本技术属于催化剂生产，尤其涉及一种催化剂生产的多级研磨装置。
背景技术：
1、催化剂在化工生产中具有重要作用，可以提高化学反应的速率和目标产物的选择性，在催化实验中，为了消除反应过程中的反应物在催化剂上的扩散效应，传统热催化、光催化、电催化等均需对制备的催化剂进行研磨和筛分，一般而言，实验室里的固体催化剂是采用玛瑙研钵手动研磨，研磨过程费时费力，而且无法同时对催化剂进行筛分，从而导致部分催化剂过分研磨和二次压片，此外，常规筛分过程，尤其是压片后的样品，需对其进行敲打、破碎，该过程会造成催化剂颗粒的飞溅，损失部分样品，而且会有较大块的催化剂，这样就需要通过锤头敲碎后，再放入研磨罐内进行手动研磨，费时费力，也不利于催化剂的大量生产，人工手动研磨效率较低。因此现有的研磨装置大多使用手动研磨的方式，但手动研磨的方式效果不佳且效率低，无法满足大批量生产加工使用。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有催化剂生产研磨效率较低且无法大批量生产的技术问题，提供了一种催化剂生产的多级研磨装置，包括竖直设置的粉碎罐，粉碎罐呈上宽下窄的碗状，这样有利于大块催化剂能够更加充分的被粉碎，粉碎罐的下端设有若干个竖直设置的支撑腿，支撑腿起到支撑固定的作用，粉碎罐的顶端设有下料机构，下料机构包括固定设置在粉碎罐顶端的第一下料斗和第二下料斗，第一下料斗和第二下料斗对称设置在粉碎电机的两侧，有利于不间断的上料。粉碎罐内设有用于粉碎大块催化剂的粉碎机构，粉碎罐的底端连接有竖直设置的第一下料筒，粉碎机构包括竖直设置的转动轴，转动轴上设有若干个用于粉碎催化剂的粉碎叶片，转动轴的上端可转动装配在粉碎罐的顶端，且粉碎罐的顶端顶端固定有竖直设置的粉碎电机，粉碎电机的动力输出轴与转动轴的上端传动连接，启动粉碎电机，粉碎电机通过转动轴带动粉碎叶片对粉碎罐内的大块催化剂进行粉碎搅拌，转动轴的下端向下延伸至第一下料筒内，且转动轴的下端设有蛟龙叶片，蛟龙叶片的设置，当粉碎电机正时针转动时，粉碎叶片对粉碎罐内的大块催化剂进行粉碎的同时，蛟龙叶片将第一下料筒和粉碎罐底部的催化剂向上输送，能够使得催化剂更加充分的被粉碎；当粉碎电机逆时针转动时，绞龙叶片能够将粉碎罐的催化剂输送至第一下料筒下方的研磨箱内，能够避免催化剂堵塞在第一下料筒内，便于下料。第一下料筒的底端设有呈圆台状的研磨箱，研磨箱的上下均敞开，且研磨箱的底部设有第二下料筒，第二下料筒的内部上端固定有水平设置的支撑梁，支撑梁呈柱状，研磨箱内下落的催化剂可以从支撑梁的两侧下落，支撑梁上可转动装配有竖直设置的支撑轴，研磨箱内设有与研磨箱相匹配的研磨杵，研磨杵与研磨箱之间形成用于研磨催化剂的研磨腔室，支撑轴的顶端向上延伸处支撑梁且固定在研磨杵的底端，支撑梁的底端设有竖直设置的研磨电机，研磨电机的动力输出轴与支撑轴传动连接，启动研磨电机，研磨电机通过支撑轴带动研磨杵转动，研磨杵对研磨腔室内的催化剂进行研磨，研磨后的催化剂从研磨杵与研磨箱的下端落下。第二下料筒的下方设有接料箱，接料箱的上端敞开，便于接收第二下料筒内下落的催化剂。
2、优选地，转动轴的底端固定有呈锥形的分料斗，分料斗的设置，便于第一下料筒内的催化剂均匀的分散至研磨箱与研磨杵之间。
3、优选地，研磨杵与研磨箱之间的研磨腔室从上到下空间逐渐减小，能够便于逐次研磨催化剂。
4、优选地，研磨杵上设有若干个用于研磨催化剂的研磨凸起。
5、优选地，研磨箱的外壁上设有若干个起支撑作用的支撑杆，支撑杆的一端固定在支撑腿上，支撑杆的另一端固定在研磨箱上，使得研磨箱更加稳固。
6、优选地，研磨电机的外侧设有起保护作用的壳体，壳体的上端固定在支撑梁上。
7、优选地，第二下料筒的内部下端设有过滤网。
8、采用上述方案具有以下优点：
9、粉碎机构的设置，粉碎机构能够将粉碎罐内的大块催化剂粉碎，便于后期的研磨，提高研磨效率和研磨质量；蛟龙叶片的设置，当粉碎电机正时针转动时，粉碎叶片对粉碎罐内的大块催化剂进行粉碎的同时，蛟龙叶片将第一下料筒和粉碎罐底部的催化剂向上输送，能够使得催化剂更加充分的被粉碎；当粉碎电机逆时针转动时，绞龙叶片能够将粉碎罐的催化剂输送至第一下料筒下方的研磨箱内，能够避免催化剂堵塞在第一下料筒内，便于下料；研磨杵和研磨箱之间的研磨腔室，便于将催化剂逐次研磨细化，提高研磨效率；过滤网的设置对催 化剂起到过滤筛分的作用。
1.一种催化剂生产的多级研磨装置，包括竖直设置的粉碎罐，粉碎罐的下端设有若干个竖直设置的支撑腿，粉碎罐的顶端设有下料机构，粉碎罐内设有用于粉碎大块催化剂的粉碎机构，其特征在于：粉碎罐的底端连接有竖直设置的第一下料筒，第一下料筒的底端设有呈圆台状的研磨箱，研磨箱的上下均敞开，且研磨箱的底部设有第二下料筒，第二下料筒的内部上端固定有水平设置的支撑梁，支撑梁上可转动装配有竖直设置的支撑轴，研磨箱内设有与研磨箱相匹配的研磨杵，研磨杵与研磨箱之间形成用于研磨催化剂的研磨腔室，支撑轴的顶端向上延伸处支撑梁且固定在研磨杵的底端，支撑梁的底端设有竖直设置的研磨电机，研磨电机的动力输出轴与支撑轴传动连接；第二下料筒的下方设有接料箱。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂生产的多级研磨装置，其特征在于：粉碎机构包括竖直设置的转动轴，转动轴上设有若干个用于粉碎催化剂的粉碎叶片，转动轴的上端可转动装配在粉碎罐的顶端，且粉碎罐的顶端顶端固定有竖直设置的粉碎电机，粉碎电机的动力输出轴与转动轴的上端传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种催化剂生产的多级研磨装置，其特征在于：转动轴的下端向下延伸至第一下料筒内，且转动轴的下端设有蛟龙叶片。
4.根据权利要求3所述的一种催化剂生产的多级研磨装置，其特征在于：转动轴的底端固定有呈锥形的分料斗。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂生产的多级研磨装置，其特征在于：研磨杵与研磨箱之间的研磨腔室从上到下空间逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的一种催化剂生产的多级研磨装置，其特征在于：研磨杵上设有若干个用于研磨催化剂的研磨凸起。
7.根据权利要求1所述的一种催化剂生产的多级研磨装置，其特征在于：下料机构包括固定设置在粉碎罐顶端的第一下料斗和第二下料斗，第一下料斗和第二下料斗对称设置在粉碎电机的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种催化剂生产的多级研磨装置，其特征在于：研磨箱的外壁上设有若干个起支撑作用的支撑杆，支撑杆的一端固定在支撑腿上，支撑杆的另一端固定在研磨箱上。
9.根据权利要求1所述的一种催化剂生产的多级研磨装置，其特征在于：研磨电机的外侧设有起保护作用的壳体，壳体的上端固定在支撑梁上。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种催化剂生产的多级研磨装置，其特征在于：第二下料筒的内部下端设有过滤网。
