本发明涉及标机供料，更具体地说是一种新型自动接标装置及接标方法。
背景技术：
1、贴标机，是将成卷的标签粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前贴附辅料的方式多采用手工作业或者单一的流水线形式，操作频繁，不仅浪费人力，而且很容易贴错。
2、如申请号为cn201821468149.2的专利申请，公开了一种贴标机供料机构，其一号轴的一端套设固定有一号轴承，一号轴承通过轴承座固定在一号固定板的前端面上，一号固定板固定在机架上，一号轴的另一端套设固定有一号带轮，一号固定板的右端设有二号固定板，二号固定板固定在机架上，二号轴的一端套设有二号轴承，二号轴承通过轴承座固定在二号固定板的前端面上，二号轴的另一端套设固定有二号带轮，二号固定板的前端面上固定连接有一号电机，一号电机设置于二号轴的左侧下方，一号电机的输出轴与一号旋转轴固定连接，一号旋转轴上固定套设有三号带轮，传送带套设在一号带轮、二号带轮、三号带轮上；但贴标纸供料机构在进行使用时，传送带将需要贴标签的物品放置在传送带的左端上，使物品流至一号导流槽中，再从一号导流槽内流至一号导流槽、二号导流槽、固定盘的交界处；将贴标纸团放置在放卷盘上，再将贴标纸从一号开孔内穿出，再从“s”形的限位杆内穿过，将限位杆内穿出的贴纸穿过引导杆后绕设在收卷盘上的二号旋转轴上，电动推杆工作，推杆伸缩，压缩引导杆至贴纸贴在物品上。
3、但上述贴标机的供料机构在一卷放卷盘的标签用完时，需要人工将新标签卷前端与旧标签卷末端进行粘合连接，在此过程中需要停机处理，无法持续提供标签，调整时间长，从而影响生产进度，从而导致产量无法提高。
技术实现思路
1、1、发明要解决的技术问题
2、针对现有技术中贴标机的供料机构无法持续供料的问题，本发明提供了一种新型自动接标装置及接标方法，通过主动接标单元中的吸标块组件、切刀组件、凸轮槽组件与压标组件协同作用，并配套多个被动接标单元与主动接标单元相配合，实现切标和接标的无缝衔接，进而达到向贴标机的持续提供标签的目的。
3、2、技术方案
4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
5、一种新型自动接标装置，包括主框架、主动接标单元以及分别位于主动接标单元下方和后方的被动接标单元和平移接标单元，其中：主框架通常设置于靠近贴标机的位置，以尽可能缩短供料行程；主动接标单元包括支撑板、主动接标框架、接标校框架、压标组件和压辊组件；主动接标框架和压辊组件均连接于支撑板侧壁。
6、接标校框架滑动连接于主动接标框架内；主动接标框架内竖向连接有压标组件；接标校框架内呈竖向固定连接有吸标块组件、切刀组件和凸轮槽组件，压标组件和吸标块组件配合，将即将结束供料的第一标签压紧和吸附固定，通过切刀组件切断第一标签，再通过吸标块组件和凸轮槽组件的配合，完成与被动接标单元上备用的第二标签的连接；平移接标单元固定于主框架的前侧面；主动接标单元通过支撑板与平移接标单元滑动连接；被动接标单元为并排的多个，每个被动接标单元均与主动接标单元配合设置；平移接标单元带动主动接标单元滑动至每个被动接标单元正上方，由每个被动接标单元依次提供标签给主动接标单元，以实现持续供料的同时，通过吸标块组件、切刀组件、凸轮槽组件、压标组件与被动接标单元协同配合，将新旧标签连接。
7、进一步的新型自动接标装置，压标组件包括第一气缸以及通过升降板连接于第一气缸底部输出端的压标条；吸标块组件包括第三气缸以及连接于第三气缸底部输出端的上吸标块；切刀组件包括第四气缸以及连接于第四气缸底部输出端的切刀；凸轮槽组件包括第五气缸以及连接于第五气缸底部输出端的凸轮槽板；主动接标框架内固定安装有均为横向设置的第一直线导轨和第二气缸；第二气缸的输出端与接标校框架连接，并推送接标校框架滑动连接于第一直线导轨，通过各组件单独驱动的气缸与直线导轨的定向滑动，达到新旧标签精准连接的目的。
8、进一步的新型自动接标装置，平移接标单元包括同步带、电机和第二直线导轨，主框架一侧转动安装有转轴，同步带套设在转轴之间，电机固定安装在主框架一侧，转轴与电机输出端传动连接，第二直线导轨固定安装在主框架前侧；同步带与支撑板传动连接，并带动支撑板滑动连接于第二直线导轨上，实现主动接标单元精准位移至相应被动接标单元正上方。
9、进一步的新型自动接标装置，被动接标单元包括光电支架、检测板、限位板、固定块、直线轴承、压缩弹簧、下吸标块、滚轴、固定板和底板，光电支架固定安装被动接标单元靠近检测板内侧，方便检测和定位，检测板、固定板和下吸标块并列，均固定安装在固定板之间；直线轴承对称式滑动连接在光电支架两侧，压缩弹簧固定安装在直线轴承与底板之间；滚轴转动连接在在两个直线轴承之间；限位板连接于底板的侧边，限位板呈一端开口状，滚轴直径与开口相适配，滚轴下压后进出于开口中，滚轴、限位板和下吸标块、上吸标块协同配合，将第二标签和第一标签精准连接。
10、进一步的新型自动接标装置，被动接标单元下方设置有料仓，料仓内并排固定有标签卷，标签卷与被动接标单元一一对应，形成随时备用的标签源，达到理论上能无限持续供料的效果。
11、进一步的新型自动接标装置，固定板前端还固定连接有标签导向辊，方便将第二标签展平式引导至固定块表面。
12、进一步的新型自动接标装置，标签卷出签为第二标签，第二标签的出签端粘合有双面胶，方便与第一标签上下两表面粘接。
13、上述新型自动接标装置应用于套标标签的接标方法，步骤为：
14、将每个料卷的第二标签的出签端新剪切分成上、下两部分，并分别在内侧贴双面胶，上半部分靠在滚轴上，下半部分吸附在下吸标块表面；
15、标签卷的第一标签接近用完时，主动接标单元中的第三气缸和第四气缸的输出端同步向下伸长，切刀和上吸标块同步下降，上吸标块吸住第一标签；同时，第一气缸带动压标条下移，压标条压住第一标签，切刀对第一标签进行切割，切割完成后，一边压标条压紧的被切断第一标签，待第一气缸输出端缩短，带动压标条上移松开压紧动作时，被切断第一标签，在第一标签的标签卷轴的转动下，回卷至料仓中；第四气缸输出端缩短，带动切刀上移，同时，第三气缸输出端缩短，带动另一边上吸标块吸附的被切断第一标签端部上移；
16、平移接标单元带动主动接标单元平移至备有新标签的被动接标单元；
17、主动接标单元的上吸标块吸附的第一标签端部位于下吸标块正上方时，第三气缸伸长，带动上吸标块向下移动，第一标签末端下表面与第二标签下半部分内侧粘合在一起；第三气缸缩短，上移上吸标块；同时，第五气缸伸长，带动凸轮槽板下移，凸轮槽板底部的凸轮槽作用在滚轴上，滚轴两端压缩弹簧被压缩，使滚轴脱离限位板的底部开口时，此时第二气缸伸长，推动整个接标校框架沿第一直线导轨移动，带动滚轴沿直线轴承前移，滚轴将第二标签上半部分与第一标签末端上表面粘合，将第一标签粘合在第二标签内侧，完成两标签的连接。
18、3、有益效果
19、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20、(1)本发明的新型自动接标装置及接标方法，平移接标单元带动主动接标单元与每个被动接标单元相配合，从而在提供标签过程中完成自动接标的同时，保证了标签的连续供应，进而提高了生产效率；
21、(2)本发明的新型自动接标装置及接标方法，滚轴、限位板和下吸标块、上吸标块协同配合，将第二标签的下、上部分分别与第一标签端部的下、上表面外侧的先后精准连接，完成持续供料。
1.一种新型自动接标装置，其特征在于，包括主框架(21)、主动接标单元(1)以及分别位于主动接标单元(1)下方和后方的被动接标单元(2)和平移接标单元(3)，其中：
2.根据权利要求1所述的新型自动接标装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的新型自动接标装置，其特征在于：所述平移接标单元(3)包括同步带(22)、电机(23)和第二直线导轨(24)，所述主框架(21)一侧转动安装有转轴，所述同步带(22)套设在所述转轴之间，所述电机(23)固定安装在所述主框架(21)一侧，所述转轴与所述电机(23)输出端传动连接，所述第二直线导轨(24)固定安装在所述主框架(21)前侧；所述同步带(22)与所述支撑板(4)传动连接，并带动支撑板(4)滑动连接于第二直线导轨(24)上。
4.根据权利要求3所述的新型自动接标装置，其特征在于：所述被动接标单元(2)包括光电支架(26)、检测板(27)、限位板(28)、固定块(29)、直线轴承(30)、压缩弹簧(31)、下吸标块(32)、滚轴(33)、固定板(38)和底板(39)；
5.根据权利要求4所述的新型自动接标装置，其特征在于：所述被动接标单元(2)下方设置有料仓(25)，料仓(25)内并排放置有标签卷(251)，标签卷(251)与被动接标单元(2)一一对应。
6.根据权利要求4所述的新型自动接标装置，其特征在于：所述固定板(38)前端还固定连接有标签导向辊(37)。
7.根据权利要求5所述的新型自动接标装置，其特征在于：所述标签卷(251)出签为第二标签(35)，第二标签(35)的出签端表面粘合有双面胶(36)。
8.一种根据权利要求7所述新型自动接标装置应用于套标标签的接标方法，其特征在于：步骤为：
