本技术涉及尾气回收，具体的，涉及连续退火炉氢、氮气与co2回收系统。
背景技术：
1、连续退火炉是带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。氢气保护气通入后，不可避免的渗入高温烟气，和氮气吹扫气等，使得后续排出的废气中除含有粉尘，废油滴之外，还含有大量的氮气，游离氧，二氧化碳等。
2、其中发明专利（201510153119.7）冷轧钢板热处理用氮氢混合尾气回收提纯的装置和方法根据冷轧钢板热处理尾气中含有的成分和杂质及冷轧钢板热处理用氮氢尾气的指标要求，采用尾气前置处理、高压风机增压、催化脱氧、水冷却、终端净化、回流混合气控制前端管道压力及防爆措施的技术路线。
3、发明专利申请（201810694852.3）一种用于冷轧退火氮氢回收系统及方法，一种用于冷轧退火氮氢回收系统，包括冷却器、金属过滤器、储气罐、稳压罐、除氧器、催化脱氧器、水冷却器、干燥器、过滤器，所述冷却器、金属过滤器、储气罐、稳压罐、除氧器、催化脱氧器、水冷却器、干燥器、过滤器依次连接。
4、实用新型专利（201520194732.9）冷轧钢板热处理用氮氢混合尾气回收提纯的装置，根据冷轧钢板热处理尾气中含有的成分和杂质及冷轧钢板热处理用氮氢尾气的指标要求，本实用新型采用尾气前置处理、高压风机增压、催化脱氧、水冷却、终端净化、回流混合气控制前端管道压力及防爆措施的技术路线。
5、上述的专利中，核心环节基本都包括了过滤冷却，催化脱氧等过程实现氢气的回收利用。但过程比较复杂，尤其是催化脱氧过程，需要将尾气加热到1000℃左右，借助昂贵的贵金属催化剂，运行成本比较高。
技术实现思路
1、本实用新型提出连续退火炉氢、氮气与co2回收系统，解决了相关技术中的催化脱氧过程，需要将尾气加热到1000℃左右，金属催化剂成本高，运行成本比较高的问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、连续退火炉氢、氮气与co2回收系统，包括：
4、连接管，用于吸收尾气；
5、氧气脱除件，所述氧气脱除件包括：
6、称重件，所述称重件的出口与所述连接管连通；
7、脱氧件，所述脱氧件的入口与所述连接管连通。
8、作为进一步的技术方案，所述称重件包括：
9、第一壳体；
10、支撑板，设置在所述第一壳体内，所述支撑板用于支撑除杂剂；
11、承重感应器，设置在所述支撑板上；
12、卸料件，设置在所述第一壳体上，所述卸料件的出口与所述连接管连通。
13、作为进一步的技术方案，所述脱氧件包括：
14、第二壳体，所述第二壳体的入口与所述连接管连通，且与所述称重件的出口连通；
15、过滤网，设置在所述第二壳体内，用于过滤所述除杂剂和废料。
16、作为进一步的技术方案，还包括：
17、碱液洗涤器，所述碱液洗涤器的入口与所述脱氧件的出口连通；
18、第一循环泵，所述第一循环泵的入口与所述碱液洗涤器的出口连通，所述第一循环泵的出口与所述碱液洗涤器的入口连通；
19、水洗洗涤器，所述水洗洗涤器的入口连通所述碱液洗涤器的出口；
20、第二循环泵，所述第二循环泵的入口与所述水洗洗涤器的出口连通，所述第二循环泵的出口与所述水洗洗涤器的入口和所述第一循环泵的入口连通。
21、作为进一步的技术方案，还包括：
22、水冷器，与所述水洗洗涤器连通；
23、冷却水塔，与所述水冷器连通；
24、冷媒冷凝器，与所述水冷器的连通；
25、冰机，与所述冷媒冷凝器连通；
26、分子筛干燥机，与所述冰机连通。
27、作为进一步的技术方案，所述水冷器具有管程和壳程，所述管程用于通入气体，所述壳程用于降温所述气体，所述水冷器的管程入口连通所述水洗洗涤器的出口，所述水冷器管程出口连通所述水洗洗涤器；
28、所述冷却水塔的出口连通所述水冷器的壳程入口，所述水冷器的壳程出口连通所述冷却水塔的回水口。
29、作为进一步的技术方案，所述冷媒冷凝器具有管程和壳程，所述管程用于通入气体，所述壳程用于降温所述气体，所述水冷器的管程出口连通所述冷媒冷凝器的管程入口，所述冷媒冷凝器的管程入口连通所述水洗洗涤器；
30、所述冰机的出口连通所述冷媒冷凝器的壳程入口，所述冰机回流口连通所述冷媒冷凝器壳程出口；
31、分子筛干燥机，所述冷媒冷凝器的管程气体出口连接所述分子筛干燥机入口。
32、作为进一步的技术方案，还包括：
33、压缩机，所述压缩机的入口与所述分子筛干燥机的出口连通；
34、氢变压吸附器，所述氢变压吸附器的入口与所述压缩机的出口连通。
35、本实用新型的工作原理及有益效果为：
36、本实用新型中，为了解决相关技术中的解决了相关技术中的催化脱氧过程，需要将尾气加热到1000℃左右，金属催化剂成本高，运行成本比较高的问题，本方案通过借助退火炉出口的高温环境，除氧剂与尾气中的游离氧在脱氧件表面进行充分接触反应，脱除尾气的游离氧，尾气从退火炉中出来之后进入连接管中，称重件中有除氧剂，称重件依据尾气中氧含量，确定调节输送的粉体的质量，高活性除氧剂在尾气的带动下喷入脱氧件中，在脱氧件中形成一层粉体与尾气中含有的氧在高温下进行反应，一部分除氧剂被氧化，形成超细的氧化铁，由于除氧剂在与尾气反应前，除氧剂是经过称重件测量的，所以尾气中的氧气会被充分氧化。
37、本实用新型的有益效果是：系统利用活性除氧剂，实现尾气中氧的脱除，利用水洗加碱洗。将尾气中的粉尘彻底脱除的同时。回收了尾气中的二氧化碳制备碳酸钠溶液。利用水冷加冷媒冷却和分子筛干燥配合使用，实现尾气中水的脱除。整个系统可以实现尾气中氮气、氢气和二氧化碳的回收利用。
1.连续退火炉氢、氮气与co2回收系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连续退火炉氢、氮气与co2回收系统，其特征在于，所述称重件（3）包括：
3.根据权利要求2所述的连续退火炉氢、氮气与co2回收系统，其特征在于，所述脱氧件（4）包括：
4.根据权利要求1所述的连续退火炉氢、氮气与co2回收系统，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的连续退火炉氢、氮气与co2回收系统，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求5所述的连续退火炉氢、氮气与co2回收系统，其特征在于，所述水冷器（16）具有管程和壳程，所述管程用于通入气体，所述壳程用于降温所述气体，所述水冷器（16）的管程入口连通所述水洗洗涤器（14）的出口，所述水冷器（16）管程出口连通所述水洗洗涤器（14）；
7.根据权利要求5所述的连续退火炉氢、氮气与co2回收系统，其特征在于，所述冷媒冷凝器（18）具有管程和壳程，所述管程用于通入气体，所述壳程用于降温所述气体，所述水冷器（16）的管程出口连通所述冷媒冷凝器（18）的管程入口，所述冷媒冷凝器（18）的管程入口连通所述水洗洗涤器（14）；
8.根据权利要求7所述的连续退火炉氢、氮气与co2回收系统，其特征在于，还包括：
