本发明涉及上料设备技术，具体涉及一种轴承端面磨床的上料装置。
背景技术：
1、轴承是一种用于支撑轴或旋转机构的部件，可以减少摩擦和阻力，提高机械运行的效率。轴承的结构通常由球体、滚柱或圆锥形滚子等部件构成，并通过轴承盖或轴承座进行支撑固定。轴承应用广泛，常见于各类机械和装备的部件中，在轴承加工过程中需要使用磨床。
2、公开号为cn218663785u的实用新型专利中，公开了一种轴承端面磨床的上料装置，该轴承端面磨床的上料装置，通过在提升机的出口侧安装上料转盘机构，由提升机将轴承工件送入转盘，电机驱动转盘，转盘带动轴承工件旋转移动，使外径和高度均符合要求的轴承工件经过通道的入口进入通道，转盘带动进入通道内的轴承工件移向通道的出口，并使轴承工件上夹带的铁屑、杂质、碳渣等异物脱落并经漏料孔排出。本实用新型上料装置可大幅减少端面磨床的异常卡料、断料问题，有效防止异物及尺寸异常的轴承工件进入端面磨床造成的产品质量异常及设备损坏，提高轴承端面磨削加工工序的产品合格率。
3、现有的设备在进行使用时，轴承在上料过程中未能精确地放置在磨床的工作位置，可能导致加工不精确，影响轴承的加工质量，甚至损坏工件或磨床，并且在传输时运行不稳定，造成轴承在运输过程中滑动或掉落，可能导致生产中断、增加人工干预，甚至对设备造成损伤，进而开发了一种轴承端面磨床的上料装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种轴承端面磨床的上料装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承端面磨床的上料装置，包括基座，所述基座的上端设置有操作台，且所述基座的内腔且位于所述操作台的下方设置有传输组件，通过所述传输组件对轴承进行输送；
3、推送组件，其装配于所述基座的上端，用于将轴承精准放置在传输组件上；
4、其中，所述推送组件包括活动块，所述活动块的外表面设置有限位柱，所述限位柱的内滑动安装有调节杆，所述调节杆外表面的下端开设有环形槽，同时所述活动块的一端设置有定位杆，所述定位杆的外表面与所述环形槽的内壁滑动连接；
5、所述调节杆外表面设置有定位块，且所述调节杆与所述定位块的外表面滑动安装有转筒，所述转筒的外表面开设有滑槽；
6、所述限位柱的上端设置有防护筒，所述防护筒的内壁设置有固定块，所述固定块的外表面与所述滑槽的内壁滑动连接；
7、所述转筒的上端设置有挡板，所述调节杆的上端设置有转动块，所述挡板的上方设置有套筒，所述套筒的内壁开设有活动槽，所述转动块的上端贯穿并延伸至所述套筒的内腔，同时所述转动块的外表面与所述活动槽的内壁滑动连接；
8、所述套筒的内腔设置有存料筒，所述存料筒的下端与所述转动块的上端贴合。
9、作为本发明的进一步优化方案，所述套筒的下端开设有通孔，所述通孔的内壁设置有输送管。
10、作为本发明的进一步优化方案，所述套筒的外表面套设有套环。
11、作为本发明的进一步优化方案，所述传输组件包括与所述基座连接的驱动件，所述驱动件的端部设置有驱动轴，所述驱动轴的外表面设置有多组支撑杆，且多组所述支撑杆均匀分布于所述驱动轴的外表面，同时所述支撑杆的下端与所述基座连接。
12、作为本发明的进一步优化方案，所述驱动轴的外表面设置有螺旋块，同时所述驱动轴的外表面且位于所述螺旋块的一侧设置有推块。
13、作为本发明的进一步优化方案，所述基座内腔的下端设置有连接块，所述连接块的上端转动安装有调节板，所述调节板的一端与所述推块的外表面贴合。
14、作为本发明的进一步优化方案，所述基座的上端设置有导向筒，所述导向筒的内壁滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端贯穿并延伸至所述基座的下端，所述伸缩杆的下端与所述调节板的端部贴合。
15、作为本发明的进一步优化方案，所述基座内腔的上端转动安装有转盘，所述转盘的下端设置有多组凸块，且多组所述凸块均匀分布于所述转盘的下端，同时所述螺旋块的外表面与所述凸块的外表面相啮合。
16、作为本发明的进一步优化方案，所述转盘的上端设置有限位块，所述限位块的上端贯穿并延伸至所述基座的上端，同时所述限位块的上端设置有放置板。
17、作为本发明的进一步优化方案，所述放置板上端的中间位置设置有延展杆，所述延展杆的外表面与所述套环远离所述套筒的一端滑动连接，所述伸缩杆的上端与所述活动块的下端连接，同时所述导向筒的上端与所述限位柱的下端连接。
18、与现有技术相比，本发明提供的一种轴承端面磨床的上料装置，具备以下有益效果：在调节板绕着连接块转动时，驱使远离推块的一端向上或向下移动，推动伸缩杆进行上下移动，由于伸缩杆的外表面与导向筒的内壁滑动连接，进而保证伸缩杆在移动时，整体保持稳定，避免伸缩杆在移动时发生偏移，从而导致轴承安放位置发生偏差；同时当伸缩杆移动时驱使连接在其上端的活动块的下端连接，进而使得在伸缩杆移动时，可为推送组件提供动力，并且通过导向筒的上端与限位柱的下端连接，使推送组件稳定处于导向筒的上端，避免其在运输时发生脱落的情况。
19、在调节杆转动时，同步带动设置在其端部的转动块进行转动，同时套筒的内壁开设的活动槽与转动块的外表面滑动连接，并且整个套筒跟随转动块进行转动。转动块的上端与存料筒的下端贴合，进而使得在转动块转动时，与存料筒的下端分离，从而使其内部的轴承落下，并在轴承落下后转动块恢复至初始位置，进而再次对存料筒内部的轴承进行隔断，使其均匀下落，使其精确地放置在磨床的工作位置，同时提高加工精确度。
1.一种轴承端面磨床的上料装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的上端设置有操作台(11)，且所述基座(1)的内腔且位于所述操作台(11)的下方设置有传输组件(2)，通过所述传输组件(2)对轴承进行输送；
2.根据权利要求1所述的一种轴承端面磨床的上料装置，其特征在于，所述套筒(38)的下端开设有通孔(382)，所述通孔(382)的内壁设置有输送管(383)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承端面磨床的上料装置，其特征在于，所述套筒(38)的外表面套设有套环(384)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承端面磨床的上料装置，其特征在于，所述传输组件(2)包括与所述基座(1)连接的驱动件(21)，所述驱动件(21)的端部设置有驱动轴(221)，所述驱动轴(221)的外表面设置有多组支撑杆(22)，且多组所述支撑杆(22)均匀分布于所述驱动轴(221)的外表面，同时所述支撑杆(22)的下端与所述基座(1)连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承端面磨床的上料装置，其特征在于，所述驱动轴(221)的外表面设置有螺旋块(23)，同时所述驱动轴(221)的外表面且位于所述螺旋块(23)的一侧设置有推块(24)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承端面磨床的上料装置，其特征在于，所述基座(1)内腔的下端设置有连接块(26)，所述连接块(26)的上端转动安装有调节板(25)，所述调节板(25)的一端与所述推块(24)的外表面贴合。
7.根据权利要求6所述的一种轴承端面磨床的上料装置，其特征在于，所述基座(1)的上端设置有导向筒(271)，所述导向筒(271)的内壁滑动安装有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的下端贯穿并延伸至所述基座(1)的下端，所述伸缩杆(27)的下端与所述调节板(25)的端部贴合。
8.根据权利要求7所述的一种轴承端面磨床的上料装置，其特征在于，所述基座(1)内腔的上端转动安装有转盘(28)，所述转盘(28)的下端设置有多组凸块(281)，且多组所述凸块(281)均匀分布于所述转盘(28)的下端，同时所述螺旋块(23)的外表面与所述凸块(281)的外表面相啮合。
9.根据权利要求8所述的一种轴承端面磨床的上料装置，其特征在于，所述转盘(28)的上端设置有限位块(29)，所述限位块(29)的上端贯穿并延伸至所述基座(1)的上端，同时所述限位块(29)的上端设置有放置板(291)。
10.根据权利要求9所述的一种轴承端面磨床的上料装置，其特征在于，所述放置板(291)上端的中间位置设置有延展杆(292)，所述延展杆(292)的外表面与所述套环(384)远离所述套筒(38)的一端滑动连接，所述伸缩杆(27)的上端与所述活动块(31)的下端连接，同时所述导向筒(271)的上端与所述限位柱(32)的下端连接。
