进一步方案，所述转向阀的进气口通过气管与涡轮气泵之间相互连接，转向阀的出气口通过气管与吹吸气座相互连接。
12、作为本发明的进一步方案，所述吹吸气座的顶部开设有若干个吹吸气槽，每个吹吸气槽分别与每个吹吸气网板的吹吸气接口相连接。
13、作为本发明的进一步方案，所述转向阀的外侧安装有阀体气缸，转向阀内部的阀板通过阀体气缸驱动旋转。
14、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15、通过设置升降传输机构与网框机构，导向轴带动传输轮架升降，便于印刷时的升降和传递输送，实现玻璃印刷完成后进行传送至下一设备，通过网框体的滑动可拖出，便于吹吸气网板的更换和清理；
16、通过设置印刷机构，两端的短边定位模组和长边定位模组将玻璃定位至两侧定位点，配合网框体的下降，保证了玻璃在印刷时不移位，通过微调手柄进行侧边定位调节，便于首次定位印刷调节，保证印刷后无偏差，使得印刷效果大大提高；
17、通过设置吸气机构，转向阀内的阀板旋转使消音器和出气口交替开闭，实现了吸气和吹气工作，能够将玻璃定位后进行吸附固定，进一步防止印刷时发生移位，通过吹气状态，防止玻璃吸气后产生真空，容易在传输轮架升起传送时损坏，方便了工人的操作。
1.一种玻璃边沿印刷生产线，包括架体(1)，所述架体(1)的顶部安装有升降传输机构(2)和网框机构(3)，其特征在于：所述升降传输机构(2)包括升降气缸(6)和四个驱动轴(7)，四个所述驱动轴(7)两端均通过轴座活动安装在架体(1)的内部，每个所述驱动轴(7)之间均活动连接有连杆(8)，每个所述驱动轴(7)的外部靠两端均活动安装有导向轴(9)，四个所述驱动轴(7)外部的导向轴(9)顶端安装有同一个传输轮架(10)，所述网框机构(3)包括两个第一滑轨(11)，两个所述第一滑轨(11)内均安装有无杆气缸(12)，两个所述第一滑轨(11)的底部均安装有升降组件(13)，所述第一滑轨(11)的顶部安装有连接件(14)，所述连接件(14)的顶部安装有夹持组件(15)，两个所述夹持组件(15)之间安装有网框体(16)，所述第一滑轨(11)的底部通过下固定架(17)安装在架体(1)顶部，所述夹持组件(15)的顶部安装有若干个网板夹持气缸(18)，所述夹持组件(15)的两端均安装有托架夹紧气缸(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃边沿印刷生产线，其特征在于：所述连杆(8)和驱动轴(7)连接的位置与导向轴(9)底端和驱动轴(7)连接的位置之间的夹角呈90°，连杆(8)、导向轴(9)与驱动轴(7)之间均呈活动连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃边沿印刷生产线，其特征在于：两个所述夹持组件(15)之间呈对称安装设置，网框体(16)位于第一滑轨(11)的顶部呈滑动设置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃边沿印刷生产线，其特征在于：所述网框体(16)的顶部安装有印刷机构(4)，所述印刷机构(4)包括若干个吹吸气网板(20)，若干组所述吹吸气网板(20)分布安装在网框体(16)中，所述吹吸气网板(20)的两侧均安装有长边定位模组(21)，所述吹吸气网板(20)的底部靠两端均安装有直线模组(24)，所述直线模组(24)的底部安装有第二滑轨(26)，所述直线模组(24)的顶部安装有若干个定位点(23)，所述吹吸气网板(20)的上下部开设有吹吸气接口(25)，两个所述长边定位模组(21)内均安装有双行程气缸(28)，所述双行程气缸(28)的外侧安装有微调手柄(22)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃边沿印刷生产线，其特征在于：若干个所述吹吸气网板(20)呈矩阵排列设置，直线模组(24)用于短边定位调节。
6.根据权利要求4所述的一种玻璃边沿印刷生产线，其特征在于：所述直线模组(24)通过第二滑轨(26)呈滑动设置，吹吸气网板(20)与网框体(16)之间呈同步升降。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃边沿印刷生产线，其特征在于：所述吹吸气网板(20)的底部安装有吸气机构(5)，所述吸气机构(5)包括两个转向阀(30)、涡轮气泵(31)、吹吸气座(32)和升降印架(38)，所述转向阀(30)的顶部开设有进气口(34)，所述转向阀(30)的两侧均开设有出气口(35)，其中一个所述出气口(35)的外部安装有消音器(36)，另一个所述出气口(35)与吹吸气座(32)连接，所述转向阀(30)的内部安装有阀板(37)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃边沿印刷生产线，其特征在于：所述升降印架(38)安装在架体(1)的顶部且位于吹吸气网板(20)的上方，所述升降印架(38)的底部安装有回墨刀(39)和印刷刀(40)。
9.根据权利要求7所述的一种玻璃边沿印刷生产线，其特征在于：所述转向阀(30)的进气口(34)通过气管与涡轮气泵(31)之间相互连接，转向阀(30)的出气口(35)通过气管与吹吸气座(32)相互连接。
10.根据权利要求7所述的一种玻璃边沿印刷生产线，其特征在于：所述吹吸气座(32)的顶部开设有若干个吹吸气槽(33)，每个吹吸气槽(33)分别与每个吹吸气网板(20)的吹吸气接口(25)相连接，所述转向阀(30)的外侧安装有阀体气缸，转向阀(30)内部的阀板(37)通过阀体气缸驱动旋转。
