本技术属于建筑设备，具体为一种石墨尾矿细集料混合搅拌设备。
背景技术：
1、石墨尾矿细集料是指在石墨生产过程中产生的细小颗粒状废料。这些细集料主要由石墨矿石加工后剩余的细小颗粒组成，通常作为石墨加工的副产品。在实际应用中，石墨尾矿细集料可以根据其颗粒特性和尺寸分布被用于不同领域，例如在建筑领域中，采用石墨尾矿细集料可以用作建筑材料的填料或添加剂，改善混凝土、沥青混凝土或其他建筑材料的性能。
2、当石墨尾矿细集料应用于建筑领域时，可以将石墨尾矿细集料与混凝土、沥青混凝土等建筑材料进行混合，提高混凝土或沥青混凝土的性能，而现有的建筑材料搅拌设备体积庞大，不便于移动，搅拌设备上料一般是通过人工使用铁锨铲料重复上料，上料量不均匀，导致混凝土与石墨尾矿细集料的混合比例不均匀，影响混合搅拌后的出料质量。
3、因此，本申请提出一种用于将混凝土与石墨尾矿细集料均匀混合搅拌的设备用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型研发目的是为了解决现有的建筑材料搅拌设备将混凝土与建筑材料与石墨尾矿细集料混合比例不均匀，影响混合搅拌后出料质量的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
2、本实用新型的技术方案：
3、一种石墨尾矿细集料混合搅拌设备，包括搅拌罐、上料机构、安装架、活动板、第一电机和第一皮带轮机构，活动板上设置有安装架，安装架上安装有搅拌罐和第一电机，搅拌叶片通过连接轴安装在搅拌罐内，连接轴通过第一皮带轮机构与第一电机的执行端建立连接，活动板上安装有上料机构，上料机构的输出端与搅拌罐连通。
4、进一步的，所述上料机构包括送料斗、输料管、第二电机、投料管和第二皮带轮机构，送料斗安装在输料管上，输料管的一端固定在活动板上，输料管的另一端通过投料管与搅拌罐内部连通，输料管内转动安装有转轴，转轴上套装有绞龙叶片，输料管的外壁上安装有第二电机，第二电机通过第二皮带轮机构与转轴建立连接。
5、进一步的，所述搅拌罐的上端面加工有送料口，搅拌罐的侧壁上加工有出料口，挡料板滑动安装在搅拌罐上，搅拌罐上安装有导料斗，导料斗布置在出料口下方。
6、进一步的，所述活动板底部设置有移动座，移动座内对称设置有液压缸，液压缸的执行端与活动板建立连接，移动座的底部安装有多个万向轮。
7、本实用新型具有以下有益效果：
8、1、本实用新型的一种石墨尾矿细集料混合搅拌设备，与传统的人工上料方式不同，通过上料机构将混凝土以及石墨尾矿细集料按精准比例进行混合，且通过上料机构可以使建筑材料均匀的输入至搅拌罐内，提高搅拌后材料的出料质量。
9、2、本实用新型的一种石墨尾矿细集料混合搅拌设备，在活动板底部安装有液压缸，液压缸布置在移动座内，通过液压缸控制搅拌罐倾斜一定角度，使搅拌罐排料效果更好，移动座通过底部设置的多个万向轮便于搅拌设备整体的移动。
1.一种石墨尾矿细集料混合搅拌设备，其特征在于：包括搅拌罐(1)、上料机构(2)、安装架(3)、活动板(5)、第一电机(6)和第一皮带轮机构(9)，活动板(5)上设置有安装架(3)，安装架(3)上安装有搅拌罐(1)和第一电机(6)，搅拌叶片(14)通过连接轴(15)安装在搅拌罐(1)内，连接轴(15)通过第一皮带轮机构(9)与第一电机(6)的执行端建立连接，活动板(5)上安装有上料机构(2)，上料机构(2)的输出端与搅拌罐(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种石墨尾矿细集料混合搅拌设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括送料斗(21)、输料管(22)、第二电机(23)、投料管(24)和第二皮带轮机构(26)，送料斗(21)安装在输料管(22)上，输料管(22)的一端固定在活动板(5)上，输料管(22)的另一端通过投料管(24)与搅拌罐(1)内部连通，输料管(22)内转动安装有转轴(25)，转轴(25)上套装有绞龙叶片(27)，输料管(22)的外壁上安装有第二电机(23)，第二电机(23)通过第二皮带轮机构(26)与转轴(25)建立连接。
3.根据权利要求2所述的一种石墨尾矿细集料混合搅拌设备，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端面加工有送料口(11)，搅拌罐(1)的侧壁上加工有出料口(16)，挡料板(12)滑动安装在搅拌罐(1)上，搅拌罐(1)上安装有导料斗(13)，导料斗(13)布置在出料口(16)下方。
4.根据权利要求3所述的一种石墨尾矿细集料混合搅拌设备，其特征在于：所述活动板(5)底部设置有移动座(4)，移动座(4)内对称设置有液压缸(8)，液压缸(8)的执行端与活动板(5)建立连接，移动座(4)的底部安装有多个万向轮(7)。
