本发明涉及废水处理，特别涉及石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构。
背景技术：
1、脱硫废水主要来源于锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水，这种废水主要来自于石膏脱水和清洗系统，为了维持脱硫脱硝装置浆液循环系统内物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，在废水初步处理过程中，需要先将废水排放至中和反应池内进行处理，中和反应池由三个相互流通的隔槽组成，当废水灌满第一隔槽后自动流入到第二隔槽，每个隔槽分别对废水进行不同的处理，在废水排入第一隔槽时，需要对第一隔槽内加入石灰液体，使石灰液体充分与废水反应，将废水ph值从5.5左右升至9.0以上，使废水内的重金属在第一隔槽内沉降；
2、现有技术中通过对隔槽内加入石灰液体，废水在隔槽内与石灰液体混合，当第一隔槽废水不满时，废水有充分时间可以在第一隔槽内与石灰液体均匀混合，但是，当第一隔槽的废水排放至灌满状态时，废水自动流入到第二隔槽内，导致废水排放至第一隔槽内还未能与石灰液体均匀接触就会随水流进入到第二隔槽内，导致影响废水处理质量，无法保证排入到第一隔槽内的废水能够均匀等量的与石灰液体均匀混合。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，具有利用排水时的冲力对翻板进行冲击，使翻板在冲力的作用下旋转，翻板作为动力传动的结构，用于驱动石灰液排放口打开和关闭，使废水在排放至隔槽前即与石灰液混合，翻板不仅作为动力传动的结构，也作用将冲至与翻板接触的废水打散，使废水能够更均匀的与石灰液混合的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，包括中和反应池，中和反应池上方一侧设有若干个排水管道，所述排水管道出水口一侧设有与排送的流体预先接触的翻板，排水管道出水口的上方设置有石灰液输送管，所述石灰液输送管下方开设有与排水管道数量相匹配的若干个排液槽，所述石灰液输送管下方设置有用于排液槽打开或封堵的开合件，开合件一端与翻板限位滑动连接，所述翻板在初始竖直状态下用于对开合件进行支撑，使开合件与石灰液输送管表面贴合将排液槽进行封堵；
3、所述流体与翻板接触所产生的冲力作为驱动翻板旋转的动力，所述翻板旋转的同时带动开合件旋转将排液槽打开，使排液槽内石灰液与排送中的流体混合。
4、进一步地，所述中和反应池内壁安装有竖向设置的支板，支板上开设有与翻板尺寸匹配且用于翻板安装的开口槽，翻板上端与开口槽的槽壁铰接。
5、进一步地，所述开合件包括与石灰液输送管表面密封贴合的弧形板，且弧形板一端铰接在石灰液输送管表面的延伸板上。
6、进一步地，所述弧形板铰接的一端连接有限位支杆，限位支杆一端设置有滑块，翻板上开设有用于滑块限位滑动的滑槽。
7、进一步地，所述石灰液输送管下方连接有弯折角度大于°的导流板。
8、进一步地，所述翻板朝向排水管道的一侧面板上开设有开口朝上且矩形阵列的若干个三角储液槽，三角储液槽开口中间位置的槽壁上开设有用于分流的槽口。
9、进一步地，所述翻板在初始竖直状态下，导流板的导流端设置在位于翻板最上方的三角储液槽内。
10、进一步地，所述支板朝向排水管道一侧底端设置有l形板，翻板在竖直状态下，与l形板配合形成开口朝上的存水槽。
11、进一步地，所述支板上设置有复位阻尼机构，且复位阻尼机构用于翻板在倾斜状态复位至竖直状态时降低翻板旋转下落的速度。
12、进一步地，所述排液槽内设置有用于限流且与排液槽（41）形状适配的调节板，调节板的两端安装有同轴且与排液槽孔壁轴接的轴杆。
13、本发明的技术效果和优点：
14、1、本发明利用排水时的冲力对翻板进行冲击，使翻板在冲力的作用下旋转，翻板作为动力传动的结构，用于驱动石灰液排放口打开和关闭，使废水在排放至隔槽前即与石灰液混合，翻板不仅作为动力传动的结构，也作用将冲至与翻板接触的废水打散，使废水能够更均匀的与石灰液混合，在进入中和反应池之前废水能够充分与石灰液混合，再进入到中和反应池内时，进行重金属沉淀，在不影响中和反应池中的隔槽依次排水的同时能够充分对废水进行第一层处理，提高废水处理质量。
15、2、本发明通过设置复位阻尼机构，使翻板缓缓下落至竖直状态，防止翻板突然下落造成回弹，继而影响排液槽的封闭效果，使翻板能够缓慢下落，使开合件能够缓慢将排液槽封闭，减少对突然下落对开合件的损伤。
16、3、本发明废水量足够大冲击翻板旋转角度大，即可带动弧形板大角度旋转，使排液槽内调节板绕轴杆旋转成竖直状态，此时完全打开，使排液槽内液体不限流排放，当废水量减少，翻板旋转角度变小，从而带动弧形板旋转角度变小，弧形板挤压调节板使其旋转角度变小，将排液槽封闭一部分，从而减少石灰液体排放量，可根据废水量控制石灰液排放量，使废水量和石灰液量能够相互匹配，在使石灰液与废水均匀混合的同时又能够对石灰液排放量进行精确控制。
1.石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，包括中和反应池（1），中和反应池（1）上方一侧设有若干个排水管道（2），其特征在于，所述排水管道（2）出水口一侧设有与排送的流体预先接触的翻板（3），排水管道（2）出水口的上方设置有石灰液输送管（4），所述石灰液输送管（4）下方开设有与排水管道（2）数量相匹配的若干个排液槽（41），所述石灰液输送管（4）下方设置有用于排液槽（41）打开或封堵的开合件（5），开合件（5）一端与翻板（3）限位滑动连接，所述翻板（3）在初始竖直状态下用于对开合件（5）进行支撑，使开合件（5）与石灰液输送管（4）表面贴合将排液槽（41）进行封堵；
2.根据权利要求1所述的石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，其特征在于，所述中和反应池（1）内壁安装有竖向设置的支板（31），支板（31）上开设有与翻板（3）尺寸匹配且用于翻板（3）安装的开口槽（311），翻板（3）上端与开口槽（311）的槽壁铰接。
3.根据权利要求2所述的石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，其特征在于，所述开合件（5）包括与石灰液输送管（4）表面密封贴合的弧形板（51），且弧形板（51）一端铰接在石灰液输送管（4）表面的延伸板上。
4.根据权利要求3所述的石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，其特征在于，所述弧形板（51）铰接的一端连接有限位支杆（511），限位支杆（511）一端设置有滑块，翻板（3）上开设有用于滑块限位滑动的滑槽。
5.根据权利要求4所述的石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，其特征在于，所述石灰液输送管（4）下方连接有弯折角度大于90°且不超过180°的导流板（42）。
6.根据权利要求5所述的石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，其特征在于，所述翻板（3）朝向排水管道（2）的一侧面板上开设有开口朝上且矩形阵列的若干个三角储液槽（32），三角储液槽（32）开口中间位置的槽壁上开设有用于分流的槽口（321）。
7.根据权利要求6所述的石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，其特征在于，所述翻板（3）在初始竖直状态下，导流板（42）的导流端设置在位于翻板（3）最上方的三角储液槽（32）内。
8.根据权利要求7所述的石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，其特征在于，所述支板（31）朝向排水管道（2）一侧底端设置有l形板（312），翻板（3）在竖直状态下，与l形板（312）配合形成开口朝上的存水槽。
9.根据权利要求8所述的石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，其特征在于，所述支板（31）上设置有复位阻尼机构（33），且复位阻尼机构（33）用于翻板（3）在倾斜状态复位至竖直状态时降低翻板（3）旋转下落的速度。
10.根据权利要求9所述的石膏烟气脱硫脱硝废水排放处理结构，其特征在于，所述排液槽（41）内设置有用于限流且与排液槽（41）形状适配的调节板（411），调节板（411）的两端安装有同轴且与排液槽（41）孔壁轴接的轴杆。
