本发明涉及除尘装置，具体的，涉及一种钢管生产用的布袋除尘装置。
背景技术：
1、在生产钢管的过程中，布袋除尘器主要用于钢管的热镀锌环节，捕获热镀锌过程中产生的粉尘和锌灰，热镀锌是一种金属防腐工艺，在对金属表面进行脱脂和酸洗等预处理的步骤后，将金属件悬挂在热镀锌炉中，之后将金属件取出等待冷却，使得表面的锌层硬化，而在热镀锌的过程中，锌液在高温下会产生锌蒸汽，这些蒸汽在冷却之后会形成后微小的锌颗粒，且当锌液中进行搅拌与工件的浸入等操作时也会加快锌液的蒸发，这些锌尘正是使用布袋除尘器主要进行过滤的烟尘。
2、锌通过蒸发形成锌蒸汽，这个过程中锌蒸汽会吸收大量的热量，使得锌液的表面温度下降，同时锌液中本身会含有一定的水分，随着加热会形成水蒸气，且在热镀锌的预处理阶段中，脱脂和酸洗等步骤中工件表面会残留有水分，随着之后的加热水分会变成水蒸气，所以锌尘中除了灰尘之外会混合有大量的水分，由于锌尘是通过锌液处进入到布袋除尘器中的，则锌尘的温度较高，对于温度较高的气体会使用高温除尘布袋，例如氟美斯、玻纤针刺毡材质的布袋，这些布袋通常较厚且硬度较高，锌尘以及灰尘在与水蒸气一同被布袋过滤时很容易在布袋的表面结块，这些结块对于布袋的气体通过率有着较大的影响，布袋除尘器上通常设置有含尘气体仓，布袋设置在含尘气体仓中，含尘气体仓的下方与灰斗连接，灰斗与卸灰装置连接，布袋的上方与净气仓连通，含尘气体通过布袋后灰尘被布袋过滤，通过布袋的为洁净气体，洁净气体通过净气仓排出布袋除尘器。
3、传统的布袋除尘装置多使用气体脉冲将布袋反向吹气使其膨胀变形，但是对于质地较硬较厚的布袋，且结块与布袋的粘结较为牢固，这种清灰方式效果不佳，时间一长可能会导致布袋损坏，严重的会导致布袋除尘器中温度上升发生危险，所以为了避免由于清灰效率低导致除尘效率降低，我们提出了一种钢管生产用的布袋除尘装置。
技术实现思路
1、本发明提出一种钢管生产用的布袋除尘装置，解决了相关技术中现有的布袋除尘器通过脉冲气流对布袋进行反冲清灰的方式对于结块的锌尘清灰效果不佳的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种钢管生产用的布袋除尘装置，包括外壳，所述外壳上设置有多个含尘气体仓，多个所述含尘气体仓相连通，多个所述含尘气体仓下方设置有灰斗，多个所述灰斗与卸灰装置连接，还包括布袋、净气仓、清灰装置和驱动机构，所述布袋设置有多个，多个所述布袋设置在所述含尘气体仓中，所述净气仓设置在所述含尘气体仓上方，多个所述布袋固定安装在所述净气仓中，所述净气仓通过所述布袋与所述含尘气体仓连通，所述清灰装置竖直滑动设置在所述布袋上，所述清灰装置设置在所述布袋的内侧与外侧，所述清灰装置用于对所述布袋上的灰尘进行清洁，所述驱动机构设置有多个，多个所述驱动机构设置在所述净气仓中，多个所述驱动机构与多个所述布袋交错设置，所述驱动机构用于带动所述清灰装置进行竖直方向的往复运动，其中，所述清灰装置包括：开合机构和铲灰机构，所述开合机构滑动设置在所述布袋上，所述开合机构用于带动所述布袋的开合与封闭，所述铲灰机构设置在所述开合机构上，所述铲灰机构用于对所述布袋表面的灰尘结块进行粉碎以及铲除。
4、所述布袋上设置有笼骨、滑行口和链牙，所述笼骨设置在所述布袋内侧，所述笼骨与所述净气仓连接，所述滑行口设置有多个，多个所述滑行口环绕开设在所述布袋上，所述链牙设置有多个，多个所述链牙等间距安装在所述滑行口的两侧，所述滑行口两侧上的所述链牙相互交错设置，所述滑行口两侧上的所述链牙可拆卸连接。
5、所述清灰装置还包括碾碎机构和挤压机构，所述碾碎机构滑动设置在所述布袋上，所述碾碎机构与所述开合机构固定连接，所述碾碎机构用于对所述布袋上结块的灰尘进行碾碎，所述挤压机构转动设置在所述碾碎机构上，所述挤压机构与所述铲灰机构转动连接，所述挤压机构与所述驱动机构滑动连接，所述挤压机构用于带动所述开合机构、所述铲灰机构和所述碾碎机构在所述布袋上滑行，并对所述铲灰机构进行挤压。
6、所述碾碎机构包括挤压环一、挤压环二、连接块一和连接块二，所述挤压环一设置在所述布袋外侧，所述挤压环二设置在所述布袋内侧，所述挤压环二与所述挤压环一呈交错设置，所述连接块一穿过所述滑行口分别与所述挤压环一和所述挤压环二连接，所述连接块一与所述滑行口一一对应，所述连接块一与所述开合机构固定连接，所述连接块二固定设置在所述挤压环一上，所述连接块二与所述连接块一交错设置，所述挤压机构与所述连接块二转动连接。
7、所述开合机构包括按压板和拉头，所述按压板固定安装在所述连接块一上，所述拉头设置有多个，多个所述拉头分别设置在所述按压板的两端上，所述拉头在所述滑行口上滑动，所述按压板两端上的所述拉头分别位于所述连接块一的上侧与下侧，所述按压板两端上的所述拉头呈对向设置。
8、所述铲灰机构设置有两个，所述铲灰机构包括转轴环、铲灰板和粉碎轮，所述转轴环设置在所述拉头上，所述转轴环设置在所述布袋的外侧，所述铲灰板设置有多个，多个所述铲灰板等间距的转动设置在所述转轴环上，所述铲灰板设置为弧形，所述粉碎轮转动设置在所述铲灰板上，两个所述铲灰机构分别设置在所述挤压环一的上侧与下侧，所述挤压环一上下两侧均设置有多个所述铲灰板，位于所述挤压环一上下两侧的所述铲灰板一一对应并对向设置，所述铲灰板上远离所述粉碎轮的一侧设置为铲状，所述铲灰板上设置为铲状的一端朝向所述挤压环一。
9、所述挤压机构包括推动环、推动杆、滑套、滑杆和限位板，所述推动环设置有两个，两个所述推动环分别设置在所述挤压环一的上下两侧，所述推动环套设在多个所述铲灰板上，所述推动杆设置有多个，多个所述推动杆设置在所述按压板的侧方，所述推动杆的两端分别与两个所述推动环转动连接，所述滑套转动设置在所述连接块二上，所述滑杆穿过所述推动杆，所述滑杆的两端与所述滑套滑动连接，所述限位板设置在所述按压板上。
10、所述驱动机构包括张紧轮一、电机、张紧轮二和传动带，所述张紧轮一设置有两个，两个所述张紧轮一转动设置在所述净气仓中，所述电机安装在所述净气仓中，所述电机的输出端与其中一个所述张紧轮一传动连接，所述张紧轮二设置有两个，两个所述张紧轮二设置在所述含尘气体仓中，所述张紧轮二转动设置在所述外壳上，所述传动带张紧套设在所述张紧轮一与所述张紧轮二上，所述传动带上设置有两个拉动块，两个所述拉动块分别与相邻的两个布袋上的滑杆滑动连接。
11、本发明的工作原理及有益效果为：
12、1、本发明中通过设置挤压环一与挤压环二，挤压环一与挤压环二上的多个圆环相互交错且靠近，挤压环一与挤压环二通过连接块一进行连接，当连接块一在滑行口上滑动时，布袋经过挤压环一与挤压环二之间，布袋经过多个相互交错的圆环时反复地弯曲，使得布袋外层附着的锌粉与尘土的结块破碎掉，更易被剥离；
13、2、本发明中通过设置链牙与拉头，链牙与拉头共同组成拉链组织，两个拉头对向设置，使得当按压板与连接块一在滑行口中滑动时，滑行方向一侧的拉头将合拢的链牙分开，之后连接块一通过两列链牙之间，另一个拉头将两列分开的链牙合并使得布袋上仅有连接块一经过时有开口，使得挤压环一与挤压环二之间可穿过布袋进行连接，并且不会影响布袋的过滤效果；
14、3、本发明中通过设置滑杆、限位杆和推动环，当拉动块带动滑杆进行转动时，滑杆带动推动杆，推动杆带动两个推动环同时进行升降运动，由于两个推动环进行同向运动，使得在清灰装置运动方向的铲灰板上的粉碎轮与布袋接触，另一侧的铲灰板上铲状的一端与布袋接触，由于拉动块在传动带上带动滑杆运动，滑杆转动时在滑套上滑动，并且由于限位板的设置，当滑杆与限位板接触时滑杆通过限位板推动按压板进行滑动，滑杆不会再推动铲灰板进行转动，防止铲灰板的转动角度过大，一方面推动环易与铲灰板分离，另一方面防止铲灰板对布袋的挤压力度太大对布袋造成损坏；
15、4、本发明中通过设置开合机构，可使得布袋内侧与外侧的机构同时在布袋上滑动且不会影响布袋的过滤效果，通过设置铲灰机构，可对结块灰尘进行粉碎的同时将粉碎后的碎屑在布袋上铲下，通过设置挤压机构，可在拉动碾压机构在布袋上运动的同时带动铲灰机构清除布袋上的结块灰尘，同时可避免对铲灰机构按压力度过大对布袋造成影响。
1.一种钢管生产用的布袋除尘装置，包括外壳（1），所述外壳（1）上设置有多个含尘气体仓（2），多个所述含尘气体仓（2）相连通，多个所述含尘气体仓（2）下方设置有灰斗（3），多个所述灰斗（3）与卸灰装置连接，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产用的布袋除尘装置，其特征在于，所述布袋（4）上设置有：
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产用的布袋除尘装置，其特征在于，所述清灰装置还包括：
4.根据权利要求3所述的一种钢管生产用的布袋除尘装置，其特征在于，所述碾碎机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种钢管生产用的布袋除尘装置，其特征在于，所述开合机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种钢管生产用的布袋除尘装置，其特征在于，所述按压板（13）两端上的所述拉头（14）分别位于所述连接块一（11）的上侧与下侧，所述按压板（13）两端上的所述拉头（14）呈对向设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢管生产用的布袋除尘装置，其特征在于，所述铲灰机构设置有两个，所述铲灰机构包括：
8.根据权利要求7所述的一种钢管生产用的布袋除尘装置，其特征在于，两个所述铲灰机构分别设置在所述挤压环一（9）的上侧与下侧，所述挤压环一（9）上下两侧均设置有多个所述铲灰板（16），位于所述挤压环一（9）上下两侧的所述铲灰板（16）一一对应并对向设置，所述铲灰板（16）上远离所述粉碎轮（17）的一侧设置为铲状，所述铲灰板（16）上设置为铲状的一端朝向所述挤压环一（9）。
9.根据权利要求8所述的一种钢管生产用的布袋除尘装置，其特征在于，所述挤压机构包括：
10.根据权利要求9所述的一种钢管生产用的布袋除尘装置，其特征在于，所述驱动机构包括：
