本申请涉及玻璃棉生产的，尤其是涉及一种玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉。
背景技术：
1、玻璃棉是一种人造无机纤维，它具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等特点。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维。它具有大量的微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料。
2、授权公告号为cn214528685u的中国专利公开了一种节能环保玻璃棉新型窑炉，包括设置在地面上的窑炉主体，窑炉主体上设置有用于注入天然气的天然气进气管、用于注入氧气的氧气进气管和用于进料的进料漏斗；当进行玻璃棉的烧制时，先通过进料漏斗将玻璃棉的原料注入到窑炉主体中，然后天燃气进气管将天然气注入到窑炉主体中，氧气进气管将氧气注入到窑炉主体中，并将天然气点燃，对原料进行燃烧。
3、在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，由于氧气和天然气的结合烧制效果虽然能一定程度节省能源，但是仍然需要大量的天然气，能源消耗仍然较高，不适合生产难熔玻璃。
技术实现思路
1、为了进一步降低能源消耗，提高烧制效率，本申请提供一种玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉。
2、本申请提供的一种玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉，采用如下的技术方案：
3、一种玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉，包括设置在地面上的炉身，所述炉身上设置有用于上料的进料机构和用于对玻璃棉原料进行燃烧的燃烧机构，所述炉身的侧壁上开设有贯穿的出料口，所述炉身上还设置有用于辅助玻璃棉原料燃烧的电助熔和用于对所述电助熔进行固定的固定机构。
4、通过采用上述技术方案，当进行玻璃棉的烧制时，先将电助熔通过固定机构安装到窑炉中，然后进料机构将玻璃棉原料运输到炉身中，然后燃烧机构和电助熔同时启动，燃烧机构对玻璃棉原料进行燃烧，电助熔将电能高效地转化为热能并传递给玻璃，进而有效地提高了窑炉整体的热效率，节约能源，提高烧制效率，另外，电助熔提高了玻璃熔窑内对流强度，使玻璃熔化更充分，大幅度提高玻璃质量。
5、可选的，所述炉身内部的底壁上开设有凹槽，所述电助熔转动设置在所述凹槽中，所述凹槽的侧壁上开设有第一限位槽和第二限位槽，所述固定机构包括限位块、固定环和固定螺栓，所述限位块穿过第一限位槽滑动设置在所述第二限位槽中且与所述电助熔连接，所述固定环设置在所述电助熔上，所述固定螺栓穿过所述固定环螺纹连接在所述炉身内部的底壁上。
6、通过采用上述技术方案，当进行电助熔的固定时，先将电助熔插接到凹槽中，此时限位块插接到第一限位槽中，然后转动电助熔，电助熔带动限位块转动到第二限位槽中，然后将固定螺栓穿过固定环螺纹连接在炉身上。
7、可选的，所述进料机构包括输送带、进料管、电机和螺旋铰刀，所述输送带设置在地面上，所述进料管设置在所述炉身上，所述电机设置在所述进料管上，所述螺旋铰刀转动设置在所述进料管中且与所述电机的输出轴连接。
8、通过采用上述技术方案，当进行玻璃棉原料的上料时，输送带带动玻璃棉原料运输到进料管中，然后电机启动，电机带动螺旋铰刀转动，螺旋铰刀将玻璃棉原料运输到炉身内。
9、可选的，所述进料机构还包括疏通组件，所述疏通组件包括气缸和推板，所述气缸设置在地面上，所述推板滑动设置在所述炉身内且与所述气缸的活塞轴连接。
10、通过采用上述技术方案，由于玻璃棉原料主要为玻璃碎片，玻璃碎片的流动性较差，所以在进行上料后玻璃碎片会淤堵在进料管的下方，疏通组件的设置便于对淤堵的玻璃碎片进行疏通，当进行玻璃碎片的疏通时，气缸启动，气缸带动推板运动，推板将玻璃碎片推动。
11、可选的，所述进料机构还包括金属换热器，所述金属换热器设置在地面上。
12、通过采用上述技术方案，采用金属换热器，解决了传统的马蹄焰窑炉蓄热室存在频繁维修影响生产效率、换热方式落后等问题，可实现全寿命免维护。
13、可选的，所述燃烧机构包括混合管、天然气进气管、氧气进气管和烧枪，所述混合管设置在所述炉身远离地面的一端，所述天然气进气管和所述氧气进气管均设置在所述混合管上，所述烧枪设置在所述混合管上且远离所述混合管的一端位于所述炉身内。
14、通过采用上述技术方案，当进行玻璃原料的融化时，氧气进气管和天然气进气管分别将氧气和天然气注入到混合管中，然后经过烧枪喷出并点燃，对玻璃棉原料进行烧制；由于烧枪设置在炉身的顶部，进而降低了烧枪设置在侧壁上时对炉身侧壁的损坏，延长了炉身的使用寿命。
15、可选的，所述炉身上还设置有排气机构，所述排气机构包括排气管和过滤组件，所述排气管设置在所述炉身上，所述过滤组件设置在地面上且与所述排气管连通。
16、通过采用上述技术方案，玻璃燃烧时产生的废气经过排气管进入到过滤组件中进行过滤，过滤组件对废气中的有害气体进行过滤后排放到空气中，进而实现了废气的排出和过滤，降低了废气对空气的污染。
17、可选的，所述过滤组件包括第一过滤箱、第二过滤箱和过滤板，所述第一过滤箱设置在地面上且用于存放有害气体溶解液，所述第一过滤箱与所述排气管连通，所述第二过滤箱设置在地面上且与所述第一过滤箱连通，所述过滤板设置在所述第二过滤箱中。
18、通过采用上述技术方案，当进行废气的过滤时，废气先经过第一过滤箱，第一过滤箱中的有害气体溶解液对废气中的有害气体进行第一步过滤，然后废气进入第二过滤箱中，过滤板对废气进行进一步过滤后排放到空气中。
19、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
20、1.电助熔将电能高效地转化为热能并传递给玻璃，进而有效地提高了窑炉整体的热效率，节约能源，提高烧制效率，另外，电助熔提高了玻璃熔窑内对流强度，使玻璃熔化更充分,大幅度提高玻璃质量；
21、2.降低了烧枪设置在侧壁上时对炉身侧壁的损坏，延长了炉身的使用寿命；
22、3.采用金属换热器，解决了传统的马蹄焰窑炉蓄热室存在频繁维修影响生产效率、换热方式落后等问题，可实现全寿命免维护。
1.一种玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉，包括设置在地面上的炉身（100），所述炉身（100）上设置有用于上料的进料机构（400）和用于对玻璃棉原料进行燃烧的燃烧机构（500），所述炉身（100）的侧壁上开设有贯穿的出料口（110），其特征在于，所述炉身（100）上还设置有用于辅助玻璃棉原料燃烧的电助熔（200）和用于对所述电助熔（200）进行固定的固定机构（300）。
2.根据权利要求1所述的玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述炉身（100）内部的底壁上开设有凹槽（120），所述电助熔（200）转动设置在所述凹槽（120）中，所述凹槽（120）的侧壁上开设有第一限位槽（130）和第二限位槽（140），所述固定机构（300）包括限位块（310）、固定环（320）和固定螺栓（330），所述限位块（310）穿过第一限位槽（130）滑动设置在所述第二限位槽（140）中且与所述电助熔（200）连接，所述固定环（320）设置在所述电助熔（200）上，所述固定螺栓（330）穿过所述固定环（320）螺纹连接在所述炉身（100）内部的底壁上。
3.根据权利要求1所述的玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述进料机构（400）包括输送带（420）、进料管（430）、电机（440）和螺旋铰刀（450），所述输送带（420）设置在地面上，所述进料管（430）设置在所述炉身（100）上，所述电机（440）设置在所述进料管（430）上，所述螺旋铰刀（450）转动设置在所述进料管（430）中且与所述电机（440）的输出轴连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述进料机构（400）还包括疏通组件（460），所述疏通组件（460）包括气缸（461）和推板（462），所述气缸（461）设置在地面上，所述推板（462）滑动设置在所述炉身（100）内且与所述气缸（461）的活塞轴连接。
5.根据权利要求3所述的玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述进料机构（400）还包括金属换热器（410），所述金属换热器（410）设置在地面上。
6.根据权利要求1所述的玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述燃烧机构（500）包括混合管（510）、天然气进气管（520）、氧气进气管（530）和烧枪（540），所述混合管（510）设置在所述炉身（100）远离地面的一端，所述天然气进气管（520）和所述氧气进气管（530）均设置在所述混合管（510）上，所述烧枪（540）设置在所述混合管（510）上且远离所述混合管（510）的一端位于所述炉身（100）内。
7.根据权利要求1所述的玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述炉身（100）上还设置有排气机构（600），所述排气机构（600）包括排气管（610）和过滤组件（620），所述排气管（610）设置在所述炉身（100）上，所述过滤组件（620）设置在地面上且与所述排气管（610）连通。
8.根据权利要求7所述的玻璃棉专用纯氧顶烧窑炉，其特征在于，所述过滤组件（620）包括第一过滤箱（621）、第二过滤箱（622）和过滤板（623），所述第一过滤箱（621）设置在地面上且用于存放有害气体溶解液，所述第一过滤箱（621）与所述排气管（610）连通，所述第二过滤箱（622）设置在地面上且与所述第一过滤箱（621）连通，所述过滤板（623）设置在所述第二过滤箱（622）中。
