1.本发明涉及糠酸合成技术领域，尤其涉及一种聚合氮杂环卡宾催化剂合成方法、合成的催化剂及其在制备糠酸中的应用。
背景技术：2.糠酸是糠醛的深加工产品之一，可用于合成甲基呋喃、糠酰胺及糠酸酯类香料等；在塑料工业中可用于增塑剂、热固性树脂等；在食品工业中用作防腐剂；也用作涂料添加剂、医药与香料等的中间体。
3.糠酸通常由糖醛经氧化制得，常用的合成方法有两种：一种是糠醛的催化氧化法，将糠醛在中性或碱性介质中，使用naclo3或kmno4作为催化剂氧化糠醛，酸化后即得到糠酸。另一种是糠醛空气液相氧化法，使用空气中的o2作为氧化剂，以cuo或ag2o作为催化剂，将糠醛氧化制备糠酸。
4.如公开号为cn109485624a的中国发明专利公开了一种糠醛氧化制糠酸的方法，其采用复配的纳米金属氧化物催化剂对糠醛进行催化，该方法相对于传统使用贵金属作为催化剂，虽然在一定程度上降低了成本。但依然存在催化剂对糠醛的催化效率低、金属催化剂后处理困难易造成环境污染的问题。
技术实现要素：5.本发明所要解决的技术问题在于如何提供一种聚合氮杂环卡宾催化剂的合成方法，以解决现有技术中催化剂对糠醛的催化效率低、金属催化剂后处理困难易造成环境污染的问题。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题：
7.本发明第一方面提出一种聚合氮杂环卡宾催化剂的合成方法，包括以氮杂环卡宾作为聚合卡宾单体、n,n'-双(丙稀酰)胱胺作为胶粘剂、偶氮二异丁腈作为引发剂、n,n-二甲基甲酰胺作为反应溶剂，在脱气、密封条件下加热进行聚合反应；
8.其中，所述氮杂环卡宾为1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐或1-甲基-3-烯丙基咪唑溴盐。
9.有益效果：本技术合成聚合氮杂环卡宾催化剂时，采用的聚合卡宾单体、胶粘剂、引发剂和溶剂均为有机物，以此合成的催化剂也是有机聚合物，解决了现有技术中催化氧化糠醛制备糠酸使用重金属催化剂对环境造成污染的问题；原料糠醛廉价易得，有效地降低了糠酸的制备成本，且对糠醛的催化氧化效率高，是一种低成本、环境友好且高效的有机催化剂。
10.优选的，所述氮杂环卡宾、n,n'-双(丙稀酰)胱胺、偶氮二异丁腈的摩尔比为1:1.1:0.2。
11.优选的，所述聚合氮杂环卡宾催化剂的合成方法包括如下步骤：
12.(1)将聚合卡宾单体、n,n'-双(丙稀酰)胱胺、偶氮二异丁腈、n,n-二甲基甲酰胺混合，经脱气处理后密封，然后在60℃下搅拌反应12小时；
13.(2)反应结束后，向反应体系中加入饱和食盐水，静置析出悬浊物，经过滤、洗涤后，置于真空干燥箱中干燥，得到聚合氮杂环卡宾催化剂。
14.有益效果：本技术将聚合卡宾单体、胶粘剂、引发剂和溶剂在同一容器中混合，密闭环境中加热搅拌反应后，加入饱和食盐水，对静置析出的悬浊物进行过滤、洗涤、干燥，即可合成聚合氮杂环卡宾催化剂，具有工艺简单、操作方便的优点。
15.优选的，所述步骤(1)通过将惰性气体通入混合溶液中30分钟进行鼓泡，实现脱气处理。
16.优选的，所述步骤(1)中加热及反应在油浴锅中进行。
17.本发明第二方面提出一种上述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂。
18.本发明第三方面提出一种上述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂在制备糠酸中的应用，包括如下步骤：
19.(1)将糠醛、无水碳酸钾、去离子水混合置于储料罐中，聚合氮杂环卡宾催化剂置于带加热的反应器中，在80℃下空气氧化反应24小时；
20.(2)反应结束后，取出反应溶液并调节ph为1-2，过滤、干燥即得糠酸。
21.有益效果：本技术以糠醛和无水碳酸钾为原料，在空气氛围下加热，采用聚合氮杂环卡宾催化剂对糠醛进行催化氧化，即可得到糠酸；该制备方法的工艺简单，对制备条件要求低，使用的氮杂环卡宾催化剂为环境友好型催化剂，且糠酸的收率高，可达98％以上，具有成本低、效率高、环境污染小的优点，有利于实现工业化生产。
22.优选的，所述步骤(1)中糠醛、无水碳酸钾、聚合氮杂环卡宾催化剂的摩尔比为1:1:0.03-0.05。
23.优选的，所述糠酸的制备在循环系统中进行，所述循环系统包括相互连通的储料罐、反应器、循环泵和真空泵，糠醛和无水碳酸钾存放于所述储料罐中，催化剂置于所述反应器中，通过真空泵向循环系统中泵入空气，启动循环泵循环使物料在循环系统中流动并进行循环反应。
24.有益效果：本技术糠酸的制备在循环系统中进行，将催化剂置于反应器中，原料存放于储料罐中，启动循环泵循环即可使物料在循环系统中流动，并在反应器中与催化剂反复接触进行反应，同时通过真空泵向循环系统中泵入空气，以此实现对糠醛的催化氧化制备糠酸，操作简单，且糠酸的收率高，进一步提高了工业化制备糠酸的生产效率。
25.优选的，所述循环系统中还安装有位于反应器出料端的冷凝管。
26.有益效果：本技术通过冷凝管对反应器输出的物料进行降温，解决了因反应器温度较高导致空气难以泵入循环系统的问题，有利于控制催化氧化反应的供氧量。
27.优选的，所述步骤(2)取出反应溶液后，聚合氮杂环卡宾催化剂仍留在反应器中，继续向储料罐中加入糠醛、无水碳酸钾和去离子水，以此重复步骤(1)、步骤(2)的操作，即可实现催化剂的多次循环使用。
28.有益效果：本技术取出反应溶液后，继续将糠醛、无水碳酸钾和去离子水加入含有聚合氮杂环卡宾催化剂的反应体系中，即可再次的循环反应，实现催化剂的多次循环使用；催化剂的回收分离方便，且具有良好的循环催化效果，循环五次后糠酸的产率仍达90％以
上，在合成糠酸的工艺中具有巨大的发展潜力。
29.本发明的优点在于：
30.1.本技术合成聚合氮杂环卡宾催化剂时，采用的聚合卡宾单体、胶粘剂、引发剂和溶剂均为有机物，以此合成的催化剂也是有机聚合物，解决了现有技术中催化氧化糠醛制备糠酸使用重金属催化剂对环境造成污染的问题；原料糠醛廉价易得，有效地降低了糠酸的制备成本，且对糠醛的催化氧化效率高，是一种低成本、工艺简单、操作方便、环境友好且高效的有机催化剂；
31.2.本技术以糠醛和无水碳酸钾为原料，在空气氛围下加热反应，采用聚合氮杂环卡宾催化剂对糠醛进行催化氧化，即可得到糠酸；该制备方法的工艺简单，对制备条件要求低，使用的氮杂环卡宾催化剂为环境友好型催化剂，且糠酸的收率高，可达98％以上，具有成本低、效率高、环境污染小的优点，有利于实现工业化生产；
32.3.本技术糠酸的制备在循环系统中进行，将催化剂置于反应器中，原料存放于储料罐中，启动循环泵循环即可使物料在循环系统中流动，并在反应器中与催化剂反复接触进行反应，同时通过真空泵向循环系统中泵入空气，以此实现对糠醛的催化氧化制备糠酸，操作简单，且糠酸的收率高，进一步提高了工业化制备糠酸的生产效率；
33.4.本技术取出反应溶液后，继续将糠醛、无水碳酸钾和去离子水加入含有聚合氮杂环卡宾催化剂的反应体系中，即可再次的循环反应，实现催化剂的多次循环使用；催化剂的回收分离方便，且具有良好的循环催化效果，循环五次后糠酸的产率仍达90％以上，在合成糠酸的工艺中具有巨大的发展潜力。
附图说明
34.图1为本技术实施例1中聚合1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐催化剂的红外光谱图；
35.图2为本技术实施例1中制备糠酸所采用的循环系统反应图；
36.图3为本技术实施例1中糠酸的核磁氢谱图；
37.图4为本技术实施例1中糠酸的核磁碳谱图；
38.图5为本技术实施例3中聚合1-甲基-3-烯丙基咪唑溴盐催化剂的红外光谱图。
39.附图标记说明：1、储料罐；2、反应器；3、循环泵；4、真空泵；5、冷凝管。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
42.实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
43.实施例1
44.本实施例一方面提供一种聚合氮杂环卡宾催化剂的合成方法，包括如下步骤：
45.(1)称取1.16g的1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐(1.0equiv,5mmol)作为卡宾单体、
1.43g的n,n'-双(丙稀酰)胱胺(1.1equiv,5.5mmol)作为胶粘剂、164mg的偶氮二异丁腈(0.2equiv,1mmol)作为引发剂，量取30ml的n,n-二甲基甲酰胺作为反应溶剂，将上述化合物放入带有搅拌子的圆底烧瓶中；然后向烧瓶中通入氮气，向混合溶液鼓泡30分钟进行脱气；脱气完成后，在烧瓶上加盖橡皮塞，并将瓶口用封口膜封死，然后放入60℃的油浴中搅拌反应12小时。
46.(2)反应结束后，向反应体系中加入30ml饱和食盐水，静置反应瓶析出悬浊物，待析出的悬浊物不再增加时，过滤反应液并用水洗涤滤饼，每次洗涤水的用量为20ml，共洗涤3次；收集滤饼放置于真空干燥箱中干燥，即得到聚合1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐催化剂。
47.对上述合成的聚合物进行红外光谱分析，得到的红外光谱图如图1所示。从图中可以看出，3280cm-1
处为n-h键的伸缩振动吸收，3100cm-1
处为＝c-h键的伸缩振动吸收，2920cm-1
处为c-h键的伸缩振动吸收，1620cm-1
处为c＝o键的伸缩振动吸收，1530cm-1
处为n-h键的弯曲振动吸收，1400cm-1
处为c-n键的伸缩振动吸收，表明上述合成的产物为聚合1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐催化剂。
48.本实施例另一方面提供一种上述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂在制备糠酸中的应用，该制备过程在循环系统中进行。
49.如图2所示，循环系统包括储料罐1、反应器2、循环泵3和真空泵4。反应器2为具有加热功能的管式反应器2，储料罐1用于贮存反应原料，储料罐1的出料口与反应器2的进料口之间、反应器2的出料口与储料罐1的进料口之间均通过管道连通。循环泵3安装在储料罐1的出料口与反应器2的进料口之间的管道上，启动循环泵3即可将物料泵入反应器2中进行反应，反应结束后继续由反应器2的出料口泵入储料罐1，以此实现物料在循环系统中流动并进行循环反应。真空泵4安装在反应器2的出料口与储料罐1的进料口之间的管道上，并靠近储料罐1的进料口设置，以此向循环系统中泵入反应所需的空气。反应器2的出料口与储料罐1的进料口之间的管道上还安装有冷凝管5，且冷凝管5靠近反应器2的出料口设置，以此对反应器2输出的物料进行降温，有利于真空泵4向循环系统泵入空气。
50.糠酸的制备包括如下步骤：
51.(1)将1.55g聚合1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐催化剂(0.03equiv,3mmol)装入反应器2中，再称取3.45g无水碳酸钾(1.0equiv,100mmol)、9.6g糠醛(1.0equiv,100mmol)、量取100ml去离子水加入储料罐1中。将反应器2升温至80℃，启动循环泵3、真空泵4和冷凝管5，使无水碳酸钾、糠醛、去离子水在循环系统的空气氛围下反应24小时。
52.(2)反应结束后，由储料罐1取出反应溶液，并向反应溶液中加入盐酸溶液，调节反应溶液的ph＝1-2，过滤、干燥后取滤饼进行核磁分析，结果如图3、4所示。1h nmr(600mhz,cdcl3)δ10.87(s,1h),7.65(d,j＝0.7hz,1h),7.34(d,j＝3.5hz,1h),6.56(dd,j＝3.5,1.7hz,1h)ppm；
13
c nmr(151mhz,cdcl3)δ163.6,147.4,143.8,120.1,112.2ppm，根据核磁氢谱和碳谱分析结果可知，上述制备产物为糠酸。
53.收集滤饼放置于真空干燥箱中干燥，干燥12小时后称重，得到糠酸11.1g，产率99％。表明本技术制备的聚合1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐催化剂能够高效催化糠醛氧化制备糠酸。
54.(3)根据上述步骤(1)的操作，再次称取3.45g无水碳酸钾(1.0equiv,100mmol)、9.6g糠醛(1.0equiv,100mmol)、量取100ml去离子水加入储料罐1中，启动循环泵3、真空泵4
和冷凝管5即可进行第二次循环反应；同样根据上述步骤(2)的操作，取出反应溶液并调节ph＝1-2，过滤即得第二次循环产物糠酸。重复上述操作循环五次，糠酸的产率仍达90％以上，表明聚合1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐催化剂在催化糠醛氧化制备糠酸中，具有良好的循环催化效果。
55.实施例2
56.本实施例一方面提供一种聚合氮杂环卡宾催化剂的方法，聚合氮杂环卡宾催化剂的合成方法同实施例1，合成聚合1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐催化剂备用。
57.本实施例另一方面提供一种上述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂在制备糠酸中的应用，该制备过程在与实施例1相同的循环系统中进行。
58.糠酸的制备包括如下步骤：
59.(1)将2.58g聚合1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐催化剂(0.05equiv,5mmol)装入反应器2中，再称取3.45g无水碳酸钾(1.0equiv,100mmol)、9.6g糠醛(1.0equiv,100mmol)、量取100ml去离子水加入储料罐1中。将管式反应器2升温至80℃，启动循环泵3、真空泵4和冷凝管5，使无水碳酸钾、糠醛、去离子水在循环系统的空气氛围下氧化反应24小时。
60.(2)反应结束后，由储料罐1取出反应溶液，并向反应溶液中加入盐酸溶液，调节反应溶液的ph＝1-2，过滤后的滤饼即得到糠酸。收集滤饼放置于真空干燥箱中干燥，干燥12小时后称重，得到糠酸11.1g，产率99％，表明本技术制备的聚合1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐催化剂能够高效催化糠醛氧化制备糠酸。
61.(3)根据上述步骤(1)的操作，再次称取3.45g无水碳酸钾(1.0equiv,100mmol)、9.6g糠醛(1.0equiv,100mmol)、量取100ml去离子水加入储料罐1中，启动循环泵3、真空泵4和冷凝管5即可进行第二次循环反应；同样根据上述步骤(2)的操作，取出反应溶液并调节ph＝1-2，过滤即得第二次循环产物糠酸。重复上述操作循环五次，糠酸的产率仍达90％以上，表明聚合1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐催化剂在催化糠醛氧化制备糠酸中，具有良好的循环催化效果。
62.实施例3
63.本实施例一方面提供一种聚合氮杂环卡宾催化剂的合成方法，包括如下步骤：
64.(1)称取1.02g的1-甲基-3-烯丙基咪唑溴盐(1.0equiv,5mmol)作为卡宾单体、1.43g的n,n'-双(丙稀酰)胱胺(1.1equiv,5.5mmol)作为胶粘剂、164mg的偶氮二异丁腈(0.2equiv,1mmol)作为引发剂，量取30ml的n,n-二甲基甲酰胺作为反应溶剂，将上述化合物放入带有搅拌子的圆底烧瓶中；然后向烧瓶中通入氮气，向混合溶液鼓泡30分钟进行脱气；脱气完成后，在烧瓶上加盖橡皮塞，并将瓶口用封口膜封死，然后放入60℃的油浴中搅拌反应12小时。
65.(2)反应结束后，向反应体系中加入30ml饱和食盐水，静置反应瓶析出悬浊物，待析出的悬浊物不再增加时，过滤反应液并用水洗涤滤饼，每次洗涤水的用量为20ml，共洗涤3次；收集滤饼放置于真空干燥箱中干燥，即得到聚合1-甲基-3-烯丙基咪唑溴盐催化剂。
66.对上述合成的产物进行红外光谱分析，得到的红外光谱图如图5所示。从图中可以看出，3280cm-1
处为n-h键的伸缩振动吸收，3100cm-1
处为＝c-h键的伸缩振动吸收，2920cm-1
处为c-h键的伸缩振动吸收，1620cm-1
处为c＝o键的伸缩振动吸收，1530cm-1
处为n-h键的弯曲振动吸收，1400cm-1
处为c-n键的伸缩振动吸收，表明上述合成的产物为聚合1-甲基-3-烯
丙基咪唑溴盐催化剂。
67.本实施例另一方面提供一种上述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂在制备糠酸中的应用，该制备过程在与实施例1相同的循环系统中进行。
68.糠酸的制备包括如下步骤：
69.(1)将1.42g聚合1-甲基-3-烯丙基咪唑溴盐催化剂(0.03equiv,3mmol)装入管式反应器2中，再称取3.45g无水碳酸钾(1.0equiv,100mmol)、9.6g糠醛(1.0equiv,100mmol)、量取100ml去离子水加入管式反应器2中。将管式反应器2升温至80℃，启动循环泵3、真空泵4和冷凝管5，使无水碳酸钾、糠醛、去离子水在循环系统的空气氛围下氧化反应24小时。
70.(2)反应结束后，由储料罐1取出反应溶液，并向反应溶液中加入盐酸溶液，调节反应溶液的ph＝1-2，过滤、干燥后取滤饼进行核磁分析，结果与图3、4一致，表明制备的产物为糠酸。
71.收集滤饼放置于真空干燥箱中干燥，干燥12小时后称重，得到糠酸11.0g，产率98％。表明本技术制备的聚合1-甲基-3-烯丙基咪唑溴盐催化剂能够高效催化糠醛氧化制备糠酸。
72.(3)根据上述步骤(1)的操作，再次称取3.45g无水碳酸钾(1.0equiv,100mmol)、9.6g糠醛(1.0equiv,100mmol)、量取100ml去离子水加入储料罐1中，启动循环泵3、真空泵4和冷凝管5即可进行第二次循环反应；同样根据上述步骤(2)的操作，取出反应溶液并调节ph＝1-2，过滤即得第二次循环产物糠酸。重复上述操作循环五次，糠酸的产率仍达90％以上，表明聚合1-甲基-3-烯丙基咪唑溴盐催化剂在催化糠醛氧化制备糠酸中，具有良好的循环催化效果。
73.本技术的实施原理为：本技术合成聚合氮杂环卡宾催化剂时，采用的聚合卡宾单体、胶粘剂、引发剂和溶剂均为有机物，以此合成的催化剂也是有机聚合物，解决了现有技术中催化氧化糠醛制备糠酸使用重金属催化剂对环境造成污染的问题；原料糠醛廉价易得，有效地降低了糠酸的制备成本，且对糠醛的催化氧化效率高，糠酸收率可达98％以上；具有良好的循环催化效果，循环五次后糠酸的产率仍达90％以上，是一种低成本、环境友好且高效的有机催化剂，适于实现工业化生产，在糠酸的制备中有巨大的发展潜力。
74.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种聚合氮杂环卡宾催化剂的合成方法，其特征在于：包括以氮杂环卡宾作为聚合卡宾单体、n,n'-双(丙稀酰)胱胺作为胶粘剂、偶氮二异丁腈作为引发剂、n,n-二甲基甲酰胺作为反应溶剂，在脱气、密封条件下加热进行聚合反应；其中，所述氮杂环卡宾为1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐或1-甲基-3-烯丙基咪唑溴盐。2.根据权利要求1所述的聚合氮杂环卡宾催化剂的合成方法，其特征在于：所述氮杂环卡宾、n,n'-双(丙稀酰)胱胺、偶氮二异丁腈的摩尔比为1:1.1:0.2。3.根据权利要求1所述的聚合氮杂环卡宾催化剂的合成方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将氮杂环卡宾单体、n,n'-双(丙稀酰)胱胺、偶氮二异丁腈、n,n-二甲基甲酰胺混合，经脱气处理后密封，然后在60℃下搅拌反应12小时；(2)反应结束后，向反应体系中加入饱和食盐水，静置析出悬浊物，经过滤、洗涤，置于真空干燥箱中干燥，得到聚合氮杂环卡宾催化剂。4.根据权利要求3所述的聚合氮杂环卡宾催化剂的合成方法，其特征在于：所述步骤(1)通过将惰性气体通入混合溶液中30分钟进行鼓泡，实现脱气处理；所述步骤(1)中加热及反应在油浴锅中进行。5.如权利要求1-4任一项所述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂。6.如权利要求1-4任一项所述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂在制备糠酸中的应用，其特征在于：包括如下步骤：(1)将糠醛、无水碳酸钾、去离子水混合置于储料罐中，聚合氮杂环卡宾催化剂置于带加热的反应器中，在80℃下空气氧化反应24小时；(2)反应结束后，取出反应溶液并调节ph为1-2，过滤、干燥即得糠酸。7.如权利要求6所述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂在制备糠酸中的应用，其特征在于：所述步骤(1)中糠醛、无水碳酸钾、聚合氮杂环卡宾催化剂的摩尔比为1:1:0.03-0.05。8.如权利要求6所述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂在制备糠酸中的应用，其特征在于：所述糠酸的制备在循环系统中进行，所述循环系统包括相互连通的储料罐、反应器、循环泵和真空泵，糠醛和无水碳酸钾存放于所述储料罐中，催化剂置于所述反应器中，通过真空泵向循环系统中泵入空气，启动循环泵循环使物料在循环系统中流动并进行循环反应。9.如权利要求8所述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂在制备糠酸中的应用，其特征在于：所述循环系统中还安装有位于反应器出料端的冷凝管。10.如权利要求8所述合成方法合成的聚合氮杂环卡宾催化剂在制备糠酸中的应用，其特征在于：所述步骤(2)取出反应溶液后，聚合氮杂环卡宾催化剂留在反应器中，继续向反应体系中加入糠醛、无水碳酸钾和去离子水，以此重复步骤(1)、步骤(2)的操作，即可实现催化剂的多次循环使用。
技术总结本发明涉及糠酸合成技术领域，公开了一种聚合氮杂环卡宾催化剂合成方法、合成的催化剂及其在制备糠酸中的应用，包括以氮杂环卡宾为聚合卡宾单体、N,N'-双(丙稀酰)胱胺为胶粘剂、偶氮二异丁腈为引发剂、N,N-二甲基甲酰胺为反应溶剂，脱气、密封条件下加热进行聚合反应；其中，氮杂环卡宾为1-乙烯基-3-丁基咪唑溴盐或1-甲基-3-烯丙基咪唑溴盐。本发明的有益效果在于：本申请合成的聚合氮杂环卡宾催化剂为有机聚合物，解决了使用重金属催化剂催化氧化糠醛制备糠酸造成环境污染的问题，原料廉价易得、催化效率高，糠酸收率可达98％以上；且具有良好的循环催化效果，循环五次后糠酸的产率仍达90％以上，适于实现工业化生产，在糠酸的制备中有巨大的发展潜力。备中有巨大的发展潜力。备中有巨大的发展潜力。
技术研发人员：罗云飞 范陈锐 赵旭 何建波
受保护的技术使用者：合肥工业大学
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/1
