本技术涉及焚烧处理领域，尤其涉及高酸值危废焚烧处理系统。
背景技术：
1、目前，工业有机废液或废料例如高酸值废液或回转窑固态废料常通过焚烧进行处理，工业有机废液或废料焚烧后产生的烟气往往含有较多的酸性介质(hcl、cl2、so2和so3)，工业有机废液或废料焚烧后产生的烟气需要经过一系列处理后才能排入大气。
2、目前，工业有机废液或废料的焚烧处理的工艺流程为：焚烧+急冷+后续处理(除尘等)。但该工艺对于焚烧后能够产生高酸值烟气的高酸值物料的处理不适合，例如对高酸值废液和/或回转窑固态废料的焚烧处理不合适，这主要是由于高酸值废液和/或回转窑固态废料焚烧后产生的高酸值烟气中的酸性介质含量较多，具有强腐蚀性，经焚烧后的烟气从急冷塔出来后对后续的处理设备、连接烟道都会腐蚀，导致运行及其不稳定，运营成本高。
3、例如申请号为201720189195.8的专利公布的一种高含盐废液焚烧和烟气急冷处理装置，包括焚烧炉、急冷水箱、洗涤塔和除渣机。该装置相对比较简单，只适合高含盐低酸值的废液焚烧，处理高酸值烟气时该系统中的设备很容易被腐蚀。
4、另外，现有的高酸值危废焚烧处理系统往往占地面积较大，而且焚烧后烟气中含有的腐蚀性物质例如酸性介质常会对连接管道造成腐蚀，也影响高酸值危废焚烧处理系统的运行稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型的一个优势在于提供高酸值危废焚烧处理系统，能够处理高酸值废液或回转窑固态废料焚烧产生的高酸值烟气，且处理时装置不容易腐蚀，运行稳定性好。
2、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供高酸值危废焚烧处理系统，包括：一焚烧装置，所述焚烧装置内形成有焚烧室，所述焚烧装置形成有与所述焚烧室连通的烟气出口；一急冷塔，所述急冷塔包括一急冷塔体、一安装板和多个中空管，所述急冷塔体内形成有急冷水腔，所述急冷塔体顶部形成有与所述急冷水腔和所述烟气出口连通的急冷进气口，底部形成有与所述急冷水腔连通的急冷出水口，所述急冷塔体侧壁形成有与所述急冷水腔连通的第一进水口、第二进水口和急冷出气口，且所述第一进水口的高度高于所述第二进水口，所述安装板安装在所述急冷水腔内，所述中空管两端开口，且所述中空管上端的高度低于所述第一进水口且高于所述第二进水口，多个所述中空管间隔设置在所述安装板，以在相邻的两个所述中空管和所述安装板之间形成储水间隙，所述储水间隙与所述第二进水口连通；以及一处理装置，所述处理装置与所述急冷出气口连通，用于对急冷后的烟气处理。
3、根据本实用新型一实施例，所述烟气出口朝下设置，所述急冷塔设在所述烟气出口下方，所述急冷进气口朝上设置且与所述烟气出口直接连通。
4、根据本实用新型一实施例，所述焚烧装置为内设燃烧器的二燃室。
5、根据本实用新型一实施例，所述焚烧装置为内设燃烧器的废液焚烧炉。
6、根据本实用新型一实施例，所述急冷塔为石墨急冷塔。
7、根据本实用新型一实施例，所述处理装置包括一除尘器、一洗涤塔和一脱硝器，所述除尘器的除尘进口与所述急冷塔连通，所述洗涤塔的洗涤进口与所述除尘器的除尘出口连通，所述脱硝器与所述洗涤塔的洗涤出口连通。
8、根据本实用新型一实施例，所述洗涤塔包括一洗涤塔体、一水洗层和一碱洗层，所述洗涤塔体内形成有洗涤室，所述洗涤出口和所述洗涤进口设在所述洗涤塔体，且所述洗涤出口高于所述洗涤进口，所述水洗层设在所述洗涤室，所述碱洗层设在所述洗涤室内，且位于所述水洗层的上方，用于对水洗后烟气碱洗。
9、根据本实用新型一实施例，所述碱洗层包括一碱洗喷淋部件和一碱洗填料层，所述碱洗填料层设在所述碱洗喷淋部件下方；所述水洗层包括一水洗喷淋部件和一水洗填料层，所述水洗喷淋部件设在所述碱洗层下方，所述水洗填料层设在所述水洗喷淋部件下方。
10、根据本实用新型一实施例，所述处理装置还包括一引风机，所述引风机分别与所述脱硝器和烟囱连通。
11、根据本实用新型一实施例，所述脱硝器为scr反应器，所述处理装置还包括一加热器和一换热器，所述加热器的加热出口与所述scr反应器的反应进口连通，所述换热器内的第一换热通道分别与所述洗涤塔的洗涤出口和所述加热器的加热进口连通，所述换热器内的第二换热通道分别与所述scr反应器的反应出口和所述引风机连通，且所述第一换热通道和所述第二换热通道可换热。
12、附图说明
13、图1是本实用新型实施例一的高酸值危废焚烧处理系统的布置示意图。
14、图2是图1中急冷塔的结构示意图。
15、图3是本实用新型实施例二的焚烧装置为二燃室时的布置示意图。
16、图4是图1中洗涤塔的结构示意图。
1.高酸值危废焚烧处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高酸值危废焚烧处理系统，其特征在于，所述烟气出口朝下设置，所述急冷塔设在所述烟气出口下方，所述急冷进气口朝上设置且与所述烟气出口直接连通。
3.根据权利要求1所述的高酸值危废焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧装置为内设燃烧器的二燃室。
4.根据权利要求1所述的高酸值危废焚烧处理系统，其特征在于，所述焚烧装置为内设燃烧器的废液焚烧炉。
5.根据权利要求1所述的高酸值危废焚烧处理系统，其特征在于，所述急冷塔为石墨急冷塔。
6.根据权利要求1所述的高酸值危废焚烧处理系统，其特征在于，所述处理装置包括一除尘器、一洗涤塔和一脱硝器，所述除尘器的除尘进口与所述急冷塔连通，所述洗涤塔的洗涤进口与所述除尘器的除尘出口连通，所述脱硝器与所述洗涤塔的洗涤出口连通。
7.根据权利要求6所述的高酸值危废焚烧处理系统，其特征在于，所述洗涤塔包括一洗涤塔体、一水洗层和一碱洗层，所述洗涤塔体内形成有洗涤室，所述洗涤出口和所述洗涤进口设在所述洗涤塔体，且所述洗涤出口高于所述洗涤进口，所述水洗层设在所述洗涤室，所述碱洗层设在所述洗涤室内，且位于所述水洗层的上方，用于对水洗后烟气碱洗。
8.根据权利要求7所述的高酸值危废焚烧处理系统，其特征在于，所述碱洗层包括一碱洗喷淋部件和一碱洗填料层，所述碱洗填料层设在所述碱洗喷淋部件下方；所述水洗层包括一水洗喷淋部件和一水洗填料层，所述水洗喷淋部件设在所述碱洗层下方，所述水洗填料层设在所述水洗喷淋部件下方。
9.根据权利要求6所述的高酸值危废焚烧处理系统，其特征在于，所述处理装置还包括一引风机，所述引风机分别与所述脱硝器和烟囱连通。
10.根据权利要求9所述的高酸值危废焚烧处理系统，其特征在于，所述脱硝器为scr反应器，所述处理装置还包括一加热器和一换热器，所述加热器的加热出口与所述scr反应器的反应进口连通，所述换热器内的第一换热通道分别与所述洗涤塔的洗涤出口和所述加热器的加热进口连通，所述换热器内的第二换热通道分别与所述scr反应器的反应出口和所述引风机连通，且所述第一换热通道和所述第二换热通道可换热。
