一种聚氨酯橡胶用挤出机的制作方法

专利2026-05-12  2


本技术涉及聚氨酯橡胶,尤其涉及一种聚氨酯橡胶用挤出机。


背景技术:

1、螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型,塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

2、而对于立式挤出机而言,其主要部件运动方向和出料方向与地面垂直,所以其占地面积小,但要求较高的厂房和较深的地坑,同样的,由于进料口高度位置较高,常规人工喂料方式显然不难满足其设备需求,而常见的伺服进料结构难以同时保证进料高度以及进料稳定,为此我们提出一种聚氨酯橡胶用挤出机以解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了一种能够与立式挤出机进料口高度对应、且能够稳定不晃动式进料的聚氨酯橡胶用挤出机。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种聚氨酯橡胶用挤出机,包括螺杆挤出机,所述螺杆挤出机一端设置有向上开口的进料口,所述进料口外侧还设置有用以聚氨酯橡胶进料的进料组件,所述进料组件包括储料框、减震件、送料腔管以及转动连接在送料管腔内的螺杆,所述储料框通过外围式的定位支架与地面定位,所述储料框顶面为斜面式的开口结构,其底部通过弹簧式的减震件缓冲减震,所述送料管腔倾斜固定在所述定位支架上且与所述储料框内斜面坡度对应,所述送料腔管一端位于储料框内的轴段顶部开口设置,另一端连通有竖直式的落料腔管,所述落料腔管与外部螺杆挤出机进料口对应。

3、进一步地,所述定位支架包括方框、立钢、配重块以及支撑钢,所述方框水平放置,其四角分别通过立钢竖直连接所述配重块,所述支撑钢焊接在所述立钢之间,其结构与所述储料框底面外壁对应。

4、进一步地,所述储料框内为锥面开口,所述送料管腔以所述储料框中心对称。

5、进一步地,所述送料管腔由多个料管拼接而成,每相邻两所述料管通过固定法兰螺栓固定为一体,所述料管顶部还设有凸起式的防塞口,所述防塞口可封闭式设置。

6、进一步地,所述减震件包括两个且以所述送料管腔对称,每一所述减震件包括底块、连接柱、弹簧、压板以及连接块,所述连接柱底部与所述底块螺纹固定,其顶部嵌入所述连接块设置,所述连接块顶部与所述储料框底部外壁焊接为一体,所述弹簧包覆在连接柱外壁上,其一端与所述连接柱底部连接固定,另一端与所述压板连接固定,所述压板穿过所述连接柱设置,且其四角通过固定螺栓与所述连接块底部连接固定。

7、进一步地,所述螺杆靠近储料框底部的一端通过外部驱动设备伺服驱动。

8、进一步地,所述送料管腔与地面倾斜角度不小于30°,所述进料腔管轴段长度不小于1m。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:通过倾斜式的螺杆以及进料腔管实现聚氨酯橡胶原料的循序进料,进料过程中,由储料框开口处进行人工喂料,而后螺杆在送料管腔内伺服转动,螺杆上对应的叶片能够带动储料框内原料进行高度上的升位,最后通过落料腔管与外部立式挤出机进俩口对应,进料过程不受高度限制的同时,本申请还在储料框底部增设一个弹性式的减震结构以减少储料框的晃动,保证进料稳定。



技术特征:

1.一种聚氨酯橡胶用挤出机,包括螺杆挤出机,所述螺杆挤出机一端设置有向上开口的进料口,其特征在于:所述进料口外侧还设置有用以聚氨酯橡胶进料的进料组件,所述进料组件包括储料框、减震件、送料腔管以及转动连接在送料管腔内的螺杆,所述储料框通过外围式的定位支架与地面定位,所述储料框顶面为斜面式的开口结构,其底部通过弹簧式的减震件缓冲减震,所述送料管腔倾斜固定在所述定位支架上且与所述储料框内斜面坡度对应,所述送料腔管一端位于储料框内的轴段顶部开口设置,另一端连通有竖直式的落料腔管,所述落料腔管与外部螺杆挤出机进料口对应。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶用挤出机,其特征在于:所述定位支架包括方框、立钢、配重块以及支撑钢,所述方框水平放置,其四角分别通过立钢竖直连接所述配重块,所述支撑钢焊接在所述立钢之间,其结构与所述储料框底面外壁对应。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶用挤出机,其特征在于:所述储料框内为锥面开口,所述送料管腔以所述储料框中心对称。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯橡胶用挤出机,其特征在于:所述送料管腔由多个料管拼接而成,每相邻两所述料管通过固定法兰螺栓固定为一体,所述料管顶部还设有凸起式的防塞口,所述防塞口可封闭式设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶用挤出机,其特征在于:所述减震件包括两个且以所述送料管腔对称,每一所述减震件包括底块、连接柱、弹簧、压板以及连接块,所述连接柱底部与所述底块螺纹固定,其顶部嵌入所述连接块设置,所述连接块顶部与所述储料框底部外壁焊接为一体,所述弹簧包覆在连接柱外壁上,其一端与所述连接柱底部连接固定,另一端与所述压板连接固定,所述压板穿过所述连接柱设置,且其四角通过固定螺栓与所述连接块底部连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶用挤出机,其特征在于:所述螺杆靠近储料框底部的一端通过外部驱动设备伺服驱动。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯橡胶用挤出机,其特征在于:所述送料管腔与地面倾斜角度不小于30°,所述进料腔管轴段长度不小于1m。


技术总结
本技术提出了一种聚氨酯橡胶用挤出机,解决了立式挤出机因进料口高度问题所带来的进料困难的局限,其主要方案包括螺杆挤出机,所述螺杆挤出机一端设置有向上开口的进料口,其特征在于:所述进料口外侧还设置有用以聚氨酯橡胶进料的进料组件,所述进料组件包括储料框、减震件、送料腔管以及转动连接在送料管腔内的螺杆,所述储料框通过外围式的定位支架与地面定位,所述储料框顶面为斜面式的开口结构,其底部通过弹簧式的减震件缓冲减震,所述送料管腔倾斜固定在所述定位支架上且与所述储料框内斜面坡度对应,所述送料腔管一端位于储料框内的轴段顶部开口设置,另一端连通有竖直式的落料腔管,所述落料腔管与外部螺杆挤出机进料口对应。

技术研发人员:盛钧
受保护的技术使用者:南京思凯橡塑制品有限公司
技术研发日:20231208
技术公布日:2024/11/11
转载请注明原文地址: https://tieba.8miu.com/read-21185.html

最新回复(0)