本技术涉及板材覆膜，特别涉及一种真空绝热板加工用覆膜装置。
背景技术：
1、真空绝热板（vacuum insulation panel，简称vip）是一种利用真空绝热原理来实现高效保温效果的材料。它的结构主要包括以下几个部分：
2、芯材：通常是一种具有良好隔热性能的材料，如粉末状二氧化硅、开孔泡沫塑料等。
3、气体吸附材料（getter）：用于吸收板内残余气体，保持板内的真空状态。
4、封闭的隔气薄膜（barrier）：一种高阻隔性的材料，用于封装芯材和气体吸附材料，防止气体进入。
5、vip的绝热效果主要依赖于内部的高真空度，这可以极大地减少气体对流和传导带来的热损失。由于其极低的导热系数（通常小于4mw/(m·k)），vip在保温节能领域具有显著的优势。
6、对于真空绝热板生产后，需要对其表面进行贴纸或覆膜，通过贴纸或膜与墙体或冰箱等设备贴合安装，避免隔气薄膜直接安装，一方面可以通过贴纸或膜来增加安装的黏性，使其比隔气薄膜的黏性更强，使其粘接更加牢固；另一方面能够有效避免隔气薄膜直接参与安装，避免隔气薄膜在安装过程中遭到刺破，影响其内部的真空度，影响使用效果。
7、针对真空绝热板的表面贴纸或覆膜，为提高贴纸或覆膜的效率，其常用铝板覆膜的方式，具体如中国专利公告号为cn218615439u提供的一种铝板加工用的覆膜机，通过覆膜辊将薄膜均匀地覆盖在铝板上，覆膜辊左侧紧跟着压辊，从而快速实现对板材的覆膜，其并未公开薄膜的切割方式，在该覆膜的基础上，常采用切刀对薄膜切断，后续对板材覆膜时，将薄膜切割后的自由端贴合在板材上，并再次通过覆膜辊对将薄膜覆盖在板材上。
8、但上述方案中，由于薄膜的一侧具备粘性，对薄膜切断后，薄膜的自由端极易发生错乱，使薄膜的自由端不易找寻或粘在其余地方，易失去粘性，需要将粘贴的部分去除后再次粘在真空绝热板的板面上，不然薄膜的端部与真空绝热板的粘接不牢，后续粘接使用时，真空绝热板的边缘极易出现缝隙，造成真空绝热板的端部与薄膜易脱落，直接影响其隔热的效果。
9、因此，本申请提供一种真空绝热板加工用覆膜装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提供，旨在解决卷筒的薄膜切断后，其自由端极易散乱，不易寻找，同时也易粘上灰尘后失去粘性，导致后续真空绝热板与薄膜易粘贴不牢的技术问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型提出一种真空绝热板加工用覆膜装置，包括工作架，在所述工作架上设有真空绝热板和卷筒，所述卷筒为所述真空绝热板的贴合面提供薄膜，还包括
3、压平件，包括安装在所述工作架的压紧辊，所述压紧辊能够平移并将所述真空绝热板的贴合面与薄膜压实；以及
4、切割件，包括沿所述压紧辊平移的垂直方向运动的切刀、贴合由所述切刀切断的薄膜自由端的中间块以及与所述压紧辊同方向移动的夹爪；
5、其中，所述夹爪能够夹持所述中间块贴合的薄膜自由端，并将其拉扯至真空绝热板贴合面远离所述卷筒的一端。
6、进一步地，所述中间块呈长条形，并位于所述切刀和所述卷筒之间。
7、进一步地，所述中间块的截面为多边形。
8、进一步地，所述中间块的截面为圆形。
9、进一步地，所述压平件还包括滑动安装在所述工作架的移动架，所述压紧辊转动设在移动架靠近所述真空绝热板放置的一端。
10、进一步地，所述移动架上还安装有带动所述压紧辊靠近或远离所述真空绝热板的伸缩缸。
11、进一步地，所述切割件还包括安装在所述工作架的移动部件，所述移动部件沿薄膜的宽度方向设置，所述移动部件的输出端与所述切刀固定，所述切刀通过所述移动部件沿薄膜的宽度方向切断。
12、进一步地，多个所述夹爪沿薄膜的宽度方向等距设置。
13、进一步地，所述工作架包括工作台，在所述工作台并远离地面的一端竖向安装有导向架、切割架和料架，所述压平件、所述切割件和卷筒分别安装在所述导向架、所述切割架和所述料架上。
14、进一步地，至少一个所述料架安装在所述工作台上，所述切割架和所述料架从对应所述料架朝向所述工作台的端部依次分布。
15、采用上述技术方案具有以下优点：
16、本实用新型通过在切刀处设置中间块，切刀对薄膜切断后，薄膜的自由端粘贴在中间块上，对薄膜的自由端暂时贴附固定，当薄膜贴合在真空绝热板的贴合面时，通过夹爪带动薄膜的自由端覆盖在真空绝热板的贴合面，夹爪使薄膜平铺的更加均匀，并通过压紧辊对真空绝热板和薄膜压紧，保持薄膜与真空绝热板粘接更加均匀、紧密，直到压紧辊压实完成后，卷筒位于切刀处的薄膜已经粘接在中间块上，并在切刀将薄膜切断后，卷筒自由端的薄膜不再散乱，且位置固定，方便后续夹爪再次夹持使用，整个方案解决卷筒的薄膜切断后，其自由端极易散乱，不易寻找，同时也易粘上灰尘后失去粘性，导致后续真空绝热板与薄膜易粘贴不牢的技术问题。
1.一种真空绝热板加工用覆膜装置，包括工作架（10），在所述工作架（10）上设有真空绝热板（50）和卷筒（30），所述卷筒（30）为所述真空绝热板（50）的贴合面提供薄膜，其特征在于，还包括
2.如权利要求1所述的真空绝热板加工用覆膜装置，其特征在于，所述中间块（405）呈长条形，并位于所述切刀（404）和所述卷筒（30）之间。
3.如权利要求2所述的真空绝热板加工用覆膜装置，其特征在于，所述中间块（405）的截面为多边形。
4.如权利要求2所述的真空绝热板加工用覆膜装置，其特征在于，所述中间块（405）的截面为圆形。
5.如权利要求1所述的真空绝热板加工用覆膜装置，其特征在于，所述压平件（20）还包括滑动安装在所述工作架（10）的移动架（201），所述压紧辊（203）转动设在移动架（201）靠近所述真空绝热板（50）放置的一端。
6.如权利要求5所述的真空绝热板加工用覆膜装置，其特征在于，所述移动架（201）上还安装有带动所述压紧辊（203）靠近或远离所述真空绝热板（50）的伸缩缸（202）。
7.如权利要求1所述的真空绝热板加工用覆膜装置，其特征在于，所述切割件（40）还包括安装在所述工作架（10）的移动部件（401），所述移动部件（401）沿薄膜的宽度方向设置，所述移动部件（401）的输出端与所述切刀（404）固定，所述切刀（404）通过所述移动部件（401）沿薄膜的宽度方向切断。
8.如权利要求1所述的真空绝热板加工用覆膜装置，其特征在于，多个所述夹爪（403）沿薄膜的宽度方向等距设置。
9.如权利要求1所述的真空绝热板加工用覆膜装置，其特征在于，所述工作架（10）包括工作台（101），在所述工作台（101）并远离地面的一端竖向安装有导向架（102）、切割架（103）和料架（104），所述压平件（20）、所述切割件（40）和卷筒（30）分别安装在所述导向架（102）、所述切割架（103）和所述料架（104）上。
10.如权利要求9所述的真空绝热板加工用覆膜装置，其特征在于，至少一个所述料架（104）安装在所述工作台（101）上，所述切割架（103）和所述料架（104）从对应所述料架（104）朝向所述工作台（101）的端部依次分布。
