本发明涉及生物基纤维生产，具体为一种生物基纤维生产用纺丝装置及其纺丝方法。
背景技术：
1、生物基纤维是指利用可再生的生物体或生物提取物制成的纤维，以区别于用煤、石油等不可再生石化资源为原料生产的纤维，随着全球对绿色环保和可持续发展的重视，生物基纤维的生产技术不断涌现，并在多个领域得到广泛应用，生物基纤维的原料来源于可再生生物质，具有较低的碳足迹和整体减碳排放或无增碳排放的特点，其废弃后无论是经过环境中的生物降解还是燃烧释放二氧化碳，都不会产生额外的碳排放。
2、目前在采用纺丝装置进行生物基纤维生产时，现有的纺丝装置大多不具备筛分功能，生物基纤维的原料，如植物纤维、微生物发酵产物等，往往存在粒度、形状、化学组成等方面的差异，原料中的杂质、过大或过小的颗粒会影响纺丝过程的稳定性，例如，大颗粒可能堵塞喷丝孔，导致纺丝断头；小颗粒或粉末则可能在纺丝过程中形成飞花，增加后处理难度，甚至影响设备的正常运行，而且目前在采用纺丝装置进行生物基纤维生产时，刚刚喷出的纤维处于半流体状态，如果直接经过水冷定型，容易导致生物基纤维含水量过大，由于纤维含水量过大，喷淋时处理剂不易均匀分布在纤维表面，导致喷淋效果不均，这会影响纤维的进一步处理效果，如染色、涂层等，喷淋效果不均可能导致纤维成品在颜色、光泽度、柔软度等方面出现差异，影响产品质量，在对生物基纤维喷淋后还需要对生物基纤维进行干燥处理，目前的纺丝装置无法对生物基纤维进行分散处理，一些生物基纤维会堆积在一起，进而降低了纤维烘干效率，需要更长的烘干时间才能达到所需的干燥程度，未充分干燥的纤维可能含有较高的水分，影响纤维的物理性能和化学稳定性，同时也会影响后续加工工序的顺利进行。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种生物基纤维生产用纺丝装置及其纺丝方法，以解决上述背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物基纤维生产用纺丝装置，包括第一底座，所述第一底座顶部的右侧固定有挤出盒，所述挤出盒的顶部连通有上料壳，所述挤出盒内部的上方转动连接有绞龙，所述挤出盒的右侧固定有联动结构，所述挤出盒内部的下方活动连接有纤维挤出结构，所述挤出盒上方的左侧固定有加热泵，且加热泵与挤出盒的内部相连通，所述加热泵的前侧连通有通气管，所述挤出盒顶部的右侧固定有风机，且通气管与风机之间相连通，所述风机与挤出盒的内部相连通，所述上料壳的上方设置有过滤结构，所述第一底座顶部的左侧栓接有第一支撑架，且第一支撑架的上方固定有冷却下料结构，所述第一底座的顶部且位于冷却下料结构的下方摆放有水冷盒，所述挤出盒的左侧连通有通液管，所述第一底座的左侧设置有第二底座，所述第二底座的顶部固定有固定罩，所述第二底座顶部的四侧均栓接有第二支撑架，且第二支撑架相向一侧的表面均转动连接有绕线辊，所述固定罩的内部活动连接有挤压干燥结构，且固定罩内壁的下方固定有固定板，所述第二底座的左侧设置有输送带，且输送带顶部的右侧固定有竖板，所述竖板的右侧固定有水箱，且水箱的顶部固定有水泵，所述水泵与水箱之间相连通，所述水泵的一侧连通有若干通水管，所述竖板内壁的上方固定有第一安装架，且第一安装架的内部活动连接有往复结构，所述第一安装架内部的前后两侧均设置有若干喷头，且通水管的一端贯穿竖板并与喷头相连通，所述输送带的前后两侧表面均固定有限位，且定位架之间活动连接有颤动结构，所述输送带表面的左侧栓接有安装台，所述安装台右侧的表面固定有调位结构，且调位结构的表面固定有排风烘干罩。
3、优选的，所述联动结构包括固定片、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮和第四皮带轮，所述固定片固定在挤出盒右侧的表面，所述第一电机固定在固定片的右侧，所述第一皮带轮转动连接在固定片左侧的中部，且第一电机的输出轴贯穿固定片并与第一皮带轮固定连接，所述第二皮带轮转动连接在固定片左侧表面的上方，且第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第三皮带轮固定在第一皮带轮的左侧，所述第四皮带轮转动连接在固定片左侧的下方，且第三皮带轮与第四皮带轮之间通过皮带传动连接，所述绞龙的一端贯穿挤出盒并与第二皮带轮固定连接。
4、优选的，所述纤维挤出结构包括挤出杆、第一螺纹杆、连接套、限位槽和导向槽，所述挤出杆设置在挤出盒内部的下方，所述第一螺纹杆转动连接在挤出盒内部下方的右侧，且第一螺纹杆的输出轴贯穿挤出盒并与第四皮带轮固定连接，所述连接套套设在第一螺纹杆左侧的表面，且连接套的内壁与第一螺纹杆之间螺纹连接，所述第一螺纹杆表面的螺纹为往复螺纹，所述连接套的左侧与挤出杆的右端转动连接，所述限位槽开始在挤出盒内壁的表面，所述连接套的顶部固定有限位块，且限位块的顶部延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接，所述挤出杆右侧的表面开设有导向槽，且导向槽的内壁呈蜿蜒设置，所述挤出盒内壁的表面固定有导向块，且导向块与导向槽的内壁滑动连接，所述挤出杆左侧的表面等距安装有多个环形凸块。
5、优选的，所述过滤结构包括支撑板、锥形齿轮、旋转轴、第一凸轮、风琴罩、安装壳、过滤网、第二安装架和第一弹簧，所述支撑板固定在固定片右侧表面的上方，所述锥形齿轮分别转动在固定片右侧的表面以及支撑板的底部，且锥形齿轮之间相啮合，所述第二皮带轮与锥形齿轮之间固定连接，所述旋转轴贯穿设置在支撑板的顶部，且旋转轴的底端与支撑板下方的锥形齿轮固定连接，所述第一凸轮固定在旋转轴的顶部，所述风琴罩固定在上料壳的顶部，所述安装壳栓接在风琴罩的顶部，所述过滤网固定在安装壳的内部，所述第二安装架固定在上料壳前后方的左侧，所述第一弹簧固定在安装壳左侧的前后方，且第一弹簧的左端与第二安装架的表面固定连接。
6、优选的，所述冷却下料结构包括固定台、第二电机、第二螺纹杆、移动台、挤出头、安装盒和风扇，所述固定台固定在第一支撑架的顶部，所述第二电机固定在固定台的上方，所述第二螺纹杆转动连接在固定台的内部，且第二电机的输出轴贯穿固定台并与第二螺纹杆的顶部固定连接，所述移动台螺纹连接在第二螺纹杆表面的下方，所述挤出头固定在移动台右侧表面的下方，所述安装盒固定在挤出头的前后两侧，所述风扇固定在安装盒的表面，且安装盒的排风口开设在安装盒的下方，所述通液管的一端与挤出头相连通。
7、优选的，所述挤压干燥结构包括挤压板、旋转杆、扇叶、第二凸轮、第二弹簧、第三电机、第五皮带轮和安装杆，所述挤压板滑动连接在固定罩内壁的上方，所述旋转杆转动连接在固定罩的内部且位于挤压板的上方，所述第二凸轮固定在旋转杆表面的前后两侧，所述第二弹簧固定在挤压板顶部的四角，且第二弹簧的顶端与固定罩内壁的顶部固定连接，所述第三电机固定在固定罩背面的下方，所述第五皮带轮分别转动连接在固定罩背面的上下两侧，且第五皮带轮之间通过皮带传动连接，所述旋转杆的后端贯穿固定罩并与上方的第五皮带轮固定连接，所述第三电机的输出轴与下方的第五皮带轮固定连接，所述安装杆转动连接在固定罩内部的下方，且安装杆的后端贯穿固定罩并与下方的第五皮带轮固定连接，所述扇叶固定在安装杆的表面，所述固定板顶部的表面开设有若干通孔，且固定板上方的表面粘接有多个凸条，前侧所述第二支撑架表面的上方均转动连接有第八皮带轮，且第八皮带轮与绕线辊固定连接，所述固定罩前侧的下方转动连接有第九皮带轮，且安装杆的前端贯穿固定罩并与第九皮带轮固定连接，所述第八皮带轮与第九皮带轮之间通过皮带传动连接。
8、优选的，所述往复结构包括固定壳、驱动马达、第三螺纹杆、移动块、齿条板、调位杆和齿轮，所述固定壳固定在第一安装架内壁的左侧，所述驱动马达固定在固定壳的前侧，且驱动马达的输出轴贯穿至固定壳的内部，所述第三螺纹杆转动连接在固定壳的内部，且第三螺纹杆表面前后两侧的螺纹方向呈相反设置，所述移动块滑动连接在固定壳内壁的前后两侧，且第三螺纹杆贯穿移动块并与移动块之间螺纹连接，所述齿条板固定在移动块的底部，所述调位杆转动连接在第一安装架内部的前后两侧，所述齿轮固定在调位杆表面的左侧，且齿轮与齿条板之间相啮合，所述喷头与调位杆的表面固定连接。
9、优选的，所述颤动结构包括旋转辊、卡槽、柔性卡块、连接轴、震动板、连接块、滑槽和滑块，所述旋转辊转动连接在定位架相向一侧表面的上方，所述卡槽开设在定位架相向一侧的表面，且卡槽呈环形分布，所述柔性卡块固定在旋转辊前后两侧的表面，且柔性卡块呈环形分布，所述柔性卡块与卡槽的内壁卡接，所述连接轴固定在旋转辊的后侧，且连接轴贯穿后侧的定位架并与定位架转动连接，所述连接块固定在旋转辊四侧表面的前后方，所述震动板设置在连接块之间并与连接块滑动连接，所述滑槽开设在连接块的表面，所述滑块固定在震动板前后两侧的表面，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽的内壁滑动连接。
10、优选的，所述调位结构包括第五电机、第六皮带轮、第七皮带轮、第四螺纹杆、移动板和导向杆，所述第五电机固定在安装台右侧表面的后方，所述第六皮带轮固定在第五电机输出轴的表面，所述第七皮带轮固定在连接轴的表面，且第六皮带轮与第七皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第四螺纹杆转动连接在安装台的右侧，且第五电机的输出轴与第四螺纹杆的后端固定连接，所述第四螺纹杆表面的螺纹为往复螺纹，所述移动板螺纹连接在第四螺纹杆的表面，且排风烘干罩与移动板的表面栓接，所述导向杆固定在安装台右侧表面的上下方，且导向杆贯穿移动板并与移动板滑动连接。
11、一种生物基纤维生产用纺丝装置，其纺丝方法包括以下步骤：
12、a：工作人员首先将生物基纤维原料倾倒在过滤网的上方，此时工作人员将一侧的第一电机、加热泵以及风机打开，风机会将加热泵产生的热气抽入至挤出盒的内部，使得绞龙周围温度上升，随后热气会再次流入加热泵内部，使得热气不断循环流动，旋转的第二皮带轮带动绞龙转动，一侧的第一凸轮也会不断旋转，进而使得安装壳进行来回摇晃，过滤网对生物基纤维原料进行筛分，筛分后的生物基纤维原料掉落进挤出盒的内部并通过绞龙进行输送，在输送生物基纤维原料的过程中，生物基纤维原料受热熔化并流向挤出盒内部的下方，挤出盒下方的第一螺纹杆不断转动，挤出杆旋转的同时进行左右往复推动，通过挤出杆不断将熔化后的生物基纤维原料向通液管内部推入，与此同时工作人员将第二电机打开，进而使得第二螺纹杆发生旋转，第二螺纹杆表面的移动台下降，挤出头接近下方的水冷盒，挤出头两侧的风扇也打开，生物基纤维原料进入挤出头内部并通过挤出头底部挤出，挤出的生物基纤维立即被两侧的风扇进行风冷定型，然后生物基纤维落入下方的水冷盒内部，水冷盒内部的冷水再次对生物基纤维进行冷却定型，完成对生物基纤维的挤出成型操作；
13、b：当生物基纤维在水冷盒内部冷却定型后工作人员将水冷盒内部的生物基纤维捞出并缠绕在右侧的绕线辊表面，并将生物基纤维的一端缠绕在左侧绕线辊的表面，此时工作人员将后方的第三电机打开，上方的旋转杆会发生旋转，进而使得第二凸轮推动挤压板下降，挤压板来回往复对固定板上方的生物基纤维进行挤压，进而将水冷定型后的生物基纤维表面多余水分挤出，两侧的绕线辊进行转动，使得右侧绕线辊表面缠绕的生物基纤维逐渐缠绕在左侧绕线辊的表面，当生物基纤维不断移动时，下方的安装杆也发生转动，通过扇叶不断对固定板上方的生物基纤维进行吹风，进一步提高对生物基纤维表面多余水分的处理效果；
14、c：当生物基纤维经过挤压处理后，工作人员将左侧绕线辊表面缠绕的生物基纤维取下并摆放在输送带顶部的右侧，此时工作人员将水泵打开，使得水泵将水箱内部的生物基纤维处理剂抽入至通水管的内部，喷头便将生物基纤维处理剂喷出，与此同时工作人员将驱动马达打开，驱动马达的输出轴带动第三螺纹杆旋转，进而使得前后两侧的移动块进行相向或者相反方向移动，齿条板带动下方的齿轮旋转，对驱动马达输出轴的旋转方向进行控制，使得调位杆不断来回转动，使得喷头来回摆动洒出生物基纤维处理剂，使得生物基纤维处理剂均匀喷洒在输送带表面的生物基纤维表面，完成对生物基纤维的喷淋操作；
15、d：输送带将喷淋后的生物基纤维向左侧移动，此时工作人员将第五电机打开，右侧的旋转辊发生转动，当输送带表面的生物基纤维移动至旋转辊右侧时，转动的震动板会将生物基纤维捞起并发生震颤，进而将堆积在一起的生物基纤维通过震动进行分散处理，转动的震动板将生物基纤维移动至旋转辊的左侧并再次落在输送带的表面，工作人员将加热风机开启，热风通过可伸缩软管进入排风烘干罩，第四螺纹杆表面的移动板带动排风烘干罩来回移动，当生物基纤维经过排风烘干罩下方后，排风烘干罩均匀将热风吹在分散的生物基纤维表面，进而对生物基纤维进行干燥处理，以此来完成对生物基纤维的纺丝操作。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17、本发明具有筛分功能，在上料过程中，对生物基纤维原料进行筛分处理，筛分过程可以去除原料中的大颗粒杂质、异物等，确保进入挤出设备的原料纯净度，减少因杂质引起的设备磨损和故障，通过筛分，可以使原料的粒径更加均一，这有助于在挤出过程中获得更稳定的纤维质量，该装置能够在生物基纤维挤出时先对生物基纤维进行风冷定型，然后再进行水冷定型，进而避免生物基纤维含水量过大，而且该装置还具备挤压功能，通过挤压去除多余水分，可以保持纤维结构的紧密性，从而提高纤维的强度，去除多余水分后，纤维的稳定性增强，多余水分的去除使得纤维表面更加干燥，进行喷淋处理时水分和喷淋液能够更均匀地附着在纤维上，避免了因水分过多而导致的喷淋不均现象，该装置还具备分散功能，避免喷淋后的生物基纤维出现堆积情况，保持纤维的松散状态，并能够对纤维进行均匀烘干处理，从而提高纤维的整体品质。
1.一种生物基纤维生产用纺丝装置，包括第一底座（1），其特征在于：所述第一底座（1）顶部的右侧固定有挤出盒（2），所述挤出盒（2）的顶部连通有上料壳（3），所述挤出盒（2）内部的上方转动连接有绞龙（4），所述挤出盒（2）的右侧固定有联动结构（5），所述挤出盒（2）内部的下方活动连接有纤维挤出结构（6），所述挤出盒（2）上方的左侧固定有加热泵（7），且加热泵（7）与挤出盒（2）的内部相连通，所述加热泵（7）的前侧连通有通气管（9），所述挤出盒（2）顶部的右侧固定有风机（8），且通气管（9）与风机（8）之间相连通，所述风机（8）与挤出盒（2）的内部相连通，所述上料壳（3）的上方设置有过滤结构（10），所述第一底座（1）顶部的左侧栓接有第一支撑架（11），且第一支撑架（11）的上方固定有冷却下料结构（12），所述第一底座（1）的顶部且位于冷却下料结构（12）的下方摆放有水冷盒（13），所述挤出盒（2）的左侧连通有通液管（14），所述第一底座（1）的左侧设置有第二底座（35），所述第二底座（35）的顶部固定有固定罩（15），所述第二底座（35）顶部的四侧均栓接有第二支撑架（16），且第二支撑架（16）相向一侧的表面均转动连接有绕线辊（17），所述固定罩（15）的内部活动连接有挤压干燥结构（18），且固定罩（15）内壁的下方固定有固定板（19），所述第二底座（35）的左侧设置有输送带（20），且输送带（20）顶部的右侧固定有竖板（21），所述竖板（21）的右侧固定有水箱（22），且水箱（22）的顶部固定有水泵（23），所述水泵（23）与水箱（22）之间相连通，所述水泵（23）的一侧连通有若干通水管（24），所述竖板（21）内壁的上方固定有第一安装架（25），且第一安装架（25）的内部活动连接有往复结构（26），所述第一安装架（25）内部的前后两侧均设置有若干喷头（27），且通水管（24）的一端贯穿竖板（21）并与喷头（27）相连通，所述输送带（20）的前后两侧表面均固定有限位，且定位架（28）之间活动连接有颤动结构（29），所述输送带（20）表面的左侧栓接有安装台（30），所述安装台（30）右侧的表面固定有调位结构（31），且调位结构（31）的表面固定有排风烘干罩（32）。
2.根据权利要求1所述的一种生物基纤维生产用纺丝装置，其特征在于：所述联动结构（5）包括固定片（51）、第一电机（52）、第一皮带轮（53）、第二皮带轮（54）、第三皮带轮（55）和第四皮带轮（56），所述固定片（51）固定在挤出盒（2）右侧的表面，所述第一电机（52）固定在固定片（51）的右侧，所述第一皮带轮（53）转动连接在固定片（51）左侧的中部，且第一电机（52）的输出轴贯穿固定片（51）并与第一皮带轮（53）固定连接，所述第二皮带轮（54）转动连接在固定片（51）左侧表面的上方，且第一皮带轮（53）与第二皮带轮（54）之间通过皮带传动连接，所述第三皮带轮（55）固定在第一皮带轮（53）的左侧，所述第四皮带轮（56）转动连接在固定片（51）左侧的下方，且第三皮带轮（55）与第四皮带轮（56）之间通过皮带传动连接，所述绞龙（4）的一端贯穿挤出盒（2）并与第二皮带轮（54）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物基纤维生产用纺丝装置，其特征在于：所述纤维挤出结构（6）包括挤出杆（61）、第一螺纹杆（62）、连接套（63）、限位槽（64）和导向槽（65），所述挤出杆（61）设置在挤出盒（2）内部的下方，所述第一螺纹杆（62）转动连接在挤出盒（2）内部下方的右侧，且第一螺纹杆（62）的输出轴贯穿挤出盒（2）并与第四皮带轮（56）固定连接，所述连接套（63）套设在第一螺纹杆（62）左侧的表面，且连接套（63）的内壁与第一螺纹杆（62）之间螺纹连接，所述第一螺纹杆（62）表面的螺纹为往复螺纹，所述连接套（63）的左侧与挤出杆（61）的右端转动连接，所述限位槽（64）开始在挤出盒（2）内壁的表面，所述连接套（63）的顶部固定有限位块，且限位块的顶部延伸至限位槽（64）的内部并与限位槽（64）的内壁滑动连接，所述挤出杆（61）右侧的表面开设有导向槽（65），且导向槽（65）的内壁呈蜿蜒设置，所述挤出盒（2）内壁的表面固定有导向块，且导向块与导向槽（65）的内壁滑动连接，所述挤出杆（61）左侧的表面等距安装有多个环形凸块。
4.根据权利要求2所述的一种生物基纤维生产用纺丝装置，其特征在于：所述过滤结构（10）包括支撑板（101）、锥形齿轮（102）、旋转轴（103）、第一凸轮（104）、风琴罩（105）、安装壳（106）、过滤网（107）、第二安装架（108）和第一弹簧（109），所述支撑板（101）固定在固定片（51）右侧表面的上方，所述锥形齿轮（102）分别转动在固定片（51）右侧的表面以及支撑板（101）的底部，且锥形齿轮（102）之间相啮合，所述第二皮带轮（54）与锥形齿轮（102）之间固定连接，所述旋转轴（103）贯穿设置在支撑板（101）的顶部，且旋转轴（103）的底端与支撑板（101）下方的锥形齿轮（102）固定连接，所述第一凸轮（104）固定在旋转轴（103）的顶部，所述风琴罩（105）固定在上料壳（3）的顶部，所述安装壳（106）栓接在风琴罩（105）的顶部，所述过滤网（107）固定在安装壳（106）的内部，所述第二安装架（108）固定在上料壳（3）前后方的左侧，所述第一弹簧（109）固定在安装壳（106）左侧的前后方，且第一弹簧（109）的左端与第二安装架（108）的表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物基纤维生产用纺丝装置，其特征在于：所述冷却下料结构（12）包括固定台（121）、第二电机（122）、第二螺纹杆（123）、移动台（124）、挤出头（125）、安装盒（126）和风扇（127），所述固定台（121）固定在第一支撑架（11）的顶部，所述第二电机（122）固定在固定台（121）的上方，所述第二螺纹杆（123）转动连接在固定台（121）的内部，且第二电机（122）的输出轴贯穿固定台（121）并与第二螺纹杆（123）的顶部固定连接，所述移动台（124）螺纹连接在第二螺纹杆（123）表面的下方，所述挤出头（125）固定在移动台（124）右侧表面的下方，所述安装盒（126）固定在挤出头（125）的前后两侧，所述风扇（127）固定在安装盒（126）的表面，且安装盒（126）的排风口开设在安装盒（126）的下方，所述通液管（14）的一端与挤出头（125）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种生物基纤维生产用纺丝装置，其特征在于：所述挤压干燥结构（18）包括挤压板（181）、旋转杆（182）、扇叶（183）、第二凸轮（184）、第二弹簧（185）、第三电机（186）、第五皮带轮（187）和安装杆（188），所述挤压板（181）滑动连接在固定罩（15）内壁的上方，所述旋转杆（182）转动连接在固定罩（15）的内部且位于挤压板（181）的上方，所述第二凸轮（184）固定在旋转杆（182）表面的前后两侧，所述第二弹簧（185）固定在挤压板（181）顶部的四角，且第二弹簧（185）的顶端与固定罩（15）内壁的顶部固定连接，所述第三电机（186）固定在固定罩（15）背面的下方，所述第五皮带轮（187）分别转动连接在固定罩（15）背面的上下两侧，且第五皮带轮（187）之间通过皮带传动连接，所述旋转杆（182）的后端贯穿固定罩（15）并与上方的第五皮带轮（187）固定连接，所述第三电机（186）的输出轴与下方的第五皮带轮（187）固定连接，所述安装杆（188）转动连接在固定罩（15）内部的下方，且安装杆（188）的后端贯穿固定罩（15）并与下方的第五皮带轮（187）固定连接，所述扇叶（183）固定在安装杆（188）的表面，所述固定板（19）顶部的表面开设有若干通孔，且固定板（19）上方的表面粘接有多个凸条，前侧所述第二支撑架（16）表面的上方均转动连接有第八皮带轮（33），且第八皮带轮（33）与绕线辊（17）固定连接，所述固定罩（15）前侧的下方转动连接有第九皮带轮（34），且安装杆（188）的前端贯穿固定罩（15）并与第九皮带轮（34）固定连接，所述第八皮带轮（33）与第九皮带轮（34）之间通过皮带传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种生物基纤维生产用纺丝装置，其特征在于：所述往复结构（26）包括固定壳（261）、驱动马达（262）、第三螺纹杆（263）、移动块（264）、齿条板（265）、调位杆（266）和齿轮（267），所述固定壳（261）固定在第一安装架（25）内壁的左侧，所述驱动马达（262）固定在固定壳（261）的前侧，且驱动马达（262）的输出轴贯穿至固定壳（261）的内部，所述第三螺纹杆（263）转动连接在固定壳（261）的内部，且第三螺纹杆（263）表面前后两侧的螺纹方向呈相反设置，所述移动块（264）滑动连接在固定壳（261）内壁的前后两侧，且第三螺纹杆（263）贯穿移动块（264）并与移动块（264）之间螺纹连接，所述齿条板（265）固定在移动块（264）的底部，所述调位杆（266）转动连接在第一安装架（25）内部的前后两侧，所述齿轮（267）固定在调位杆（266）表面的左侧，且齿轮（267）与齿条板（265）之间相啮合，所述喷头（27）与调位杆（266）的表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种生物基纤维生产用纺丝装置，其特征在于：所述颤动结构（29）包括旋转辊（291）、卡槽（292）、柔性卡块（293）、连接轴（294）、震动板（295）、连接块（296）、滑槽（297）和滑块（298），所述旋转辊（291）转动连接在定位架（28）相向一侧表面的上方，所述卡槽（292）开设在定位架（28）相向一侧的表面，且卡槽（292）呈环形分布，所述柔性卡块（293）固定在旋转辊（291）前后两侧的表面，且柔性卡块（293）呈环形分布，所述柔性卡块（293）与卡槽（292）的内壁卡接，所述连接轴（294）固定在旋转辊（291）的后侧，且连接轴（294）贯穿后侧的定位架（28）并与定位架（28）转动连接，所述连接块（296）固定在旋转辊（291）四侧表面的前后方，所述震动板（295）设置在连接块（296）之间并与连接块（296）滑动连接，所述滑槽（297）开设在连接块（296）的表面，所述滑块（298）固定在震动板（295）前后两侧的表面，所述滑块（298）位于滑槽（297）的内部并与滑槽（297）的内壁滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种生物基纤维生产用纺丝装置，其特征在于：所述调位结构（31）包括第五电机（311）、第六皮带轮（312）、第七皮带轮（313）、第四螺纹杆（314）、移动板（315）和导向杆（316），所述第五电机（311）固定在安装台（30）右侧表面的后方，所述第六皮带轮（312）固定在第五电机（311）输出轴的表面，所述第七皮带轮（313）固定在连接轴（294）的表面，且第六皮带轮（312）与第七皮带轮（313）之间通过皮带传动连接，所述第四螺纹杆（314）转动连接在安装台（30）的右侧，且第五电机（311）的输出轴与第四螺纹杆（314）的后端固定连接，所述第四螺纹杆（314）表面的螺纹为往复螺纹，所述移动板（315）螺纹连接在第四螺纹杆（314）的表面，且排风烘干罩（32）与移动板（315）的表面栓接，所述导向杆（316）固定在安装台（30）右侧表面的上下方，且导向杆（316）贯穿移动板（315）并与移动板（315）滑动连接。
10.一种生物基纤维生产用纺丝装置，其特征在于，其纺丝方法包括以下步骤：
