本发明涉及塑料色母粒造粒，尤其涉及一种塑料色母粒造粒装置。
背景技术：
1、塑料色母粒造粒是指将高浓度的颜料与树脂载体及其它添加剂混合后，通过特定的工艺制成颗粒状产品的过程，通常用于塑料制品的着色；塑料色母粒造粒过程通常是将精确称量的配料熔融混合，再送入挤出机的模头部分，在高压下通过细小的孔隙挤出形成长条，当物料冷却并具有一定硬度后，通过切粒机切割成小颗粒。
2、目前的塑料色母粒切粒的过程中，切粒机通常位于挤出机的末端，能够将挤出的长条切成均匀大小的颗粒，风冷切粒机通过风扇将挤出的熔体条冷却后再进行切粒，无需水冷却，不会产生污水，有利于节约资源；但是，塑料造挤出后温度过高，风冷切粒机容易在塑料尚未完全冷却时就进行切粒，导致出现沾刀的现象；其次，切粒机通常设置单组切刀，在更换磨损的切刀和清洁切刀时，切粒机需要停止作业，影响造粒的效率；再者，在清洁切刀时，粘黏在切刀外壁的塑料冷却后，清洁难度大，不便于将切刀外壁的塑料进行剥离。
3、所以，为了减少发生塑料粘刀的情况，提高切粒的效率，本发明提供了一种塑料色母粒造粒装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种塑料色母粒造粒装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料色母粒造粒装置，包括支撑座和旋转切粒机构，所述支撑座由上部设置的用于切割和清理的加工腔一、加工腔一左内壁固定的横板、中部固定的收集斗和下部设置的用于整形的加工腔二组成，且支撑座的加工腔一的左内壁固定贯穿连接有挤出装置，所述挤出装置的右侧壁开设有多个挤塑口，且支撑座的横板设置于挤出装置的上方。
3、所述支撑座的横板上设置有驱动机构，且驱动机构包括电机一，所述支撑座的横板顶壁安装有电机一，且电机一的输出端右壁固定有支撑件，所述支撑件由两个圆板和圆板之间连接的方板组成，且支撑件的两个圆板的右壁中部均安装有电机二，且电机二通过转动贯穿于支撑件的转轴与旋转座相连接。
4、所述驱动机构上上下对称设置有旋转切粒机构，所述旋转切粒机构包括用于进行快速拆装的拆装组件一、用于在切割时进行定点冷风降温和在清洁时进行定点热风升温的辅助组件，所述支撑座的内顶壁上设置有清理机构，且支撑座的加工腔二内设置有整形机构，所述支撑座的加工腔一和加工腔二内共同设置有辅助冷却机构。
5、在上述的一种塑料色母粒造粒装置中，拆装组件一包括拆装件，且旋转座的内部卡合连接有拆装件，所述拆装件由方形块、方形块右壁固定的箭头件和方形块左壁固定的圆盘组成，所述拆装件的圆盘的侧壁沿圆周方向均匀固定有多个刀座，且刀座的侧壁均安装有刀片，所述拆装件的箭头件的右壁贴合有抵挡件，且抵挡件通过弹簧安装在旋转座内壁，所述旋转座的内部沿圆周方向均匀设置有多个限位件，且限位件由t型件和楔块组成。
6、在上述的一种塑料色母粒造粒装置中，限位件的t型块滑动贯穿连接于旋转座，且限位件的t型块通过弹簧连接于旋转座的内壁，所述拆装件的箭头件侧壁开设有与限位件的楔块相适配的槽，所述限位件的t型块远离楔块的一端固定连接有调节件一，所述旋转座的外壁转动连接有配合件一，且配合件一由圆环和圆环侧壁固定的与调节件一相适配的楔块组成，所述旋转座和配合件一的圆环共同卡合连接有定位栓，且旋转座的侧壁上开设有多个与定位栓相适配的孔位。
7、在上述的一种塑料色母粒造粒装置中，辅助组件包括冷风机一，且拆装件的圆盘左侧壁安装有冷风机一，所述拆装件的方形块和圆盘内部共同安装有和冷风机一相连接的通风管道一，且通风管道一贯穿刀座并在靠近刀片的切割面的一侧设置有多个分支出口一，所述通风管道一贯穿拆装件方形块并在拆装件的方形块顶壁开设有分支出口二，且分支出口二的顶壁贴合有封口件。
8、在上述的一种塑料色母粒造粒装置中，封口件通过弹簧和拆装件的方形块前后滑动连接，位于挤出装置上方的所述封口件的顶壁贴合有调节块，且封口件顶壁开设有和调节块相适配的槽位，所述调节块通过弹簧和连接座一相连接，且连接座一的底壁前部安装有热风机，所述连接座一的顶壁安装有电推杆，且电推杆的顶壁固定连接于支撑座的内顶壁。
9、在上述的一种塑料色母粒造粒装置中，清理机构包括电机三，且支撑座的内顶壁通过方板安装有电机三，所述电机三的输出端右壁固定连接有双向丝杆，且双向丝杆的右端转动连接于和支撑座内顶壁固定的方板上，所述双向丝杆的左部螺纹连接有收集件，且收集件由竖板和竖板底壁固定的收集盒组成，所述收集件的收集盒滑动连接于支撑座的横板上，所述收集件收集盒顶壁固定有连接座二，且连接座二由竖板和环状件组成。
10、在上述的一种塑料色母粒造粒装置中，双向丝杆的右部螺纹连接有连接座三，且连接座三由板件和板件左壁沿连接座二的环状件圆周方向固定的多个横杆组成，所述支撑件的两个圆板上开设有与连接座三横杆相适配的孔位，所述连接座二环状件和连接座三横杆上均设置有拆装组件二，且拆装组件二包括支撑杆，所述连接座二环状件侧壁和连接座三的横杆远离连接座三板件的一端均转动连接有支撑杆，且支撑杆均与位于挤出装置上方的刀片相对应。
11、在上述的一种塑料色母粒造粒装置中，撑杆的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端通过弹簧与支撑杆内壁相连接，且调节杆和支撑杆之间贴合有套设在调节杆另一端的垫片，所述垫片侧壁上设置有缺口，所述调节杆的中部侧壁沿圆周方向设置有多个调节件二，且调节件二的外壁均贴合有配合件二，所述配合件二通过弹簧滑动连接于支撑杆的侧壁，且调节件二和配合件二上下分布有多组，所述调节件二和配合件二相互贴合的侧壁均为斜面。
12、在上述的一种塑料色母粒造粒装置中，整形机构包括整形桶，所述整形桶由左桶体、右桶体以及固定连接在左桶体与右桶体之间的连接杆组成，所述支撑座的加工腔二内壁转动连接有整形桶，且整形桶的外壁均匀排列开设有多组筛孔，所述整形桶的左桶体与右桶体之间转动连接有进料件，且进料件由圆环和圆环顶壁与支撑座的收集斗连接的圆筒组成，所述整形桶的侧壁固定连接有以进料件为中心对称分布的驱动件，所述整形桶的外壁转动连接有以进料件为中心对称分布的下料件，且下料件由圆环和圆环底壁连通的圆筒组成，所述整形桶的左桶体、右桶体内壁向下料件的圆筒处倾斜，所述连接杆上设置有左右对称的两组导向件，且导向件与左桶体以及导向件与右桶体之间均连接有加强杆。
13、在上述的一种塑料色母粒造粒装置中，辅助冷却机构包括冷风机二，所述支撑座的中部侧壁安装有冷风机二，且冷风机二与两个出风口一和两个出风口二之间通过通风管道二相连接，两个所述出风口一设置于挤出装置的前后两侧，两个所述出风口二设置于整形桶的后方与驱动件一一对应。
14、与现有的技术相比，本发明优点在于：1、通过驱动机构和旋转切粒机构相适配，电机二驱动支撑件带动两组旋转切粒机构进行位置变换，便于两组刀片交替作业对挤出装置挤出的塑料条进行切割，提高装置的切割效率，不进行切割加工的刀片可进行拆卸和更换，通过转动配合件一，驱动限位件解除对拆装件的限位，将拆装件和刀片整体与旋转座分离，实现快速的拆卸，节约维护时间。
15、2、通过旋转切粒机构和清理机构相配合，冷风机一通过通风管道一向刀片刀面吹出冷风，冷风吹向刀片的刀面并随之吹向切割塑料条，便于将冷风定位到局部进行准确快速的冷却，防止旋切过程中塑料条和刀片发生粘黏；清洁前，热风机的出风孔向通风管道一通入热风，热风通过通风管道一吹向刀片的刀面，便于将热风定位到局部进行准确快速的加热，使得粘连在刀片外壁的塑料受热软化，为后续的清洁工作起到辅助作用；通过清理机构对刀片刀面进行清洁，以保证刀片的切割效果。
16、3、通过挤出装置、整形机构和辅助冷却机构相配合，在旋切过程中的挤出装置的两侧，通过出风口一吹出的冷风进行大范围降温，帮助切割出的塑料条冷却；通过出风口二吹动驱动件，带动整形桶缓缓转动，旋转的整形桶对内部的塑料色母粒进行塑形，破碎的、尺寸不合格的塑料色母粒通过整形桶的筛孔落出，以此实现提高塑料色母粒出料的合格率。
1.一种塑料色母粒造粒装置，包括支撑座（1）和旋转切粒机构（4），其特征在于，所述支撑座（1）由上部设置的用于切割和清理的加工腔一、加工腔一左内壁固定的横板、中部固定的收集斗和下部设置的用于整形的加工腔二组成，且支撑座（1）的加工腔一的左内壁固定贯穿连接有挤出装置（2），所述挤出装置（2）的右侧壁开设有多个挤塑口，且支撑座（1）的横板设置于挤出装置（2）的上方；
2.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒造粒装置，其特征在于，所述拆装组件一（41）包括拆装件（411），且旋转座（34）的内部卡合连接有拆装件（411），所述拆装件（411）由方形块、方形块右壁固定的箭头件和方形块左壁固定的圆盘组成，所述拆装件（411）的圆盘的侧壁沿圆周方向均匀固定有多个刀座（412），且刀座（412）的侧壁均安装有刀片（413），所述拆装件（411）的箭头件的右壁贴合有抵挡件（416），且抵挡件（416）通过弹簧安装在旋转座（34）内壁，所述旋转座（34）的内部沿圆周方向均匀设置有多个限位件（414），且限位件（414）由t型件和楔块组成。
3.根据权利要求2所述的一种塑料色母粒造粒装置，其特征在于，所述限位件（414）的t型块滑动贯穿连接于旋转座（34），且限位件（414）的t型块通过弹簧连接于旋转座（34）的内壁，所述拆装件（411）的箭头件侧壁开设有与限位件（414）的楔块相适配的槽，所述限位件（414）的t型块远离楔块的一端固定连接有调节件一（415），所述旋转座（34）的外壁转动连接有配合件一（417），且配合件一（417）由圆环和圆环侧壁固定的与调节件一（415）相适配的楔块组成，所述旋转座（34）和配合件一（417）的圆环共同卡合连接有定位栓（418），且旋转座（34）的侧壁上开设有多个与定位栓（418）相适配的孔位。
4.根据权利要求2所述的一种塑料色母粒造粒装置，其特征在于，所述辅助组件（42）包括冷风机一（421），且拆装件（411）的圆盘左侧壁安装有冷风机一（421），所述拆装件（411）的方形块和圆盘内部共同安装有和冷风机一（421）相连接的通风管道一（422），且通风管道一（422）贯穿刀座（412）并在靠近刀片（413）的切割面的一侧设置有多个分支出口一，所述通风管道一（422）贯穿拆装件（411）方形块并在拆装件（411）的方形块顶壁开设有分支出口二，且分支出口二的顶壁贴合有封口件（423）。
5.根据权利要求4所述的一种塑料色母粒造粒装置，其特征在于，所述封口件（423）通过弹簧和拆装件（411）的方形块前后滑动连接，位于挤出装置（2）上方的所述封口件（423）的顶壁贴合有调节块（424），且封口件（423）顶壁开设有和调节块（424）相适配的槽位，所述调节块（424）通过弹簧和连接座一（425）相连接，且连接座一（425）的底壁前部安装有热风机（426），所述连接座一（425）的顶壁安装有电推杆（427），且电推杆（427）的顶壁固定连接于支撑座（1）的内顶壁。
6.根据权利要求2所述的一种塑料色母粒造粒装置，其特征在于，所述清理机构（5）包括电机三（51），且支撑座（1）的内顶壁通过方板安装有电机三（51），所述电机三（51）的输出端右壁固定连接有双向丝杆（52），且双向丝杆（52）的右端转动连接于和支撑座（1）内顶壁固定的方板上，所述双向丝杆（52）的左部螺纹连接有收集件（53），且收集件（53）由竖板和竖板底壁固定的收集盒组成，所述收集件（53）的收集盒滑动连接于支撑座（1）的横板上，所述收集件（53）收集盒顶壁固定有连接座二（54），且连接座二（54）由竖板和环状件组成。
7.根据权利要求6所述的一种塑料色母粒造粒装置，其特征在于，所述双向丝杆（52）的右部螺纹连接有连接座三（55），且连接座三（55）由板件和板件左壁沿连接座二（54）的环状件圆周方向固定的多个横杆组成，所述支撑件（32）的两个圆板上开设有与连接座三（55）横杆相适配的孔位，所述连接座二（54）环状件和连接座三（55）横杆上均设置有拆装组件二（56），且拆装组件二（56）包括支撑杆（561），所述连接座二（54）环状件侧壁和连接座三（55）的横杆远离连接座三（55）板件的一端均转动连接有支撑杆（561），且支撑杆（561）均与位于挤出装置（2）上方的刀片（413）相对应。
8.根据权利要求7所述的一种塑料色母粒造粒装置，其特征在于，所述支撑杆（561）的内壁滑动连接有调节杆（562），所述调节杆（562）的一端通过弹簧与支撑杆（561）内壁相连接，且调节杆（562）和支撑杆（561）之间贴合有套设在调节杆（562）另一端的垫片（565），所述垫片（565）侧壁上设置有缺口，所述调节杆（562）的中部侧壁沿圆周方向设置有多个调节件二（563），且调节件二（563）的外壁均贴合有配合件二（564），所述配合件二（564）通过弹簧滑动连接于支撑杆（561）的侧壁，且调节件二（563）和配合件二（564）上下分布有多组，所述调节件二（563）和配合件二（564）相互贴合的侧壁均为斜面。
9.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒造粒装置，其特征在于，所述整形机构（6）包括整形桶（61），所述整形桶（61）由左桶体、右桶体以及固定连接在左桶体与右桶体之间的连接杆组成，所述支撑座（1）的加工腔二内壁转动连接有整形桶（61），且整形桶（61）的外壁均匀排列开设有多组筛孔，所述整形桶（61）的左桶体与右桶体之间转动连接有进料件（62），且进料件（62）由圆环和圆环顶壁与支撑座（1）的收集斗连接的圆筒组成，所述整形桶（61）的侧壁固定连接有以进料件（62）为中心对称分布的驱动件（63），所述整形桶（61）的外壁转动连接有以进料件（62）为中心对称分布的下料件（64），且下料件（64）由圆环和圆环底壁连通的圆筒组成，所述整形桶（61）的左桶体、右桶体内壁向下料件（64）的圆筒处倾斜，所述连接杆上设置有左右对称的两组导向件，且导向件与左桶体以及导向件与右桶体之间均连接有加强杆。
10.根据权利要求9所述的一种塑料色母粒造粒装置，其特征在于，所述辅助冷却机构（7）包括冷风机二（71），所述支撑座（1）的中部侧壁安装有冷风机二（71），且冷风机二（71）与两个出风口一（73）和两个出风口二（74）之间通过通风管道二（72）相连接，两个所述出风口一（73）设置于挤出装置（2）的前后两侧，两个所述出风口二（74）设置于整形桶（61）的后方与驱动件（63）一一对应。
