本发明涉及金属丝拉拔，具体涉及一种钢绞线生产用自动化拉丝设备及其拉丝方法。
背景技术：
1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，其制作过程分为单丝制造和绞线制造，其中，制作单丝时采用拉丝技术，具体为：在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面被压缩，使其改变形状。现有技术中，双塔轮式的拉丝机通过在塔轮上设置不同直径的线槽来适应拉丝前后的线速度变化，但当更换拉丝模具和单丝后，塔轮自身有限的线槽不能适应新规格的拉丝模具和单丝尺寸，会导致金属单丝张力过大或过小，进而需要匹配新的尺寸的塔轮，使得现有的双塔轮式拉丝机的适配工作范围小，通用性差。
技术实现思路
1、本发明提供一种钢绞线生产用自动化拉丝设备及其拉丝方法，以解决现有的拉丝机通用性差的问题。
2、本发明的一种钢绞线生产用自动化拉丝设备及其拉丝方法采用如下技术方案：
3、一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，包括机架、拉丝辊和拉丝模具；机架上安装有放线辊和收线辊；拉丝辊成对设置，包括中心辊和多个卡环，两个拉丝辊的中心辊平行，且为轴线水平的锥形，两个中心辊均绕自身轴线转动安装于机架，且两个中心辊的小端位于同侧；多个卡环包括固定卡环和活动卡环；固定卡环有两个，分别固定套设于中心辊的两个端部；活动卡环有多个，均套设于中心辊外且位于两个固定卡环之间，每个活动卡环均随中心辊同步转动且在中心辊轴向上的预设范围内位置可调，沿中心辊的大端到小端的方向，多个卡环的外径依次减小，其中，活动卡环的直径可调，进而在沿中心辊轴向移动时，其外径随中心辊外圆周直径的增大而增大；活动卡环与中心辊之间设置有传动结构，传动结构在钢绞线与活动卡环出现差速时，使活动卡环沿中心辊轴向移动，且在钢绞线的移动速度大于活动卡环的线速度时，使活动卡环向靠近中心辊大端一侧移动；拉丝模具有多个均安装于机架，且分为两组，每组对应一个拉丝辊；每个拉丝模具对应一个卡环，且沿中心辊的小端到大端的方向，同组的多个拉丝模具的模孔直径逐步减小；钢绞线从放线辊上伸出后，沿中心辊的小端向大端的方向，依次交替绕过两个拉丝辊的卡环后固定于收线辊；且从一个拉丝辊穿出的钢绞线经过另一个拉丝辊对应的一个拉丝模具后绕设于另一拉丝辊的卡环。
4、可选地，活动卡环包括绕中心辊周向分布的多个环段，相邻两个环段固定连接，每个环段在中心辊周向方向可伸缩。
5、可选地，传动结构包括设置于中心辊外的螺纹槽和位于相邻两个环段之间的螺纹块，螺纹槽沿中心辊外周面的母线方向延伸；螺纹块转动安装于相邻两个环段之间，且与螺纹槽螺纹配合；螺纹块上连接有用于与钢绞线接触的摩擦轮，摩擦轮随活动卡环绕中心辊轴线公转的同时，还能在钢绞线的摩擦接触下绕自身轴线转动，进而使螺纹块与螺纹槽的螺纹配合下带动活动卡环沿中心辊轴向移动。
6、可选地，每个环段包括至少两个绕中心辊周向分布的分段，相邻两个分段之间通过柔性的连接件连接。
7、可选地，中心辊外开设有多个滑槽，多个滑槽绕中心辊周向分布，每个分段对应与一个滑槽滑动配合；沿中心辊的大端到其小端，同一环段的多个分段对应的多个滑槽间距逐渐减小，以在活动卡环沿中心辊轴向移动时，相邻两个分段挤压或拉伸连接件；不同环段的相邻两个分段对应的滑槽均与中心辊轴向平行。
8、可选地，相邻两个环段的相邻两个分段通过固定板连接，螺纹块和摩擦轮均转动安装于固定板。
9、可选地，每个分段上远离中心辊外周面的一侧均开设有用于容纳钢绞线的容纳槽。
10、可选地，连接件远离中心辊外周面的一侧不高于容纳槽的底部。
11、可选地，拉丝模具的进线端开口大于出线端开口。
12、一种钢绞线生产用自动化拉丝方法，利用上述钢绞线生产用自动化拉丝设备，包括：
13、s10，将钢绞线从放线辊拉出后，从中心辊的小端到大端，依次绕设于两个拉丝辊的卡环和对应的拉丝模具后固定于收线辊；在绕线过程中，传动结构在钢绞线与活动卡环出现差速时，使活动卡环沿中心辊轴向移动，且活动卡环的直径随中心辊外圆周直径的增大而增大，进而使活动卡环与钢绞线的线速度相适配；
14、s20，驱动两个中心辊沿相同方向同步转动，进而带动多个卡环同步转动拉伸钢绞线，同时放线辊转动释放钢绞线，收线辊转动收卷钢绞线。
15、本发明的有益效果是：本发明的钢绞线生产用自动化拉丝设备通过设置传动结构，在活动卡环的直径与其对应的拉丝模具的模孔直径不完全匹配，导致活动卡环的线速度与钢绞线的移动速度不匹配时，调整活动卡环的位置，使活动卡环的线速度与钢绞线的移动速度趋于相等，避免钢绞线局部松弛或过紧，保证卡环和拉丝模具对钢绞线的拉丝效果，且能够增大活动卡环对拉丝模具的适配范围，通用性好。
1.一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，其特征在于：包括机架、拉丝辊和拉丝模具；
2.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，其特征在于：活动卡环包括绕中心辊周向分布的多个环段，相邻两个环段固定连接，每个环段在中心辊周向方向可伸缩。
3.根据权利要求2所述的一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，其特征在于：传动结构包括设置于中心辊外的螺纹槽和位于相邻两个环段之间的螺纹块，螺纹槽沿中心辊外周面的母线方向延伸；螺纹块转动安装于相邻两个环段之间，且与螺纹槽螺纹配合；螺纹块上连接有用于与钢绞线接触的摩擦轮，摩擦轮随活动卡环绕中心辊轴线公转的同时，还能在钢绞线的摩擦接触下绕自身轴线转动，进而使螺纹块与螺纹槽的螺纹配合下带动活动卡环沿中心辊轴向移动。
4.根据权利要求3所述的一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，其特征在于：每个环段包括至少两个绕中心辊周向分布的分段，相邻两个分段之间通过柔性的连接件连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，其特征在于：中心辊外开设有多个滑槽，多个滑槽绕中心辊周向分布，每个分段对应与一个滑槽滑动配合；沿中心辊的大端到其小端，同一环段的多个分段对应的多个滑槽间距逐渐减小，以在活动卡环沿中心辊轴向移动时，相邻两个分段挤压或拉伸连接件；不同环段的相邻两个分段对应的滑槽均与中心辊轴向平行。
6.根据权利要求4所述的一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，其特征在于：相邻两个环段的相邻两个分段通过固定板连接，螺纹块和摩擦轮均转动安装于固定板。
7.根据权利要求4所述的一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，其特征在于：每个分段上远离中心辊外周面的一侧均开设有用于容纳钢绞线的容纳槽。
8.根据权利要求7所述的一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，其特征在于：连接件远离中心辊外周面的一侧不高于容纳槽的底部。
9.根据权利要求1所述的一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，其特征在于：拉丝模具的进线端开口大于出线端开口。
10.一种钢绞线生产用自动化拉丝方法，利用权利要求1至9中任一项所述的一种钢绞线生产用自动化拉丝设备，其特征在于，包括：
