本技术涉及电机设备，特别涉及一种编码器转接轴及电机。
背景技术：
1、为了监控永磁同步电机的输出轴的位置和速度，需要在电机的输出轴上安装编码器。市场上的大部分电机的输出轴都较短，无法与编码器相匹配，需要设置结构复杂的联轴器来连接电机的输出轴和编码器，装配难度大，加工成本高。因此，如何提供一种结构简单、装配方便的编码器连接结构成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型提供了一种编码器转接轴，结构简单，安装拆卸方便，精度要求低，节约了成本。
2、本实用新型还提供了一种电机。
3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种编码器转接轴，包括：
5、用于与编码器连接的轴芯；
6、用于与电机的输出轴连接的轴套；
7、所述轴套与轴芯同轴设置，所述轴套上设置有连接轴孔，所述连接轴孔与所述轴套同轴线设置，所述连接轴孔的侧壁上设置有开口槽，所述开口槽沿所述轴套的径向贯通设置，所述轴套上设置有用于对所述开口槽的两个槽壁锁紧的锁紧结构。
8、可选地，所述开口槽沿所述轴套的轴线方向的长度大于所述轴套的轴向长度。
9、可选地，所述锁紧结构包括：
10、连接通孔，贯通设置于所述开口槽的一槽壁上；
11、连接螺纹孔，设置于所述开口槽的另一槽壁上；
12、连接于所述连接通孔和连接螺纹孔内的锁紧连接件；
13、所述连接通孔与所述连接螺纹孔对应同轴设置，所述锁紧连接件的尾端穿过所述连接通孔后连接于所述连接螺纹孔内。
14、可选地，所述轴套上与所述锁紧连接件的头端对应的位置设置有避让槽；
15、所述锁紧连接件为锁紧螺钉或者锁紧螺栓。
16、可选地，所述开口槽设置有两个，两个所述开口槽对称设置于所述连接轴孔的两侧。
17、可选地，所述连接轴孔的轴向长度与所述轴套的轴向长度相同。
18、可选地，所述开口槽的两个槽壁的间隔距离为0.7-1.3mm；
19、所述开口槽的两个槽壁的间隔距离为1mm。
20、可选地，所述连接轴孔的轴向长度为10mm-15mm，所述轴芯的轴向长度为18mm-23mm。
21、可选地，所述轴芯远离所述轴套的端部设置有第一倒角，所述连接轴孔远离所述轴芯的端部设置有第二倒角，所述轴套远离所述轴芯的端部设置有第三倒角。
22、从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的编码器转接轴，包括轴芯和轴套，轴套上设置与电机的输出轴连接的连接轴孔，轴芯与编码器连接，从而实现编码器与电机的输出轴的连接。通过在连接轴孔的侧壁上设置开口槽，开口槽的两个槽壁由所述锁紧结构压紧定位，从而保证了插接在连接轴孔内的电机的输出轴的可靠连接，这种结构设置，不仅有利于编码器转接轴与电机的输出轴顺利快捷安装，还可以弥补加工误差，保证安装的可靠性。本实用新型的编码器转接轴，结构简单，安装拆卸方便，精度要求不高，节约了成本。
23、本实用新型还提供了一种电机，所述电机的输出轴通过编码器转接轴与编码器连接，所述编码器转接轴为上述的编码器转接轴，所述电机的输出轴穿设于所述编码器转接轴的连接轴孔内，所述编码器套设于所述编码器转接轴的轴芯上。
24、本实用新型的电机由于使用上述的编码器转接轴与编码器连接，因此具有上述编码器的优点，此处不再赘述。
1.一种编码器转接轴，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的编码器转接轴，其特征在于，所述开口槽沿所述轴套的轴线方向的长度大于所述轴套的轴向长度。
3.根据权利要求1或2所述的编码器转接轴，其特征在于，所述锁紧结构包括：
4.根据权利要求3所述的编码器转接轴，其特征在于，所述轴套上与所述锁紧连接件的头端对应的位置设置有避让槽；
5.根据权利要求1或2所述的编码器转接轴，其特征在于，所述开口槽设置有两个，两个所述开口槽对称设置于所述连接轴孔的两侧。
6.根据权利要求1或2所述的编码器转接轴，其特征在于，所述连接轴孔的轴向长度与所述轴套的轴向长度相同。
7.根据权利要求1所述的编码器转接轴，其特征在于，所述开口槽的两个槽壁的间隔距离为0.7-1.3mm；
8.根据权利要求1所述的编码器转接轴，其特征在于，所述连接轴孔的轴向长度为10mm-15mm，所述轴芯的轴向长度为18mm-23mm。
9.根据权利要求1所述的编码器转接轴，其特征在于，所述轴芯远离所述轴套的端部设置有第一倒角，所述连接轴孔远离所述轴芯的端部设置有第二倒角，所述轴套远离所述轴芯的端部设置有第三倒角。
10.一种电机，其特征在于，所述电机的输出轴通过编码器转接轴与编码器连接，所述编码器转接轴为权利要求1-9任一项所述的编码器转接轴，所述电机的输出轴穿设于所述编码器转接轴的连接轴孔内，所述编码器套设于所述编码器转接轴的轴芯上。
