本技术涉及轴承加工，具体为一种薄壁深沟球轴承生产线。
背景技术：
1、深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
2、深沟球轴承在生产过程中需要通过多种加工机械对其进行不同工序的作业，加工完成后需要深沟球轴承进行清洁作业，确保其整洁。现有的清洁机构作为生产线工序之一，可操作性较差，不方便进行多种清洁作业工序的切换；且现有的清洁机构不方便回收清洁剂。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种薄壁深沟球轴承生产线，具备多工位同步作业，切换便捷，确保可操作性和便于回收清洁剂的优点，解决上述背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁深沟球轴承生产线，包括外壳、底板和筒体，所述底板的上端面中间处转动安装有转盘，所述转盘的外侧上端环形阵列分布有装配槽，所述筒体滑动插接在对应的装配槽内，所述筒体的前端开口处滑动安装有回收盒，所述筒体的上端开设有置料槽，且置料槽的开口端开设有回流口，所述置料槽的开口端两侧均滑动安装有支架，且支架内侧通过转轴转动安装有压辊，所述外壳固定在底板的上端面外侧，且转盘位于外壳内，所述外壳的一侧开设有操作口，且操作口对应筒体，所述转盘上端面中间处固定有支撑块，且支撑块的顶端与外壳内部转动连接。
3、使用本技术方案中一种薄壁深沟球轴承生产线时，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将加工的轴承通过操作口导入至对应的置料槽内，入料完毕后启动导轨内置丝杆，丝杆螺纹驱动实现支架位移，支架带动压辊位移后贴合轴承外侧，通过压辊对轴承进行限位，然后启动底板内置电机带动转盘转动，转盘转动调节对应筒体的方位，放置有轴承的筒体位移至对应的加工箱下侧后进行加工，三个加工箱分别设有清洁剂喷头、清洁刷和烘干装置，通过清洁剂喷头将清洁剂喷洒至轴承表面，多余的清洁剂通过回流口回收后导入回收盒内进行回收，然后通过清洁刷对轴承表面进行清洁，最后通过烘干装置将轴承烘干，当对应操作口部位时，先进行卸料然后再上料。
4、优选的，所述底板的下端面外侧固定有脚垫，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布，所述脚垫的下端固定有防滑垫。通过脚垫实现底板的放置支撑，防滑垫提高摩擦力，确保支撑稳固性。
5、优选的，所述装配槽的开口处两侧均通过电动铰链转动安装有卡扣，所述筒体的两侧均开设有卡槽，且卡扣与卡槽相对应。通过转动的卡扣卡接卡槽，使筒体固定在装配槽内。
6、优选的，所述回流口与置料槽的开口相适配，所述回流口的中间处开设有排出口，且排出口对应回收盒。加工过程中的清洁剂通过回流口和排出口进入回收盒内存储。
7、优选的，所述置料槽的开口端两侧均嵌入安装有导轨，所述支架的后端滑动安装在导轨内。通过导轨实现支架的滑动安装。
8、优选的，所述导轨的内部中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿支架的滑动端。通过丝杆螺纹驱动实现支架位移，支架带动压辊位移。
9、优选的，所述外壳的上端面环形阵列分布有三个加工箱，且加工箱与筒体位置相对应。通过三个加工箱内装配的清洁喷头、清洁刷和烘干灯分别对加工件进行不同工序作业。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将加工的轴承通过操作口导入至对应的置料槽内，入料完毕后启动导轨内置丝杆，丝杆螺纹驱动实现支架位移，支架带动压辊位移后贴合轴承外侧，通过压辊对轴承进行限位，然后启动底板内置电机带动转盘转动，转盘转动调节对应筒体的方位，放置有轴承的筒体位移至对应的加工箱下侧后进行加工，三个加工箱分别设有清洁剂喷头、清洁刷和烘干装置，通过清洁剂喷头将清洁剂喷洒至轴承表面，多余的清洁剂通过回流口回收后导入回收盒内进行回收，然后通过清洁刷对轴承表面进行清洁，最后通过烘干装置将轴承烘干，当对应操作口部位时，先进行卸料然后再上料，本装置通过多个工位的设计，便于进行不同加工工序的同步作业，装置的效率高，方便实现流水线化生产，同时内置的回收机构方便对多余的清洁剂进行回收，便于排出。
1.一种薄壁深沟球轴承生产线，包括外壳(1)、底板(3)和筒体(7)，其特征在于：所述底板(3)的上端面中间处转动安装有转盘(8)，所述转盘(8)的外侧上端环形阵列分布有装配槽(15)，所述筒体(7)滑动插接在对应的装配槽(15)内，所述筒体(7)的前端开口处滑动安装有回收盒(6)，所述筒体(7)的上端开设有置料槽(4)，且置料槽(4)的开口端开设有回流口(10)，所述置料槽(4)的开口端两侧均滑动安装有支架(13)，且支架(13)内侧通过转轴转动安装有压辊(12)，所述外壳(1)固定在底板(3)的上端面外侧，且转盘(8)位于外壳(1)内，所述外壳(1)的一侧开设有操作口(2)，且操作口(2)对应筒体(7)，所述转盘(8)上端面中间处固定有支撑块(14)，且支撑块(14)的顶端与外壳(1)内部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁深沟球轴承生产线，其特征在于：所述底板(3)的下端面外侧固定有脚垫(5)，所述脚垫(5)共设有四个，且四个脚垫(5)呈阵列分布，所述脚垫(5)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁深沟球轴承生产线，其特征在于：所述装配槽(15)的开口处两侧均通过电动铰链转动安装有卡扣(11)，所述筒体(7)的两侧均开设有卡槽(16)，且卡扣(11)与卡槽(16)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁深沟球轴承生产线，其特征在于：所述回流口(10)与置料槽(4)的开口相适配，所述回流口(10)的中间处开设有排出口，且排出口对应回收盒(6)。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁深沟球轴承生产线，其特征在于：所述置料槽(4)的开口端两侧均嵌入安装有导轨(17)，所述支架(13)的后端滑动安装在导轨(17)内。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁深沟球轴承生产线，其特征在于：所述导轨(17)的内部中间处转动安装有丝杆，且丝杆螺纹贯穿支架(13)的滑动端。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁深沟球轴承生产线，其特征在于：所述外壳(1)的上端面环形阵列分布有三个加工箱(9)，且加工箱(9)与筒体(7)位置相对应。
