本发明属于煤化工，具体来说涉及一种煤气化装置精准标定煤粉流量系统，同时还涉及该系统的标定方法。
背景技术：
1、随着能源的日益紧张,发展煤化工对能源结构的调整具有重要意义。煤气化炉是用于煤化工产品生产的核心设备，煤的高效清洁利用是煤化工发展的重点方向，煤气化炉日益向多烧嘴大型化发展。现有技术中的煤粉输送与称重系统，其煤粉流量计的标定依赖于加料罐的在线称重，由于高压煤粉加料罐的压力变化、煤粉锁斗料位变化、煤粉锁斗与煤粉加料罐的膨胀节拉力等因素的影响，导致加料罐称重在标定不同煤粉流量计时的误差，影响气化炉的稳定运行和煤的高效利用。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种煤粉精准计量，利于气化炉运行稳定和降低能源消耗，节能的煤气化装置精准标定煤粉流量系统及其标定方法。
2、本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
3、本发明的一种煤气化装置精准标定煤粉流量系统,包括常压仓、锁斗、高压加料罐、管线、流量计a、标定支管、标定总管、流量计b、压力补偿器、高压氮气管线、压力调节阀、减压器，其特征在于；常压仓分别通过管道连接锁斗、减压器，接锁斗通过管道连接高压加料罐，高压加料罐连接管线，管线上安装有流量计a，管线连接标定支管，标定支管连接标定总管，标定总管上安装有流量计b,标定总管连接压力补偿器，压力补偿器分别连接压力调节阀、减压器，压力调节阀连接高压氮气管线。
4、所述管线连接连接气化炉。
5、所述锁斗是把低压煤粉变成高压煤粉的转化器。
6、所述管线、标定支管有1-n个。
7、一种煤气化装置精准标定煤粉流量系统的标定方法，其特征在于；包括以下步骤；
8、1）计量
9、气化炉正常运行时，制备合格的干煤粉储存在常压煤粉仓，常压煤粉仓的煤粉通过重力流自煤粉锁斗，锁斗内自带的加压设备加压后，以载气co2将煤粉输送至高压加料罐，煤粉通过管线向气化炉连续输送，管线上设置有流量计a对进入气化炉的煤粉进行计量。
10、2）流量计标定
11、煤粉流量计标定时，一条管线的煤粉流量通过标定支管向标定总管进料，煤粉通过流量计b对一条管线的流量计a进行标定和复核，并依次对所有管线的流量计a进行标定和复核，使煤粉标定与煤气化炉运行的工况一致来确保煤粉流量的准确性，标定总管设置压力补偿器加入载气氮气稳定标定时的压力，通过减压器对标定过程中煤粉循环和减至常压后进入常压仓，完成煤粉循环过程中的煤粉流量计标定。
12、本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过在常压仓分别通过管道连接锁斗、减压器，接锁斗通过管道连接高压加料罐，高压加料罐连接管线，管线上安装有流量计a，管线连接标定支管，标定支管连接标定总管，标定总管上安装有流量计b,标定总管连接压力补偿器，压力补偿器分别连接压力调节阀、减压器，压力调节阀连接高压氮气管线。通过标定总管上设置与流量计a同型号的流量计b作为煤粉标准流量计，通过对进入气化炉多条管线的全部流量计a进行标定。消除煤粉标定基准不一致带入的误差，确保多条管线上所有煤粉流量的准确一致，防止多烧嘴气化炉氧煤比不同发生偏烧；多烧嘴气化炉的温度场分布更加均匀，提高碳转化率，提升运行稳定性，降低单位产品的消耗。实现了煤粉精准计量，利于气化炉运行稳定和降低能源消耗，节能。
1.一种煤气化装置精准标定煤粉流量系统,包括常压仓（1）、锁斗（2）、高压加料罐（3）、管线（4）、流量计a（5）、标定支管（7）、标定总管（8）、流量计b（9）、压力补偿器（10）、高压氮气管线（11）、压力调节阀（12）、减压器（13），其特征在于；常压仓（1）分别通过管道连接锁斗（2）、减压器（13），接锁斗（2）通过管道连接高压加料罐（3），高压加料罐（3）连接管线（4），管线（4）上安装有流量计a（5），管线（4）连接标定支管（7），标定支管（7）连接标定总管（8），标定总管（8）上安装有流量计b（9）,标定总管（8）连接压力补偿器（10），压力补偿器（10）分别连接压力调节阀（12）、减压器（13），压力调节阀（12）连接高压氮气管线（11）。
2.如权利要求1所述的一种煤气化装置精准标定煤粉流量系统，其特征在于；所述管线（4）连接气化炉（6）。
3.如权利要求1所述的一种煤气化装置精准标定煤粉流量系统，其特征在于；所述锁斗（2）是把低压煤粉变成高压煤粉的转化器。
4.如权利要求1所述的一种煤气化装置精准标定煤粉流量系统，其特征在于；所述管线（4）、标定支管（7）有1-n个。
5.一种煤气化装置精准标定煤粉流量系统的标定方法，其特征在于；包括以下步骤；
