本技术涉及模具，具体为一种压铸用模具。
背景技术：
1、压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
2、现有技术大多都是将模具使用螺栓进行连接固定，而且固定后压铸完成时，需要反复拆卸螺栓来进行模具的分离，从而会造成操作上的不便和繁琐，也导致对工作效率有所影响；同时在模具合为一体后，也无法保证对其进行定位，从而在压铸时可能受到冲压力的作用而发生位移，造成冲压效果不好。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压铸用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸用模具，包括底座，所述底座的顶部两侧均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内腔均设置有第一安装块，两个所述第一安装块的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部两侧均等距离设置有两个定位环，所述底座的顶部设置有连接架，所述连接架的内壁两侧均开设有滑槽，所述连接架的顶部两侧均设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端底部固定安装有连接板，所述连接板的两侧均设置有滑块，所述连接板的底部两侧均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内腔均设置有第二安装块，两个所述第二安装块的底部固定安装有上模具，所述上模具的底部两侧均等距离设置有两个定位柱。
3、优选的，所述下模具通过第一安装块在第一安装槽内与底座滑动相连接。
4、优选的，所述上模具通过第二安装块在第二安装槽内与连接板滑动相连接。
5、优选的，所述连接板通过滑块在滑槽内与连接架滑动相连接且固定安装于两个电动伸缩杆的输出端底部。
6、优选的，所述底座与连接板的左侧均开设有插销槽，所述插销槽的内腔均设置有固定销。
7、优选的，所述定位环与定位柱的数量均设置有四个且相互适配。
8、优选的，所述底座的底部四周均固定安装有支撑腿，且底部均呈磨砂状设置而成。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、该压铸用模具，通过两个电动伸缩杆的输出端带动连接板经过滑块在滑槽内向上或向下进行移动，可以带动上模具与下模具进行快速连接和快速分离的工作，从而能够便于使用人员将上模具和下模具进行连接压铸和分离取出的工作，为使用人员带来便利的同时也提高了工作效率；通过定位环和定位柱，在上模具与下模具连接为一体后，可使四个定位柱进入四个相互适配的定位环内，对上模具和下模具带来连接后的稳定性，防止在压铸时出现偏移的情况发生。
11、2、该压铸用模具，通过将固定销经过插销槽从底座和连接板上取下，随后下模具经过第一安装块在第一安装槽的内腔中进行向后滑动，可以将下模具从底座的顶部取下，同时上模具经过第二安装块在第二安装槽的内腔中进行向后滑动，可以将上模具从连接板的底部取下，从而能够方便使用人员对不同大小的压铸模具进行更换，提高该装置的多样性和使用效果。
1.一种压铸用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)的内腔均设置有第一安装块(3)，两个所述第一安装块(3)的顶部固定安装有下模具(4)，所述下模具(4)的顶部两侧均等距离设置有两个定位环(5)，所述底座(1)的顶部设置有连接架(6)，所述连接架(6)的内壁两侧均开设有滑槽(7)，所述连接架(6)的顶部两侧均设置有电动伸缩杆(8)，两个所述电动伸缩杆(8)的输出端底部固定安装有连接板(9)，所述连接板(9)的两侧均设置有滑块(10)，所述连接板(9)的底部两侧均开设有第二安装槽(11)，所述第二安装槽(11)的内腔均设置有第二安装块(12)，两个所述第二安装块(12)的底部固定安装有上模具(13)，所述上模具(13)的底部两侧均等距离设置有两个定位柱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种压铸用模具，其特征在于：所述下模具(4)通过第一安装块(3)在第一安装槽(2)内与底座(1)滑动相连接。
3.根据权利要求1所述的一种压铸用模具，其特征在于：所述上模具(13)通过第二安装块(12)在第二安装槽(11)内与连接板(9)滑动相连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸用模具，其特征在于：所述连接板(9)通过滑块(10)在滑槽(7)内与连接架(6)滑动相连接且固定安装于两个电动伸缩杆(8)的输出端底部。
5.根据权利要求1所述的一种压铸用模具，其特征在于：所述底座(1)与连接板(9)的左侧均开设有插销槽(16)，所述插销槽(16)的内腔均设置有固定销(17)。
6.根据权利要求1所述的一种压铸用模具，其特征在于：所述定位环(5)与定位柱(14)的数量均设置有四个且相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种压铸用模具，其特征在于：所述底座(1)的底部四周均固定安装有支撑腿(15)，且底部均呈磨砂状设置而成。
