本发明属于电选机，具体涉及到一种鼓筒式电选机。
背景技术：
1、鼓筒式电选机是一种用于矿物分选的设备，主要用于矿石中带电矿物的分离。它通过电场使矿物颗粒获得电荷，然后根据矿物的电性差异进行分离。设备通常包括一个旋转的鼓筒，通过电场的作用，将带电矿物颗粒吸附到鼓筒表面或从中分离出来。
2、鼓筒式电选机广泛应用于处理含有磁性和导电性矿物的矿石，如铁矿、铝土矿等，其优势在于能够高效分离细粒矿物，提高矿石的品位，目前市场上有多种类型的鼓筒式电选机，虽然都能够实现矿物颗粒的分离选矿工作，但在实际使用过程中也仍然存在一定缺陷，首先，现有电选机的上料都是采用振动电机带动进料斗进行振动，从而使进料斗中的矿物颗粒能够在震动状态下实现均匀下料，然而在实际使用过程中，采用振动电机进行震动下料虽然能够实现均匀下料效果，但持续的震动会导致下料速度过快，从而会在一定程度上影响后续的电选质量，与此同时，由于分选的矿物颗粒多为细粉状，当设备需要紧急停机时，细粉状的矿物颗粒仍然会通过进料斗的底部下料口自然下落，从而会影响后续电选，同时也需要浪费一定的时间进行清理；另一方面，在高压电选过程中，部分被分选出的导电颗粒由于质量较轻，被分选后会出现自然飘散的情况，该部分自然飘散的精矿既会污染设备的内部工作环境，同时也会影响分选后精矿的产量，从而造成资源浪费。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种鼓筒式电选机。
2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种鼓筒式电选机，包括主机架，所述主机架的顶部设有进料机构，所述进料机构内安装有伺服给料机构；
3、所述主机架的中部安装有分选鼓筒，所述分选鼓筒的一侧安装有高压电选机构，通过高压电场作用，使带电矿物颗粒从分选鼓筒表面分离，所述分选鼓筒的另一侧安装有刮料板；
4、所述分选鼓筒的下方安装有导料机构，分别用于承接分选后的精矿、中矿和杂质，所述导料机构的一侧还安装有负压吸料机构；
5、所述导料机构下方放置有多个可分离的接料槽，多个接料槽分别用于承接导料机构中落下的精矿、中矿和杂质，以方便后续的收集处理。
6、进一步的，所述主机架包括机架主体，所述机架主体内分别设有上腔体和下腔体。
7、通过上述技术方案，主机架作为主体支撑结构，可以为其他结构提供稳定的支撑，其内部被分为上腔体和下腔体，上腔体主要为加工腔室，下腔体为接料腔室，用于放置接料槽。
8、进一步的，所述进料机构包括固定于主机架上的进料斗，所述进料斗内壁的顶部固定连接有支撑部，所述支撑部上安装有除杂筛网，所述进料斗的底部中心设有条形的出料口，所述进料斗的底部还设有与出料口相对应的出料滑槽，所述进料斗外壁一侧的底部还安装有与出料滑槽相对应的橡胶帘，所述进料斗内壁一侧的中部开设有限位滑槽。
9、通过上述技术方案，进料机构用于盛放待加工的矿物颗粒，矿物颗粒倒入进料斗后，除杂筛网会进行筛分除杂，以去除矿物颗粒中的杂物，矿物颗粒穿过除杂筛网后会落入进料斗底部，在伺服给料机构的控制下，每次都会有等量的矿物颗粒下落至出料滑槽上，并沿着出料滑槽向分选鼓筒滑落；另外，由于进料斗外壁一侧的底部安装有橡胶帘，并且橡胶帘底部与分选鼓筒表面贴合，使得滑落的矿物颗粒能够均匀分散在分选鼓筒表面，从而更便于后续矿物颗粒的电选。
10、进一步的，所述伺服给料机构包括滑动于限位滑槽内的限位滑块，所述限位滑块的底端固定安装有给料铲，所述出料口的一侧转动连接有单向阀板，所述限位滑块上还固定安装有多个均匀分布的赶料板，所述限位滑块外侧的顶部固定连接有固定柱，所述进料斗外壁一侧的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有固定盘，所述固定盘内侧偏心位置转动连接有驱动连杆，所述驱动连杆的另一端与固定柱转动连接。
11、通过上述技术方案，伺服给料机构主要用于矿物颗粒的均匀给料，工作过程中，由伺服电机驱动固定盘进行旋转，此时固定盘会通过驱动连杆带动固定柱以及限位滑块进行直线往复运动，当限位滑块向下运动时，限位滑块会同时带动给料铲以及多个赶料板同步运动，在此过程中，给料铲会向下推动单向阀板进行旋转，由于给料铲的底端呈弧形铲斗状结构，从而使给料铲能够将部分矿物颗粒从出料口推出，并使该部分矿物颗粒能够沿出料滑槽自然滑落在分选鼓筒上，伺服电机通过匀速工作，从而可以实现匀速的矿物颗粒给料，从而保证了上料的均匀性，同时也保证了后续电选的质量和效率；进一步的，通过在限位滑块上加装多个赶料板，使得限位滑块在往复运动过程中，多个赶料板能够同步运动，并将进料斗内的矿物颗粒赶向底部，既可以起到均匀赶料功能，同时也可以防止矿物颗粒在进料斗内发生结块堆积和堵塞的情况。
12、进一步的，所述单向阀板与进料斗之间安装有两组扭簧，给料铲向下运动过程中将单向阀板打开，使部分矿物颗粒能够经出料口下落至出料滑槽上。
13、通过上述技术方案，通过安装可弹性开合的单向阀板，使得单向阀板在正常状态下能够封堵住出料口，以防止在停机状态下，进料斗中的矿物颗粒也会经出料口自然下落。
14、进一步的，所述分选鼓筒包括安装于主机架前后端的两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有金属鼓筒，所述主机架的后端还固定安装板，所述安装板后端还安装有用于驱动金属鼓筒旋转的驱动电机，经出料滑槽滑落的矿物颗粒能够均匀的分布在金属鼓筒上。
15、通过上述技术方案，由于金属鼓筒接地，并在驱动电机的驱动下进行匀速转动，高压电选机构工作时，静电极和高压电极之间产生放电电场，此时高压电选机构与金属鼓筒之间会产生静电场，随着金属鼓筒的旋转将矿物颗粒带入放电区，此时导体和非导体矿粒都吸附负电荷，导体矿粒会很快把负电荷通过金属鼓筒传走，同时又受到高压静电场的感应，导体矿粒靠近静电场的一端感应产生正电荷，另一端则产生负电荷，负电荷又迅速地由金属鼓筒传走，从而剩下正电荷，由于受到高压静电场的吸引，再加上矿粒本身重力和离心力的作用，导电矿粒会脱离金属鼓筒，成为导体产品，而非导体矿粒所获负电荷很难传走，受到金属鼓筒的吸引会紧贴于金属鼓筒表面，并随金属鼓筒转动至电场背面，最终被刮料板刮下，成为非导体产品；其中的中等导电的颗粒则在金属鼓筒底部落下成为中矿。
16、进一步的，所述高压电选机构包括安装于上腔体内壁一侧的两个安装支架，两个所述安装支架上均安装有调节支架，两个所述调节支架之间分别安装有静电极和高压电极。
17、通过上述技术方案，高压电选机构会接入高压电源，静电极和高压电极之间产生放电电场，并且高压电极与金属鼓筒之间会产生静电场，配合分选鼓筒，从而实现对金属鼓筒表面上矿物颗粒的电选分离。
18、进一步的，所述导料机构包括精矿导料槽、中矿导料槽和杂质导料槽，所述精矿导料槽、中矿导料槽和杂质导料槽为一体式结构，且精矿导料槽、中矿导料槽和杂质导料槽通过多个固定螺钉与主机架固定。
19、通过上述技术方案，静电极和高压电极之间产生放电电场，此时高压电极与金属鼓筒之间会产生静电场，从而使导体矿粒的运动轨迹偏离金属鼓筒，进而实现导体矿粒的电选分离，导料机构分为精矿导料槽、中矿导料槽和杂质导料槽，电选分离后的导电矿物颗粒会落入下方的精矿导料槽，中等导电的颗粒在离开静电场后会下落至中矿导料槽中，而剩余的杂质由于受到金属鼓筒的吸引会紧贴于金属鼓筒表面，并随金属鼓筒转动至电场背面，被刮料板刮下，并落入对应的杂质导料槽内。
20、进一步的，所述负压吸料机构包括开设于精矿导料槽内壁一侧上的多个长条孔，多个所述长条孔的外侧固定安装有导风罩，所述导风罩的底端安装有负压风机，所述负压风机的出风口固定安装有出风导管，所述精矿导料槽内壁另一侧固定连接有挡风罩，所述出风导管的一端贯穿精矿导料槽并延伸至挡风罩内。
21、通过上述技术方案，负压吸料机构用于吸附在电选过程中飘散的细粉状导电颗粒，负压风机工作时会产生的负压吸力，此时在精矿导料槽上方自由飘散的少量细粉状导电颗粒会经多个长条孔被吸入导风罩，然后经出风导管被导入挡风罩，进一步的，由于挡风罩的阻挡拦截作用，被吸入的细粉状导电颗粒会缓慢沿着精矿导料槽被导入对应的接料槽内，从而实现精矿的集中收集。
22、进一步的，所述上腔体的前后端均安装有防护门，所述防护门的中部嵌合有玻璃观察窗。
23、通过上述技术方案，通过加装防护门，在正常加工状态下，可以防止上腔体内的矿物颗粒和粉尘向外飘散，从而可以在一定程度上减少对外界环境的污染，与此同时，通过设置玻璃观察窗，可以更加方便的观察上腔体的内部工作环境。
24、本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计伺服给料机构，限位滑块向下运动时，给料铲会向下推动单向阀板进行旋转，由于给料铲的底端呈弧形铲斗状结构，从而使给料铲能够将部分矿物颗粒从出料口推出，并使该部分矿物颗粒能够沿出料滑槽自然滑落在分选鼓筒上，从而可以实现匀速的矿物颗粒给料，从而保证了上料的均匀性，同时也保证了后续电选的质量和效率；（2）本发明通过在限位滑块上加装多个赶料板，使得限位滑块在往复运动过程中，多个赶料板能够同步运动，并将进料斗内的矿物颗粒赶向底部，既可以起到均匀赶料功能，同时也可以防止矿物颗粒在进料斗内发生结块堆积和堵塞的情况；（3）本发明通过设计负压吸料机构，其产生的负压吸力可以将吸入精矿导料槽上方自由飘散的少量细粉状导电颗粒，细粉状导电颗粒会经多个长条孔被吸入导风罩，然后经出风导管被导入挡风罩，在挡风罩的阻挡拦截作用下，被吸入的细粉状导电颗粒会缓慢沿着精矿导料槽被导入对应的接料槽内，从而实现了精矿的集中收集。
1.一种鼓筒式电选机，包括主机架（1），其特征在于：所述主机架（1）的顶部设有进料机构（2），所述进料机构（2）内安装有伺服给料机构（3）；
2.根据权利要求1所述的鼓筒式电选机，其特征在于，所述主机架（1）包括机架主体（101），所述机架主体（101）内分别设有上腔体（102）和下腔体（103）。
3.根据权利要求1所述的鼓筒式电选机，其特征在于，所述进料机构（2）包括固定于主机架（1）上的进料斗（201），所述进料斗（201）内壁的顶部固定连接有支撑部（202），所述支撑部（202）上安装有除杂筛网（203），所述进料斗（201）的底部中心设有条形的出料口（204），所述进料斗（201）的底部还设有与出料口（204）相对应的出料滑槽（205），所述进料斗（201）外壁一侧的底部还安装有与出料滑槽（205）相对应的橡胶帘（206），所述进料斗（201）内壁一侧的中部开设有限位滑槽（207）。
4.根据权利要求3所述的鼓筒式电选机，其特征在于，所述伺服给料机构（3）包括滑动于限位滑槽（207）内的限位滑块（301），所述限位滑块（301）的底端固定安装有给料铲（302），所述出料口（204）的一侧转动连接有单向阀板（303），所述限位滑块（301）上还固定安装有多个均匀分布的赶料板（304），所述限位滑块（301）外侧的顶部固定连接有固定柱（305），所述进料斗（201）外壁一侧的顶部固定连接有固定支架（306），所述固定支架（306）上安装有伺服电机（307），所述伺服电机（307）的输出端固定连接有固定盘（308），所述固定盘（308）内侧偏心位置转动连接有驱动连杆（309），所述驱动连杆（309）的另一端与固定柱（305）转动连接。
5.根据权利要求4所述的鼓筒式电选机，其特征在于，所述单向阀板（303）与进料斗（201）之间安装有两组扭簧，给料铲（302）向下运动过程中将单向阀板（303）打开，使部分矿物颗粒能够经出料口（204）下落至出料滑槽（205）上。
6.根据权利要求1所述的鼓筒式电选机，其特征在于，所述分选鼓筒（4）包括安装于主机架（1）前后端的两个轴承座（401），两个所述轴承座（401）之间转动连接有金属鼓筒（402），所述主机架（1）的后端还固定安装板（403），所述安装板（403）后端还安装有用于驱动金属鼓筒（402）旋转的驱动电机（404）。
7.根据权利要求2所述的鼓筒式电选机，其特征在于，所述高压电选机构（5）包括安装于上腔体（102）内壁一侧的两个安装支架（501），两个所述安装支架（501）上均安装有调节支架（502），两个所述调节支架（502）之间分别安装有静电极（503）和高压电极（504）。
8.根据权利要求1所述的鼓筒式电选机，其特征在于，所述导料机构（6）包括精矿导料槽（601）、中矿导料槽（602）和杂质导料槽（603），所述精矿导料槽（601）、中矿导料槽（602）和杂质导料槽（603）为一体式结构，且精矿导料槽（601）、中矿导料槽（602）和杂质导料槽（603）通过多个固定螺钉（604）与主机架（1）固定。
9.根据权利要求8所述的鼓筒式电选机，其特征在于，所述负压吸料机构（7）包括开设于精矿导料槽（601）内壁一侧上的多个长条孔（701），多个所述长条孔（701）的外侧固定安装有导风罩（702），所述导风罩（702）的底端安装有负压风机（703），所述负压风机（703）的出风口固定安装有出风导管（704），所述精矿导料槽（601）内壁另一侧固定连接有挡风罩（705），所述出风导管（704）的一端贯穿精矿导料槽（601）并延伸至挡风罩（705）内。
10.根据权利要求2所述的鼓筒式电选机，其特征在于，所述上腔体（102）的前后端均安装有防护门（10），所述防护门（10）的中部嵌合有玻璃观察窗。
