本技术涉及氧化镁陶瓷管成型，具体为一种氧化镁陶瓷管成型模具。
背景技术：
1、氧化镁陶瓷理论熔点高达2800℃，在氧化气氛或氮气保护下可稳定工作到2400℃，而且抗碱性金属熔渣能力极强，具有优异的热化学性质和抵抗金属的稳定性，特别适用于一些高温、有碱性腐蚀物质存在的氧化铝等陶瓷材料难以满足条件的苛刻场合，如冶炼有色金属和贵重金属，也可用于熔炼高纯度的放射性金属铀、钍合金、铁及其合金,目前市场上的氧化镁陶瓷制品多为热电偶保护管、高温绝缘材料等，且氧化镁管和坩埚尺寸一般较小(高度<100mm，长径比<2)，存在致密度低、烧结助剂含量高等缺点，使得高性能氧化镁功能陶瓷材料的应用受到限制。
2、在氧化镁陶瓷管的成型过程中通常使用模具进行成型，氧化镁陶瓷管内部的孔数量和孔径根据市场所需都会有所不同，而现有的氧化镁陶瓷管成型模具只能成型同种孔径和孔数量的氧化镁陶瓷管，每次成型另外一种规格的氧化镁陶瓷管就需要更换模具，操作步骤麻烦且浪费资源，并不能根据需求自由调节氧化镁陶瓷管的成型孔径和孔数量，因此设计一种方便调节氧化镁陶瓷管成型孔直径和数量的氧化镁陶瓷管成型模具是很有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有的技术缺陷，提供了一种氧化镁陶瓷管成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化镁陶瓷管成型模具，包括顶板和底板，所述顶板的上侧固定连接有定位环，所述顶板的下侧固定连接有定模，所述定模的左右两侧均固定连接有定模备用镶件，所述定模的内部左右两方均设有第一腔室，所述第一腔室的内部均设固定连接有定模镶件，所述底板的上侧左右两方分别固定连接有撑脚，两个所述撑脚的中间从上至下分别滑动连接有上顶针板和下顶针板，所述下顶针板的内部固定连接有若干圆顶针，所述撑脚的上侧固定连接有动模，所述动模的左右两侧均固定连接有动模备用镶件，所述动模的内部左右两方均设有第二腔室，所述第二腔室的内部固定连接有动模镶件。
3、本实用新型进一步说明，所述定位环、顶板、定模和动模的内部均设有主流道。
4、本实用新型进一步说明，所述动模镶件和定模镶件的内部均设有若干成型腔，每个所述成型腔相邻之间设有分支流道。
5、本实用新型进一步说明，所述圆顶针依次贯穿上顶针板和动模。
6、本实用新型进一步说明，所述动模镶件、定模镶件内部成型腔与动模备用镶件、定模备用镶件内部成型腔的孔径大小、孔数量均不同。
7、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置有动模镶件、定模镶件、动模备用镶件和定模备用镶件，在氧化镁陶瓷管成型模具需要成型其他孔径大小和孔数量的氧化镁陶瓷管时，能够通过更换动模镶件和定模镶件，从而调节氧化镁陶瓷管成型孔直径和数量，达到了方便调节成型孔直径和数量的效果。
1.一种氧化镁陶瓷管成型模具，包括顶板(2)和底板(6)，其特征在于：所述顶板(2)的上侧固定连接有定位环(1)，所述顶板(2)的下侧固定连接有定模(3)，所述定模(3)的左右两侧均固定连接有定模备用镶件(7)，所述定模(3)的内部左右两方均设有第一腔室，所述第一腔室的内部均设固定连接有定模镶件(13)，所述底板(6)的上侧左右两方分别固定连接有撑脚(5)，两个所述撑脚(5)的中间从上至下分别滑动连接有上顶针板(10)和下顶针板(11)，所述下顶针板(11)的内部固定连接有若干圆顶针(9)，所述撑脚(5)的上侧固定连接有动模(4)，所述动模(4)的左右两侧均固定连接有动模备用镶件(8)，所述动模(4)的内部左右两方均设有第二腔室，所述第二腔室的内部固定连接有动模镶件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镁陶瓷管成型模具，其特征在于：所述定位环(1)、顶板(2)、定模(3)和动模(4)的内部均设有主流道(14)。
3.根据权利要求2所述的一种氧化镁陶瓷管成型模具，其特征在于：所述动模镶件(16)和定模镶件(13)的内部均设有若干成型腔(15)，每个所述成型腔(15)相邻之间设有分支流道(12)。
4.根据权利要求3所述的一种氧化镁陶瓷管成型模具，其特征在于：所述圆顶针(9)依次贯穿上顶针板(10)和动模(4)。
5.根据权利要求4所述的一种氧化镁陶瓷管成型模具，其特征在于：所述动模镶件(16)、定模镶件(13)内部成型腔(15)与动模备用镶件(8)、定模备用镶件(7)内部成型腔(15)的孔径大小、孔数量均不同。
